专利名称：多方位刻槽取样机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于地质勘探试样采集领域，具体涉及一种多方位刻槽采样装置，可用于水平样、倾斜样、顶面板样、底面板样等矿山坑道等固体矿床的勘察取样。
背景技术：
目前，地质勘探冶金矿山井下坑道采集岩壁矿样含水平样、倾斜样、顶板样、密板样等，固刻槽采样除水平样刻槽外，其它方位的样槽仍采用手工刻槽采样，其切割结果效率低、劳动强度大、粉尘浓度高、污染作业现场严重，致使采样工人患砂肺病率高，且所获矿样质量不容易保证。根据国家《金属矿床地质勘探规范总则》的要求，为详细研究矿床、评价矿石质量，探讨成矿规律和成因问题，应根据矿床不同特点采取各类样品(岩、矿鉴定样，化学分析 样，单矿物样，选矿试验样，岩、矿石物性测定样等)；为了保证样品及化验结果的可靠性和代表性，矿石的样品采取、加工和测试都有明确规定。参加资源量估算的基本分析样不允许用拣块法采�。σ谰莶煌笾盅≡窈侠淼娜⊙椒�。槽探、浅井、坑探工程应采用刻槽取样法，根据主要有用组分均匀程度，基本化学分析样品，取样长度以能正确划分矿石类型，控制矿体边界，满足其品位代表性要求为原则，一般为1-2米；坑探工程中取样一般可用刻槽法或具代表性的其它方法(如平行刻线法或方格法)；用刻槽法取样时，槽的断面采用10 X 3cm或10 X 5cm，对氧化矿石中品位变化较大者，采用15 X 5cm，样品的实际重量与理论重量的误差不大于15%。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述采样效率低、劳动强度大、粉尘浓度高、矿样质量不容保证等问题，提供一种多方位刻槽取样机，具有效率高、降低工作强度及劳动强度的优点，能够达到对不同角度、不同方位的岩矿壁的切割，满足坑道取样的需要，而且通过冷却系统减少锯片因切割岩壁过热损坏或者磨损。本实用新型采用以下技术方案一种多方位刻槽取样机包括切割装置、纵向导轨架、横向导轨架、冷却系统、底架，切割装置设有底座、支座、切割机、座板、滑架、螺栓a、轴座
I、挡圈I、轴I、螺母座板，纵向导轨架设有纵向滑轨、丝杠副、丝杠副螺母V、手轮V，切割装置的螺母座板与纵向导轨架的丝杠副螺母V固定，转动纵向导轨架的手轮V可移动切割装置。横向导轨架设有轴承顶块、横向滑轨、丝杠副螺母II、丝杠、手轮II、支架，纵向导轨架与横导轨架的丝杠副螺母II固定，带动纵向丝杠副横向移动。横向导轨架的两端设有耳板，两端耳板与底架的轴座IV扣合，通过轴II与挡圈II进行固定，横向导轨架另两端设有支架，可使切割装置采集倾斜样。冷却系统设有水箱、冷却管、三通、水泵、垫片、胶管、螺栓d、垫片板，连接板，垫片用于水泵与水箱的连接密封，水箱内冷却液通过胶管由水泵抽出，胶管接有三通，防止因冷却液在胶管中压力过大而浪费冷却液，冷却管设置在锯片上方，水箱坐落在底架的底梁上，冷却管分两个方向冷却切割片。冷却系统通过连接板与底架矩形梁固定。底架设有滑撬、竖梁、横梁、纵梁、底梁、轴座IV，横向导轨架中的耳板与底架的轴座IV通过轴II和挡圈II固定，另一端支架与底架竖梁通过螺栓螺母II固定，如果需要转动角度，松开螺栓螺母II，以固定轴为中心可以转动。本实用新型多方位刻槽取样机具有如下优点和积极效果(I)由于底架有滑撬，使工作装置更换位置更加简便，通过推和拉，就能完成操作，除去了繁杂的脱吊程序。(2)纵向导轨架中包括手轮V，在工作机切割岩壁过程中，通过丝杠，摇动手轮V，可以简单轻便地完成取样深度的调节，除去了以往的手工操作，增加工作效率，同时取样过程中，使成样更规则。