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专利名称：光电液位检测器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光电液位检测器，特别是涉及一种可避免其中灌 入且硬化成形的透光介质胶体不致产生剥离与龟裂的现象，而得以确保检 测良率的光电液位4企测器。
背景技术：
食品和饮料制造或制药时，常须测量液体的装填程度，而常见的检测器 为浮球式液位检测器，然由于浮球式液位检测器的浮球与检测器之间以机 械式手段连接，且浮球式液位检测器的动作是靠浮球的浮动。然由于浮球 与液体之间具有一定的比重关系，故检测的距离无法做得很低，因此对小型 桶槽或充填很少的液位控制，将无法做侦测使用。
为此，请配合参阅图3所示，有厂商开发出一种光电液位检测器40，其 是在一中空壳体41前端形成有一检测头42，并在该检测头42内装填有透 光介质胶体，又自该壳体41后方一开口置入一液位检测模组43，该液位检测 模组包括平行设置的一红外线发射器431和一红外线接收器(图中未示)，其 中该红外线发射器431和红外线接收器靠近并朝向该检测头"方向。
为避免自壳体41后方开口及后侧面射入的光线影响红外线接收器的感 观'J，通常会于壳体41内再灌入暗色胶体"，待此暗色胶体44风干后，即可阻 挡自壳体41后方开口射入的光线；因此，请进一步参阅图4所示，该光电液 位检测器40供设于一容器50内预设液位高度处，并与一控制单元60电连 接，而该控制单元60则是供控制一阀门70的启闭，当容器50内液面淹没 该检测头42时，该红外线发射器431所发出的红外线将会有大部分折射穿 过该检测头42，反之，当液面发并未淹没该检测头42时，该红外线发射器431
控制单元60即可藉由判断该红外线接收器接收到红外线强度的不同，而判 断出容器50内液面的高度是否符合预设值，进而控制该阀门70适当地启 闭。
但上述光电液位;险测器40在制作的过程中，由于必须先注入透光介质 胶体后再灌入暗色胶体44,且此二者的灌入作业必须加以分开，待透光介 质胶体硬化后，方可灌入暗色胶体44，如此一来，光电液位检测器"的整 体制作时间也因此而拉长；此外，也由于分两次灌胶的作业方式，故透光介 质胶体和暗色胶体44的硬化成形时间并不相同，如此一来，因透光介质胶
体和暗色胶体44之间并非同时硬化成形，故硬化成形后的透光介质胶体必
会承受暗色胶体44在成形硬化过程中的拉扯应力，而当光电液位一企测器40 经长时间使用而受到热沖击时，暗色胶体44对透光介质胶体的拉扯应力将 会使透光介质胶体的结构产生剥离与龟裂的现象，以致影响到红外线的反 射与折射。
由此可见，上述现有的光电液位检测器在结构与使用上，显然仍存在 有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂 商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展 完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急 欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的光电液位检测器，实属当前重要 研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的光电液位检测器存在的缺陷，本发明人基于从事此 类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极 加以研究创新，以期创设一种新型的光电液位检测器，能够改进一般现有 的光电液位检测器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反 复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的光电液位检测器存在的缺陷， 而提供一种新型的光电液位检测器，所要解决的技术问题是使其可一次完 成灌胶程序，以节省生产时间，又能避免两次灌胶所可能造成的剥离与龟 裂现象，而得以确保生产良率的提高，非常适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现 的。依据本实用新型提出的一种光电液位检测器，其特征在于包括一空心 壳体，其后端形成有一开口，而前端向前突起成形有一检测头，且在该检 测头中装填有透光介质胶体； 一液位检测模组，容置于该壳体内，又该液位 检测模组上的一红外线发射器和一红外线接收器接近且朝向该检测头；一 阻光件，环绕该液位检测模组而设于该壳体中。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可釆用以下的技术措施来 进一步实现。
前述的光电液位检测器，其进一步包括一固定部，该固定部形成于该 壳体前端和^^测头之间，且该固定部的外侧壁上形成有螺紋。
前述的光电液位检测器，其中所述的固定部的内侧壁上形成有两相对 滑槽。
