专利名称：深孔取料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种深孔取料装置，具体的说是一种去除需要做金属拉伸和冲击试验的棒料的装置，属于深孔取料装置技术领域。
背景技术：
目前，电机转轴、风机轴、矿山机械等有做金属拉伸和冲击试验的要求，在深孔取料时，以前的做法是用套管或者楔铁使棒料摆动将棒料取出，用套管或者楔铁使棒料摆动，达到至材料疲劳强度后，与本体接触的根部产生裂纹逐渐扩大直至断裂，将棒料取出。然而由于取料空间狭窄，套管壁厚使空间狭窄加剧，晃动棒料范围受限，需要三天时间仅能取出一根试验棒料，以数量三根棒料计算，需要近10天时间，而且在劳动强度上辛苦费力，严重影响整台电机的生产进程。因此，亟待设计出一种能够减轻工人劳动轻度，提高取料工作效率的装置。
发明内容发明目的本实用新型提供了一种深孔取料装置，其目的在于减轻工人劳动强度，提高工作效率。技术方案一种深孔取料装置，其特征在于其结构由装夹刀杆部分、定位挡部分、和取料工作部分三部分组成；装夹刀杆部分后部与机床主轴连接，装夹刀杆部分前部为定位挡部分，定位挡部分前部为取料工作部分，取料工作部分套在棒料外圆表面；取料工作部分上设有偏心孔。装夹刀杆部分通过键与机床主轴连接。优点及效果本实用新型的优点与积极效果如下本实用新型这种深孔取料装置适用于各种金属制品类产品，取出需要做金属拉伸和冲击试验的棒料；以前用套管或者楔铁的方法需要三天仅可以取出一个棒料，使用本实用新型这种深孔取料装置后，用10分钟即可将棒料扭断取出，省时省力，且由机床带动旋转，有效降低了工人的劳动强度，较大幅度上缩短了生产周期。
图I是本实用新型立体结构示意图；图2是本实用新型剖视图；图3是本实用新型左视图；图4是本实用新型结构示意图。附图标记说明[0017]I、装夹刀杆部分，2、定位挡部分，3、取料工作部分，4、偏心孔，5、键。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明本实用新型提出了一种深孔取料装置，通过机床主轴旋转将试验棒料取下，一个棒料取出时间仅约为10分钟，省时省力，且刀具费用为零，较为明显地提高了生产效率。如图f图4中所示，本实用新型所述的这种深孔取料装置，其结构由三部分组成即装夹刀杆部分I、定位挡部分2、和取料工作部分3 ;装夹刀杆部分I (根据设备主轴孔而定)后部与机床主轴连接实现旋转运动，装夹刀杆部分I前部位定位挡部分2,由定位挡2实现轴向定位，定位挡部分2前部为取料工作部分3，取料工作部分3套在棒料外圆表面，实现摆动取料；取料工作部分3上设有偏心孔4，以增加扭矩。主轴带动装夹刀杆部分旋转，由于整体结构随之旋转的取料工作部分I参加取料工作。装夹刀杆部分I通过键5与机床主轴连接实现旋转运动。本实用新型原理如下在进行深孔取料时，常用的取料办法是用楔铁使棒料摆动，达到至材料疲劳强度后，与本体接触的根部产生裂纹，通过继续反复的摆动使裂纹扩大直至断裂，将棒料取出。然而由于取料空间狭窄，套管或者楔铁厚度的介入使取料空间狭窄加剧，晃动棒料范围受限，需要三天时间才仅可以取出一个棒料，而且辛苦费力，劳动强度大。本实用新型这种深孔取料装置通过机床主轴带动旋转，插入棒料后，在一定的预紧力下与棒料接触，摩擦力使得深孔取料装置的旋转运动带动棒料发生摆动，由于机床的功率大，棒料摆动幅度明显，一个棒料的取出时间仅仅为10分钟。取料条件及装置强度�：松羁兹×献爸玫牟闹饰�40Cr，屈服极限δ s=785MPa,安全系数取2. 5，许用切应力[τ ] =25IMPa ;工件被取出棒料材质为34CrMolA，屈服极限=672MPa，安全系数取2. 5，许用切应力[τ ]=215MPa。I、强度校核取料装置外圆尺寸为 =Φ48_，内径尺寸为(1=Φ22mm，a =d/D=22/48=0. 4583,
抗扭截面系数
权利要求1.一种深孔取料装置，其特征在于其结构由装夹刀杆部分(I)、定位挡部分(2)、和取料工作部分(3 )三部分组成；装夹刀杆部分(I)后部与机床主轴连接，装夹刀杆部分(I)前部为定位挡部分(2)，定位挡部分(2)前部为取料工作部分(3)，取料工作部分(3)套在棒料外圆表面；取料工作部分(3)上设有偏心孔(4)。
2.根据权利要求I所述的深孔取料装置，其特征在于装夹刀杆部分(I)通过键(5)与机床主轴连接。
专利摘要本实用新型主要涉及一种深孔取料装置，其结构由装夹刀杆部分、定位挡部分、和取料工作部分三部分组成；装夹刀杆部分后部与机床主轴连接，装夹刀杆部分前部为定位挡部分，定位挡部分前部为取料工作部分，取料工作部分套在棒料外圆表面，取料工作部分上设有偏心孔。本实用新型结构简单，使用方便，省时省力，明显地提高了生产效率，适于推广应用。
文档编号G01N1/04GK202770657SQ20122045592
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者张宏伟, 王成威 申请人:张宏伟
专业数控铣床产品供应商
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