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专利名称：一种扇形标尺的制作方法
技术领域：
本发明涉及测量设备技术领域，具体涉及一种料盘进行测量的扇形标尺。
背景技术：
目前，在数码相机基板生产过程中，基板需要使用的部品点数越来越多，部品的规格种类越来越多，数量越来越多，由于对部品料盘入库盘点的自动盘点机，成本比较高，只要少数规格的部品料盘在盘点机上盘点数量，而对如图2所示的料带，对使用剩余的料带料盘的盘数进行入库盘点，十分不便，需要人工进行用米尺测量或做地标进行操作测量换算，很容易引起料带破损、污染的问题，还费时费力，测量精度也得不到保障。

发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，本发明提供的扇形标尺，剩余的料带料盘的盘数进行入库盘点，操作方便，测量精度高，且不会起料带破损、污染，提高盘点效率，降低人工造成的损失，省时省力，设计简单，容易实现，使用方便。为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是一种扇形标尺，包括扇形状的标尺主体，其特征在于所述标尺主体的两侧直线部设有刻度线，所述标尺主体的长弧线部设有圆形凸起，所述圆形凸起上设有悬挂孔，所述标尺主体的短弧线部设有内凹的弧形缺口，所述弧形缺口的直径与待测量料盘的内径相等。前述的一种扇形标尺，其特征在于所述刻度线的精确度为毫米。前述的一种扇形标尺，其特征在于所述标尺主体的弯角处均为圆角。前述的一种扇形标尺，其特征在于所述刻度线采用激光雕刻。前述的一种扇形标尺，其特征在于所述标尺主体的内夹角为60°。本发明的有益效果是本发明提供的扇形标尺，两侧直线部设有刻度线，长弧线部设有方便悬挂的悬挂孔，短弧线部设有内凹的弧形缺口，弧形缺口的直径与待测量料盘的内径相等，使用时用短弧线部与待测量料盘的内圆紧贴，即可对剩余的料带料进行盘点测量，操作方便，测量精度高，且不会起料带破损、污染，提高盘点效率，降低人工造成的损失，省时省力，设计简单，容易实现，使用方便。


图I是本发明的扇形标尺的结构示意图。图2是本发明的扇形标尺测量料盘的结构示意图。附图的标记含义如下I :标尺主体；2 :圆形凸起；3 :悬挂孔；4 :弧形缺口 ；5 :料盘；6 :圆角；7 :料带。
具体实施例方式下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图I及2所示，一种扇形标尺，包括扇形状的标尺主体1，标尺主体I的两侧直线部设有刻度线，刻度线的精确度为毫米，满足料盘测量的精度要求，刻度线的长度根据料盘的半径而定，这里设计为10cm，因为料盘的半径小于10cm，测量过程中，需要扇形标尺插入放置料带的料盘进行测量，对将标尺表面磨损度大，这里刻度线采用激光雕刻，防磨性好，便于长期使用，标尺主体I的长弧线部设有圆形凸起2，方便手拿，圆形凸起2上设有悬挂孔3，方便挂置，标尺主体I的短弧线部设有内凹的弧形缺口 4，弧形缺口 4的直径与待测量料盘5的内径相等，使用时，首先将扇形标尺插入放置料带的料盘中，然后调整扇形标尺的位置，将标尺主体I的短弧线部与待测量料盘的内圆(用于绕放料带的)重合，然后读出刻度线的刻度即可。所述标尺主体I的弯角处均为圆角6，能够防止使用不当，防止误伤，所述标尺主体的内夹角为60°，大小合适，方便拿取。本发明的扇形标尺是用扇形标尺测量出非整盘(剩余)的料盘料带的厚度，然后以 整盘料带厚度与长度为基准，换算出该料盘料带的长度，方法简单，容易操作，具体使用步骤I)首先用扇形标尺测量并记录整盘料带的总厚度，同时记录整盘的数量与部品间距
权利要求
1.一种扇形标尺，包括扇形状的标尺主体(1)，其特征在于所述标尺主体(I)的两侧直线部设有刻度线，所述标尺主体(I)的长弧线部设有圆形凸起(2)，所述圆形凸起(2)上设有悬挂孔(3)，所述标尺主体(I)的短弧线部设有内凹的弧形缺口(4)，所述弧形缺口(4)的直径与待测量料盘(5)的内径相等。
2.根据权利要求I所述的一种扇形标尺，其特征在于所述刻度线的精确度为毫米。
3.根据权利要求I所述的一种扇形标尺，其特征在于所述标尺主体(I)的弯角处均为圆角(6)。
4.根据权利要求I或2所述的一种扇形标尺，其特征在于所述刻度线采用激光雕刻。
5.根据权利要求I所述的一种扇形标尺，其特征在于所述标尺主体(I)的内夹角为60。。
全文摘要
本发明公开了一种扇形标尺，包括扇形状的标尺主体(1)，所述标尺主体(1)的两侧直线部设有刻度线，所述标尺主体(1)的长弧线部设有圆形凸起(2)，所述圆形凸起(2)上设有悬挂孔(3)，所述标尺主体(1)的短弧线部设有内凹的弧形缺口(4)，所述弧形缺口(4)的直径与待测量料盘(5)的内径相等。本发明提供的扇形标尺，对剩余的料带入库进行盘点测量，操作方便，测量精度高，且不会起料带破损、污染，提高盘点效率，降低人工造成的损失，省时省力，设计简单，容易实现，使用方便。
文档编号G01B5/06GK102967221SQ201210432219
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者戚嵩, 丛爱军 申请人:苏州富士胶片映像机器有限公司