前述的光电液位检测器，其中所述的检测头的外径较该壳体的外径小。 前述的光电液位检测器，其中所述的液位检测模组进一步包括一基^该
基板的两相对侧面前端上分别供该红外线发射器红外线接收器设置，且该 基板的宽度与该固定部内径及该固定部内两相对滑槽的槽深相匹配，而该 基板的厚度是匹配该固定部内两相对滑槽的槽宽，使该基板的前端匹配地 顺着该固定部内的滑槽穿入固定部中。
前述的光电液位检测器，其中所述的基板的后端上设有一警示灯，该警 示灯突出于该壳体的开口。
前述的光电液位检测器，其中所述的固定部的外径介于壳体与检测头 的外径大小之间。
前述的光电液位^r测器，其中所述的阻光件的长度小于壳体内壁的长度。
前述的光电液位检测器，其中所述的阻光件的长度小于壳体内壁的长度。
前述的光电液位检测器，其中所述的阻光件的外径介于该固定部内径 与该检测头内径之间而设于该固定部内。
前述的光电液位;险测器，其中所述的阻光件的外径介于该壳体内径与 该固定部内径之间而设于该壳体内。
前述的光电液位;险测器，其中所述的阻光件的外径同时与固定部和壳 体的内径相匹配而呈阶层状。
前述的光电液位检测器，其中所述的检测头为半球形。
前述的光电液位检测器，其中所述的检测头为锥形。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技
术方案，本实用新型光电液位检测器至少具有下列优点及有益效果利用上 述技术手段，将只需一次灌胶手续，因此不但可缩短制造时间，且该透光介 质胶体亦不致如习用光电液位检测器般容易受到另 一胶体的应力影响导致 龟裂或剥离，而影响到红外线的反射。
综上所述，本实用新型是有关于一种光电液位;险测器，为一空心且后 端开口的壳体的前端向前突起成形有一检测头，且该壳体中设有一液位检 测模组，并在该检测头中装填有透光介质胶体，本实用新型藉由将一阻光 件环绕该液位检测模组，并将该阻光件置于该壳体内，藉此阻隔自壳体的 后端开口射入光线的路径，以避免光线影响到液位;险测模组;险测液位的结 果；如此一来，由于只需一次灌胶手续，因此不但可缩短制造时间，且该透 光介质胶体亦不致如习用光电液位检测器般容易受到另 一胶体的应力影响 导致龟裂或剥离，而影响到红外线的反射。本实用新型具有上述诸多优点 及实用价值，其不论在产品用的效果，且较现有的光电液位检测器具有增 进的突出多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为 一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细说明如下。


图1为本实用新型一较佳实施例的外观暨透视图。
图2为本实用新型一较佳实施例的分解图。
图3为既有光电液位检测器上检测头内剥离与龟裂的透光介质胶体的 外观图。
图4为既有光电液位检测器的应用示意图。
10壳体11开口
12检测头13固定部
131:滑槽20液位检测才莫组
21基板211:警示灯22红外线发射器23红外线接收器
30阻光件40光电液位;险测器
41壳体42检测头
43液位检测模组431:红外线发射器44暗色胶体50谷吞
60控制单元70阀门
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及 功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的光电液位检测 器其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
关于本实用新型的一较佳实施例，请参阅图1与图2所示，包括一壳
体10、 一液位;险测;漠组20以及一阻光件30。
上述壳体10呈中空筒状，且其后端形成有一开口 11,又该壳体10的 前端一体成形有一外径较壳体10小的检测头12,该;险测头12可为半球形 或锥形，其内并装填有透光介质胶体；在本实施例中，该;险测头12和壳体 10前端之间进一步形成有一外径介于壳体10与检测头12外径之间的中空 固定部13，因此壳体10固定部13与;f企测头12呈阶层状，又该固定部13 的外侧壁上形成有螺紋，以供将此光电液位检测器螺固于一容器(图中未 示)上，而该壳体IO、检测头12以及固定部13的内部互相连通；此外，该 固定部13内侧壁上形成有两相对滑槽131。上述液位检测模组20置于该壳体10内，且包括
一基板21，设于该壳体10内，且其前半部的宽度小于后半部的宽度，又 该基板21的宽度匹配该固定部13内径及该固定部13内两相对滑槽131的 槽深，而该基板21的厚度匹配该固定部13内两相对滑槽131的槽宽，因此 该基板21先以其前半部插入壳体10内直至进入固定部13前，再令基板21 前半部的两侧对准该固定部13的两滑槽131，即可顺利将基板21前半部插 入该固定部13内，令该基板21的前端靠近该^r测头12，并藉由该两滑槽 131将该基板21固定，又基板21的后端适与该壳体10的开口 11平齐，且 基板21的后端上设有一警示灯211,该警示灯211突出于该壳体10的开口 11,以发出灯光传达目前的液面状态；