(3)切割装置中，切割机上的转臂通过轴I和挡圈I与支座固定，通过卸下支座与 转臂连接的挡圈I和轴I，转动切割机直至竖直，再固定，就可完成竖直切割取样，通过机械调整，来轻便快捷的完成竖直取样过程，从而避免手工操作。(4)由于在取样过程中，锯片与岩壁的摩擦，使锯片受热过大，导致锯片磨光或锯片损坏，冷却系统在取样过程中，通过对锯片浇灌冷却液使锯片降低温度，不仅保护电机，而且延长锯片的使用寿命。(5)为了使工作位置易于调节，横向导轨架中设有支架，通过松下固定支架与底架的螺栓螺母II，可以使横向导轨架带着切割装置一起以支架耳板轴为中心转动位置，至此切割机可以沿岩壁斜向切割，取样更加规则，避免了手动切割机的不方便以及损坏岩样。图I为多方位刻槽采样机的正视结构示意图图2为多方位刻槽采样机的侧视结构示意图图3为图I中I的正视结构示意图图4为图I中I的侧视结构示意图图5为图2中V的正视剖视结构示意图I切割装置II横向导轨架III冷却系统IV底架V纵向导轨架如附图
所示，多方位刻槽取样机包括切割装置I、纵向导轨架V、横向导轨架II、冷却系统III、底架IV。切割装置I由底座101、筋板102、支座103、顶支板104、切割机105、座板106、滑架107、螺栓al08、轴座I 109、挡圈I 110、轴1111、螺栓bll2、螺栓cll3、螺栓螺母I 114、螺母座板115组成，筋板102焊接在支座103上，防止由于切割机105工作时，支座103受力太大而扭曲。支座103顶部焊有轴座I 109，通过轴I 111及挡圈I 110与顶支板104固定，顶支板104与切割机105外壁焊接。切割机105竖直工作时，为防止顶支板104、支座103与切割机的力臂过大，使支座103损坏，而采用螺栓bll2固定。四个螺栓cll3用于调节座板106与滑架107的高度，使切割装置I能根据自己的采样需求调节高度。切割装置I固定在纵向导轨架V上，螺母座板115与纵向导轨架V的丝杠副螺母V 202通过螺栓螺母I 114连接固定。滑架107夹持在在纵向导轨架V中的纵向滑轨201上，通过转动手轮V 18使切割装置I沿纵向导轨架V运动。纵向导轨架V由纵向滑轨201、丝杠副、丝杠副螺母V202、螺母座板204、手轮V18、螺栓与螺母203和螺栓螺母V205组成。由于丝杠副螺母V202与切割装置I通过螺母连接，转动手轮V 18可以使切割装置I在纵向滑轨201上沿丝杠副方向运动。螺母座板204焊接在纵向滑轨底板上，且为防止焊接处因为受力过大而开焊，而用螺栓与螺母203进行固定。为了实现完整采样，纵向导轨架V与横向导轨架II也需要把合才能完成完整采样一系列的动作。通过螺母座板204与横向导轨架II中的丝杠副螺母II 4连接，用螺栓螺母V 205固定。横向导轨架II由轴承顶块I、横向滑轨2、丝杠副螺母II 4、丝杠5、耳板6、键9、手轮II 10、支架20、螺栓螺母II 19组成。两端的轴承顶块I焊接在横向滑轨2上，键9卡住手轮II 10，使手轮II 10摇动中不会产生空摇现象，摇动手轮II 10带动丝杠5转动，使丝杠副螺母II 4带动纵向导轨架V运动。横向导轨架II与底架IV连接，两端耳板6与底架IV的轴座IV3扣合，通过轴II 8与挡圈117进行固定，另两端有支架20，它们都焊接在横向滑轨2上，通过螺栓螺母1119与底架IV连接固定。当松开螺栓螺母II 19时，使耳板6端为固定轴，通过转动支架20端再通过螺栓螺母II 19固定，来完成倾斜采样切割。冷却系统III是由水箱12、冷却管17、三通16、水泵14、垫片13、胶管15、螺栓d23、 垫片板24组成。水箱12与水泵14、垫片12相连接，通过螺栓d23固定以防止冷却液泄漏。冷却管17设置在锯片上方，保证在工作过程中，能及时给锯片提供冷却液；胶管15与水泵14连接，垫片板24焊接在水箱12底部，并坐落在底架IV的底梁22上。
