专利名称：一种电子称的过料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子称过料装置的改良。
背景技术：
目前，现有用于呈粉状、颗粒状或小型块状物料，在过料中实施重量检测 的电子称，主要由过料装置和电子称的电路系统构成，并且以天平支点设置在 电子称上，如
图1所示，过料装置的过料筒一般呈圓空筒状固定在电子称上， 过料筒内部设有螺旋推料板，螺旋推料板与过料筒之间留有旋转间隙并能在过 料筒中旋转，螺旋推料板的两头分别延伸出带动轴与电子称定位，带动轴的一 头与动力电机相连并由动力电机提供动力带动螺旋推料板旋转，物料由进料槽 进入到过料装置的过料筒中，并由螺旋推料板推动后由出料口落出，通过减去 过料装置的重量即可得到过料的重量。
但是上述这种电子称在使用中存在很多缺陷
一、 由于螺旋推料板与过料筒之间留有旋转间隙，所以在检测呈颗粒状或 小型块状物料时螺旋推料板容易被物料卡机；
二、 由于螺旋推料板需要通过带动轴直接与动力电机相连，所以在检测高 温物料时候容易将热量通过带动轴传递给动力电机，从而将动力电机烧毁，如 当用于检测冶金领域的热渣矿重量时，其热渣矿温度高达50CTC;
三、 由于物料是靠螺旋推料板的推动前进的，所以物料容易积累，走料不 均匀，因此影响平均取值，导致检测不够准确
实用新型内容
鉴于现有技术的以上不足，本实用新型设计的目的是 提供一种运转不卡机、耐高温且走料均匀的电子称的过料装置。 为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案
设计一种电子称的过料装置，包括动力电机、过料筒以及螺旋推料板，其 改进与创新在于，所述螺旋推料板固定在过料筒的内壁上，并在过料筒的内部 形成螺旋通道，过料筒的外壁与动力电机连接后由动力电机提供动力直接带动 过料筒转动；使用时，物料则由过料筒转动后经其所述螺旋通道走出。
上述过料筒的外壁与动力电机的带动轴上分别设有齿槽且位置相对应，过 料筒的外壁与动力电机的带动轴直接啮合后转动。
为了尽量減少将过量筒中的热量传递给动力电机，从而确保电机的安全， 上述动力电机的带动轴与过料筒的外壁啮合的位置，位于过料筒外壁的底部， 因为热量会上升并自动集于在过料筒的顶部。
上述过料筒的外壁与动力电机的带动轴上分别设有齿轮且位置相对应，过 料筒的外壁与动力电机的带动轴套有链条后转动，通过链条方式的连接带动， 其减少热量传递的效果比直接啮合带带方式更好，但链条带动方式比直接啮合 带动方机械故障率高。
上述过料筒与设置在电子称上的支撑轮压合且能相互转动，这样利于直接 由动力电机的带动轴带动过料筒旋转，然后由支撑轮对料筒定实现承重。
上述过料筒中所设置的螺旋推料板可以是一个或多个，并对应形成一个或 多个螺旋通道，这样形成的螺旋通道越多，走料就越均匀。
为了利于过料筒走料后能由过料筒中落出，上述过料筒的轴心与水平面呈 倾斜状。
为了防止倾斜的过料筒前滑，上述过料简的外壁上设有定位圏，定位圏由过料筒的外壁凸起构成，定位圏与设置在电子称上的定位轮触合并能相互转动， 定位轮由此阻挡过料筒前滑。
为了减轻过料筒的自身重量，节约过料筒的制造用量成本，上述螺旋推料 板中间镂空形成一直通道，实际在使用中，物料在过料筒的高度一般都不会超 过过料筒的轴心，所以根据实际检查的需要，可根据物料在过料筒的高度来决 定螺旋推料板中间直通道镂空的直径。
本实用新型的有益效果是
由于本实用新型的螺旋推料板是直接固定在过料筒的内壁上的，所以过料 装置运转时，过料筒中的螺旋推料板不会与物料卡机且走料均匀；由于过料筒 的外壁是直接与动力电机连接后转动的，动力电机的带动轴并不对过料筒承重， 于是不仅尽量的避免了将过料筒中物料的热量传递给动力电机，在动力电机与 带动轴之间的连接上，还可采用特殊的隔热材料处理，所以过料装置能完全耐 高温；另外本实用新型结构筒单，制造成本低廉、易推广。
以下结合附图，对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。
