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车轮钢套自动检测装置的制作方法

时间:2025-04-19    作者: 管理员

专利名称:车轮钢套自动检测装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及ー种检测装置,具体地说涉及ー种铝合金车轮钢套自动检测的装置。
技术背景[0002]铝合金车轮的螺栓孔中需要用钢套来提高螺栓与传动轴的连接强度与刚性,一般用手动液压压カ机将钢套压入到车轮的螺栓孔中,由于受压カ机设备的稳定性及操作者人为影响,有时存在钢套压入不到位及漏压钢套现象,目前公知的技术手段是用人工肉眼检测钢套是否齐全和压入是否到位,但人工检测手段存在以下问题1)肉眼难以检查到钢套压入位置的细小偏差;2)需占用人工,人工成本较高;3)人工检查不利于实现物流自动化,检测效率低下;4)人工检查也会有漏检的可能,即使是有十万分之一的缺陷漏检也会造成汽车主机厂的质量抱怨、召回、复检、索赔等。
发明内容本实用新型的目的是提供一种检测准确性高、自动化程度高的铝合金车轮钢套自动检测的装置。为了实现上述技术目的,本实用新型车轮钢套自动检测装置包括物流辊道、辊道驱动机构、光电开光、检测エ件、自动居中机构、检测装置。辊道驱动机构通过链条连接物流辊道,物流辊道使检测エ件前迸,自动居中机构设置在检测エ件的两侧,检测装置设置在检测エ件的下方,光电开光设置在接物流辊道的两侧。所述物流辊道由驱动机构通过链条传动,每ー个批量的检测エ件放在物流辊道上自动前进。所述光电开关自动检测车轮达到检测エ位后使物流辊道自动停止,然后自动居中机构使车轮居中定位。所述检测装置设置在物流辊道的下方,可以自动升起使内部传感器靠近车轮法兰盘,并自动检测相互间距为5mm时停止上升,然后检测装置旋转一周,可自动检测钢套压入不到位及漏压钢套问题,并自动产生报警提示不合格エ件,然后检测装置自动落下复位,物流辊道自动控制使合格品、不合格品自动分流到不同的辊道上去。车轮上一般有4 6个螺栓孔,因此就有4 6个钢套,由于钢套压入在螺栓孔内并且各个钢套在同一个节圆上均匀分布,本实用新型铝合金车轮钢套自动检测装置设计了全自动综合检测装置及控制软件,检测装置旋转一周,可自动检测钢套压入不到位及漏压钢套问题。本实用新型设计为全自动操作模式,不用占用人工、消除人为因素大大提供了检测准确性;检测节拍约为6s/件,检测效率比人工提高一倍;由于检测传感器的高灵敏度可检测出人眼不易判别的钢套压入位置的细小偏差。

[0009]结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进ー步说明。图I是本实用新型车轮钢套自动检测装置的主视图。图2是本实用新型车轮钢套自动检测装置的俯视图。
具体实施方式
如图I、图2所示,本实用新型车轮钢套自动检测装置包括物流辊道I、辊道驱动机构2、检测エ件3、钢套4、检测装置5、自动居中机构6、光电开光7。辊道驱动机构2通过链条连接物流辊道I,物流辊道I使检测エ件3前进,自动居中机构6设置在检测エ件3的两侦牝检测装置5设置在检测エ件3的下方,光电开光7设置在接物流辊道I的两侧。所述物流辊道I由驱动机构2通过链条传动,每ー个批量的检测エ件3放在物流辊道上自动前迸。所述光电开关7自动检测检测エ件3达到检测エ位后使物流辊道自动停止,然后自动居中机构6使车轮居中定位。所述检测装置5设置在物流辊道I的下方,并在检测エ件3的下方,可以自动升起使内部传感器靠近车轮法兰盘,并自动检测相互间距为5mm时停止上升,然后检测装置5旋转一周,检测装置5内的传感器可自动检测钢套压入不到位及漏压钢套问题,并自动产生 报警提示不合格エ件,然后检测装置5自动落下复位,物流辊道I自动控制使合格品、不合格品自动分流到不同的辊道上去,实现全自动检测模式,并且检测准确、快捷。本实用新型车轮钢套自动检测装置提供的全自动检测装置,不限于本实用新型具体实施方式
所描述的内容,其他受本实用新型启发或根据本实用新型精神而实施的技术方案,均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.车轮钢套自动检测装置,包括物流辊道(I)、辊道驱动机构(2)、检测エ件(3)、钢套(4)、检测装置(5)、自动居中机构(6)、光电开光(7),其特征在干,辊道驱动机构(2)通过链条连接物流辊道(I ),物流辊道(I)带动检测エ件(3 )前进,自动居中机构(6 )设置在检测エ件(3)的两侧,检测装置(5)设置在检测エ件(3)的下方,光电开光(7)设置在接物流辊道(O的两侧。
2.按照权利要求I所述的车轮钢套自动检测装置,其特征在于所述物流辊道(I)由驱动机构(2)通过链条传动,姆ー个批量的检测エ件(3)放在物流棍道上自动前进。
专利摘要本实用新型公开了一种车轮钢套自动检测装置,包括物流辊道(1)、辊道驱动机构(2)、检测工件(3)、钢套(4)、检测装置(5)、自动居中机构(6)、光电开光(7),辊道驱动机构(2)通过链条连接物流辊道(1),物流辊道(1)带动检测工件(3)前进,自动居中机构(6)设置在检测工件(3)的两侧,检测装置(5)设置在检测工件(3)的下方,光电开光(7)设置在接物流辊道(1)的两侧。所述物流辊道(1)由驱动机构(2)通过链条传动,每一个批量的检测工件(3)放在物流辊道上自动前进。
文档编号G01M17/013GK202393604SQ20122002296
公开日2012年8月22日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者陈峥嵘 申请人:中信戴卡轮毂制造股份有限公司

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