底架IV是由滑撬11、底梁22组成，其框架基本上是由多个由矩形钢组成，形成一个起支撑、抗扭弯的结构，并且整体设备易搬运，易拆卸。底架IV中的底梁22通过螺栓螺母IV21与冷却系统III中的垫片板24固定，防止设备在工作过程中，冷却系统III由于颠簸而翻出，更能在运输中，增加重心。
权利要求1.一种多方位刻槽取样机,其特征在于包括切割装置(I)、纵向导轨架(V)、横向导轨架(II)、冷却系统(III)、底架(IV)，切割装置(I)设有底座(101)、支座(103)、切割机(105)、座板(106)、滑架(107)、螺栓&(108)、轴座1(109)、挡圈 I (110)、轴 I (111)、螺母座板(115)，纵向导轨架(V)设有纵向滑轨(201)、丝杠副、丝杠副螺母V(202)、手轮V(18)，切割装置的螺母座板与纵向导轨架的丝杠副螺母V(202)固定，转动纵向导轨架的手轮可移动
2.如权利要求I所述的多方位刻槽取样机，其特征在于，横向导轨架(II)设有轴承顶块(I)、横向滑轨(2)、丝杠副螺母II (4)、丝杠(5)、手轮II (10)、支架(20)，纵向导轨架与横导轨架的丝杠副螺母11(4)固定，带动纵向丝杠副横向移动。
3.如权利要求I或2所述的多方位刻槽取样机,其特征在于横向导轨架(II)的两端设有耳板(6)，两端耳板(6)与底架(IV)的轴座IV(3)扣合，通过轴II⑶与挡圈II (7)进行固定，横向导轨架另两端设有支架(20)，可使切割装置采集倾斜样。
4.如权利要求I所述的多方位刻槽取样机，其特征在于冷却系统设有水箱(12)、冷却管(17)、三通(16)、水泵(14)、垫片(13)、胶管(15)、螺栓d(23)、垫片板(24)，冷却管(17)设置在锯片上方，水箱(12)坐落在底架(IV)的底梁(22)上。
5.如权利要求I和3所述的多方位刻槽取样机，其特征在于底架(IV)设有滑撬(11)。
专利摘要本实用新型属于地质勘探试样采集领域，具体涉及一种多方位刻槽取样机，可用于水平样、倾斜样、顶面板样、底面板样等矿山坑道等固体矿床的勘察取样，它包括切割装置、纵向导轨架、横向导轨架、冷却系统、底架。切割机上的转臂通过轴I和挡圈I与支座固定，通过松下支座，使切割机能有竖直和水平两个方位的调整；通过转动导轨架手轮，在采样中，可调整切割装置的采样深度。横向导轨架中的耳板和支架与底架的轴座IV通过轴II和挡圈II、螺栓螺母II固定，当横向导轨架需要调节角度时，可以松下支架和轴座IV的螺栓螺母II，使导轨架以另一端轴为中心转动。冷却系统箱体固定在底架的底梁上，通过冷却液对锯片进行冷却，而且不阻碍工作空间。
文档编号G01N1/08GK202631295SQ201220068658
公开日2012年12月26日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者杨硕, 潘飞, 黄洪波, 朱江龙, 马福江 申请人:中国地质装备总公司
专业数控铣床产品供应商
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