一红外线发射器22和一红外线接收器23,分设于该基板21两相对侧 面的前端上，且朝向该;险测头12。
上述阻光件30环绕该液位检测模组20的基板21 (例如以热缩套方式 套设)而设于该壳体10中，藉此阻隔自壳体10开口 ll射入的光线穿透至 该检测头12处，但该阻光件30与该壳体10的内壁之间并非紧密接合，而 是略留有缝隙，以供自缝隙处将透光介质胶体注入该;险测头12内；又该阻 光件30可为任意长度，只要不突出壳体10即可，在本实施例中该阻光件 30的长度小于壳体10内壁的长度；此外，该阻光件30的外径可介于该固 定部13内径与该4全测头12内径之间而i殳于该固定部13内，以相乂于局部遮 蔽该红外线发射器22和红外线接收器23，或是介于该壳体10内径与该固 定部13内径之间而设于该壳体10内，又或是可同时与固定部13和壳体10 的内径相匹配而呈阶层状。
由上述可知，由于该阻光件为固态，因此并不会与该透光介质胶体产 生反应发生变化，且又可阻隔自壳体上开口射入的光线，以达到确保此光电 液位检测器的检测结果的准确度；此外，本实用新型因只需要一次灌胶的 手续，因此可缩点制造时间。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作 任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用 以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术 方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变 化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新 型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属 于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种光电液位检测器，其特征在于包括一空心壳体，其后端形成有一开口，而前端向前突起成形有一检测头，且在该检测头中装填有透光介质胶体；一液位检测模组，容置于该壳体内，又该液位检测模组上的一红外线发射器和一红外线接收器接近且朝向该检测头；一阻光件，环绕该液位检测模组而设于该壳体中。
2、 根据权利要求1所述的光电液位检测器，其特征在于其进一步包括 一固定部，该固定部形成于该壳体前端和4企测头之间，且该固定部的外侧 壁上形成有螺紋。
3、 根据权利要求2所述的光电液位检测器，其特征在于其中所述的固 定部的内侧壁上形成有两相对滑槽。
4、 根据权利要求1所述的光电液位检测器，其特征在于其中所述的检 测头的外径较该壳体的外径小。
5、 根据权利要求3所述的光电液位检测器，其特征在于其中所述的液 位4企测模组进一步包括一基板，该基板的两相对侧面前端上分别供该红外 线发射器红外线接收器设置，且该基板的宽度与该固定部内径及该固定部 内两相对滑槽的槽深相匹配，而该基板的厚度是匹配该固定部内两相对滑 槽的槽宽，使该基板的前端匹配地顺着该固定部内的滑槽穿入固定部中。
6、 根据权利要求5所述的光电液位检测器，其特征在于其中所述的基 板的后端上设有一警示灯，该警示灯突出于该壳体的开口。
7、 根据权利要求2、 3、 5或6所述的光电液位检测器，其特征在于其 中所述的固定部的外径介于壳体与检测头的外径大小之间。
8、 根据权利要求1-6所述的光电液位检测器，其特征在于其中所述的阻光件的长度小于壳体内壁的长度。
9、 根据权利要求7所述的光电液位检测器，其特征在于其中所述的阻光件的长度小于壳体内壁的长度。
10、 根据权利要求5所述的光电液位检测器，其特征在于其中所述的 阻光件的外径介于该固定部内径与该检测头内径之间而设于该固定部内。
11、 根据权利要求5所述的光电液位检测器，其特征在于其中所述的 阻光件的外径介于该壳体内径与该固定部内径之间而设于该壳体内。
12、 根据权利要求5所述的光电液位检测器，其特征在于其中所述的 阻光件的外径同时与固定部和壳体的内径相匹配而呈阶层状。
13、 根据权利要求1-6所述的光电液位检测器，其特征在于其中所述 的片企测头为半球形。
14、根据权利要求1-6所述的光电液位检测器，其特征在于其中所述 的检测头为锥形。
专利摘要本实用新型是有关于一种光电液位检测器，为一空心且后端开口的壳体的前端向前突起成形有一检测头，且该壳体中设有一液位检测模组，并在该检测头中装填有透光介质胶体，本实用新型藉由将一阻光件环绕该液位检测模组，并将该阻光件置于该壳体内，藉此阻隔自壳体的后端开口射入光线的路径，以避免光线影响到液位检测模组检测液位的结果；如此一来，由于只需一次灌胶手续，因此不但可缩短制造时间，且该透光介质胶体亦不致如习用光电液位检测器般容易受到另一胶体的应力影响导致龟裂或剥离，而影响到红外线的反射。
文档编号G01F23/284GK201193954SQ20082000503
公开日2009年2月11日 申请日期2008年3月28日 优先权日2008年3月28日
发明者吴定国 申请人:吴定国