专利名称：车辆动态测重压电传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种传感器，具体的说，涉及ー种车辆动态测重压电传感器。
背景技术：
现有车辆称重系统的传感器种类包括有力变换式、桥式、弯板式，等等，这些传感器的结构尺寸很大，且称量针对的是整个轴的重量；它通常由数以吨计的钢板制成，这样的设计浪费资源，而且在实际安装中，存在施工量大、施工周期长、安装复杂、水泥固化时间长影响交通等问题，在后期使用过程中，还存在排水不便、维护频繁的问题；再则，现有的传感器称重，大多数动态测量比静态测量精度差很多，给车辆通行带来很大麻烦，測量效率低 下，影响交通。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求ー种理想的技术解决方案。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、可实现动态测重、测量值精度高、测重效率高、易于生产和安装的车辆动态测重压电传感器。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种车辆动态测重压电传感器，它包括有测重受力型材和石英压电传感器，所述测重受カ型材包括有受カ形变腔体，所述石英压电传感器设置在所述受カ形变腔体内，所述石英压电传感器的上下受カ面分别与所述受カ形变腔体的上下形变受カ内腔面接触。基于上述，所述测重受カ型材还包括有测重受カ顶板和测重支撑底板，所述受カ形变腔体设置在所述测重受カ顶板和所述测重支撑底板之间。基于上述，所述测重受カ顶板与所述测重支撑底板平行设置，所述受カ形变腔体的上下外腔面中心分别设置在所述测重受カ顶板和所述测重支撑底板的中心。基于上述，它还包括有设置在所述测重受カ顶板上的路面受カ层。基于上述，在所述测重受カ顶板与所述路面受カ层之间设置有两组测速条。基于上述，所述受カ形变腔体的两侧分别设置有缓冲隔离层。基于上述，所述路面受カ层和所述测重受カ顶板的两侧分别设置有隔离层。本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，该车辆动态测重压电传感器能够实现不停车测重，且动态測量值准确、精度高；另外，其耐候性好，无温度和时间漂移，横向偏载一致性好，固有频率高，称重准确度长期稳定可靠；再则，易安装，路面伤害小，施工周期短，使用寿命长，与路面寿命一致，适用于现有高速公路系统；该车辆动态测重压电传感器结构设计合理，石英压电传感器受力均衡，一致性好，其具有设计科学、可实现动态测重、测量值精度高、测重效率高、易于生产和安装的优点。
图I是本实用新型的截面结构示意图。[0014]图中11.受カ变形腔体，12.测重受カ顶板，13.测重支撑底板，2.石英压电传感器，3.测速条，4.路面受カ层，5.缓冲隔离层，6.隔离层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
，对本实用新型的技术方案做进ー步的详细描述。如图I所示，ー种车辆动态测重压电传感器，该传感器整体呈长条状，它包括有长条状的路面受カ层4、长条状的测重受力型材和长条状的石英压电传感器2。所述测重受カ型材包括有受カ形变腔体11、测重受カ顶板12和测重支撑底板13，其中，所述测重受カ顶板12与所述测重支撑底板13平行设置，所述受カ形变腔体11设置在所述测重受カ顶板12和所述测重支撑底板13之间，且所述受カ形变腔体11的上下外腔面中心分别设置在所述测重受カ顶板12和所述测重支撑底板13的中心；所述测重受カ顶板12与所述测重支撑底板13彼此平行，所述受カ形变腔体11的上下腔面彼此平行，以便 于受カ形变腔体11竖向受力均衡；所述受カ形变腔体11的两侧壁呈外拱形状，以利于受カ形变腔体11竖向受カ形变；所述受カ形变腔体11的两侧壁形变有一定分力，但分力很�。⑶曳至τ胪饬Τ烧取Ｋ鍪⒀沟绱衅�2设置在所述受カ形变腔体11内，所述石英压电传感器2的上下受カ面分别与所述受カ形变腔体11的上下形变受カ内腔面接触；所述路面受カ层4设置在所述测重受カ顶板12上，所述石英压电传感器2的上下受カ面位于所述测重受カ型材的竖向受力中心。在所述测重受カ顶板12与所述路面受カ层4之间设置有两组测速条3，所述测速条3上表面高于所述测重受カ顶板12的上表面；通过两组测速条3，可计算出车辆的车速。安装时，在垂直于公路的方向上挖75mm宽、70mm深的槽，然后，使所述测重支撑底板13朝下，将该车辆动态测重压电传感器放置于所述槽内，再浇筑灌封固定即可。所述受カ形变腔体11的两侧分别设置有缓冲隔离层5，所述缓冲隔离层5由发泡泡沫构成；在受カ形变腔体11向外产生形变时，缓冲隔离层5可起到缓冲作用，另外，在浇筑灌封固定时，可起到灌封材料与传感器之间的隔离作用。所述路面受カ层4和所述测重受カ顶板12的两侧分别设置有隔离层6，所述隔离层6由泡棉构成；在浇筑灌封固定吋，隔离层6可起到灌封材料与传感器之间的隔离作用。车辆通过路面受カ层4，继而，将重力依次传递给测重受カ顶板12和受カ形变腔体11，此时，受カ形变腔体11竖向受力并发生微量形变；受力形变腔体11竖向形变，则受力形变腔体11的上下形变受カ内腔面将竖向力量传递给石英压电传感器2的上下受カ面，此时，石英压电传感器2受カ形变，产生电荷；S卩，利用石英压电效应，当车辆或重物压在石英晶体上，石英晶体两极产生电荷，因电荷量与外力大小成正比，用电路检测出所产生电荷的多少，即可计算出车辆或重物的重量。压电效应是指某些晶体，当沿着一定方向受到外力作用吋，内部会产生极化现象，同时在其某两个表面上产生大小相等符号相反的电荷；当外力去掉后，又恢复到不带电状态；当作用力方向改变时，电荷的极性也随着改变；晶体受力所产生的电荷量与外力的大小成正比。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管參照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用 新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1.一种车辆动态测重压电传感器，其特征在于它包括有测重受力型材和石英压电传感器，所述测重受力型材包括有受力形变腔体，所述石英压电传感器设置在所述受力形变腔体内，所述石英压电传感器的上下受力面分别与所述受力形变腔体的上下形变受力内腔面接触。
2.根据权利要求I所述的车辆动态测重压电传感器，其特征在于所述测重受力型材还包括有测重受力顶板和测重支撑底板，所述受力形变腔体设置在所述测重受力顶板和所述测重支撑底板之间。
3.根据权利要求2所述的车辆动态测重压 电传感器，其特征在于所述测重受力顶板与所述测重支撑底板平行设置，所述受力形变腔体的上下外腔面中心分别设置在所述测重受力顶板和所述测重支撑底板的中心。
4.根据权利要求2或3所述的车辆动态测重压电传感器，其特征在于它还包括有设置在所述测重受力顶板上的路面受力层。
5.根据权利要求4所述的车辆动态测重压电传感器，其特征在于在所述测重受力顶板与所述路面受力层之间设置有两组测速条。
6.根据权利要求4所述的车辆动态测重压电传感器，其特征在于所述受力形变腔体的两侧分别设置有缓冲隔离层。
7.根据权利要求5所述的车辆动态测重压电传感器，其特征在于所述受力形变腔体的两侧分别设置有缓冲隔离层。
8.根据权利要求4所述的车辆动态测重压电传感器，其特征在于所述路面受力层和所述测重受力顶板的两侧分别设置有隔离层。
9.根据权利要求5或6或7所述的车辆动态测重压电传感器，其特征在于所述路面受力层和所述测重受力顶板的两侧分别设置有隔离层。
专利摘要本实用新型提供一种车辆动态测重压电传感器，它包括有测重受力型材和石英压电传感器，所述测重受力型材包括有受力形变腔体、测重受力顶板和测重支撑底板，所述石英压电传感器设置在所述受力形变腔体内，所述石英压电传感器的上下受力面分别与所述受力形变腔体的上下形变受力内腔面接触，所述测重受力顶板与所述测重支撑底板平行设置，所述受力形变腔体设置在所述测重受力顶板和所述测重支撑底板之间，所述受力形变腔体的上下外腔面中心分别设置在所述测重受力顶板和所述测重支撑底板的中心。该车辆动态测重压电传感器具有设计科学、可实现动态测重、测量值精度高、测重效率高、易于生产和安装的优点。
文档编号G01G19/03GK202420639SQ20122002225
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者岳正军, 涂必文 申请人:郑州衡量电子科技有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