图l是现有电子称的结构示意图。
图2是本实用新型电子称的过料装置的结构示意图。
图3表示图2中所示过料装置的过料筒的A向-见图。
图4是本实用新型第二种实施例过料装置的过料筒的侧视图。
图中标号如下
1动力电机 3螺旋推料板 5进料槽
2带动轴 4过料筒 6出料口7天平支点
10定位專仑
13直通道
8电路系纟充
11支撑轮
9定位圏
12齿槽
具体实施方式
实施例一
如图2、 3所示。
电子称的过料装置，包括一组动力电机l、 一个呈圓形的过料筒4以及一个 螺旋推料板，螺旋推料板3固定在过料筒4的内壁上，并在过料筒4的内部形 成一个螺旋通道，过料筒4的轴心与水平面呈倾斜状，过料筒4外壁的中间位 置上设有一个定位圈9,定位圏9由过料筒4的外壁凸起构成，定位圈9与设置 在电子称上的定位轮IO相互触合并能转动。
过料筒4位置较高的那端设有进料槽5，物料由此落入过料筒4的螺旋通道 中，而在过料筒4位置较低的另一端的尽头设自然形成出料口 6,在过料筒4位 置较高的那端外壁边沿上还设有齿槽12,并与动力电机1的带动轴2上设有的 齿槽12啮合，且能由动力电机l提供动力转动，其动力电机l的带动轴2与过 料筒4外壁啮合的位置，位于过料筒4外壁的底部，以尽量减少将热量传递给 动力电4几1。
电子称上还设有四个支撑轮11，过料筒4与支撑4仑11压合并能相互转动， 于是由支撑轮11实现对过料筒4的承重。
使用时，物料由进料槽5落入过料筒4的螺旋通道，过料筒4转动后将螺 旋通道中的物料由过料筒4的另一端的出料口 6自然落出。实施例二
如图4所示。
与实施例一相同之处不再赘述，不同之处主要在于
过料筒4中所设置有两个螺旋推料板3、 3'并对应形成两个螺旋通道，且螺 旋推料板中间被镂空形成一直通道13。
显而易见，参照本实用新型的基本设计方案在实际生产时，还可以作出更 多的具体实施方式
过料筒与动力电机的连接带动方式，不仅可以是过料筒的外壁与动力电机 的带动轴直接啮合后转动，还可以是更多的连接带动方式，如过料筒的外壁 与动力电机的带动轴上分别设有齿轮且位置相对应，过料筒的外壁与动力电机 的带动轴套有链条后转动，犹如自行车的踏板与轮胎的链条带动方式，这里就 不再给出附图和过多赘述，该变换均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种电子称的过料装置，包括动力电机、过料筒以及螺旋推料板，其特征在于所述螺旋推料板(3)固定在过料筒(4)的内壁上，并在过料筒(4)的内部形成螺旋通道，过料筒(4)的外壁与动力电机(1)连接后由动力电机(1)提供动力转动。
2、 按照权利要求1所述的电子称的过料装置，其特征在于所述过料筒(4) 的外壁与动力电机(1)的带动轴(2)上分别设有齿槽(12)且位置相对应， 过料筒(4)的外壁与动力电机(1)的带动轴(2)直接啮合后转动。
3、 按照权利要求2所述的电子称的过料装置，其特征在于所述动力电机 (1)的带动轴(2)与过料筒(4)的外壁啮合的位置，位于过料筒(4)外壁的底部。
4、 按照权利要求1所述的电子称的过料装置，其特征在于所述过料筒(4) 的外壁与动力电机(1)的带动轴(2)上分别设有齿轮且位置相对应，过料筒(4)的外壁与动力电机(1)的带动轴(2)套有链条后转动。
5、 按照权利要求1所述的电子称的过料装置，其特征在于所述过料筒(4) 与设置在电子称上的支撑轮(11 )压合。
6、 按照权利要求1所述的电子称的过料装置，其特征在于所述过料筒(4 ) 中所设置的螺旋推料板(3 )可以是一个或多个，并对应形成一个或多个螺旋通 道。
7、 按照权利要求1 6任一权利所述的电子称的过料装置，其特征在于所 述过料筒(4)的轴心与水平面呈倾斜状。
8、 按照权利要求7所述的电子称的过料装置，其特征在于所述过料筒(4) 的外壁上设有定位圏(9),定位圏(9)由过料筒(4)的外壁凸起构成，定位 圈(9)与设置在电子称上的定位轮(10)触合。
9、按照权利要求1或6所述的电子称的过料装置，其特征在于所述螺旋推料板(3 )中间镂空形成一直通道(13 )。
专利摘要本实用新型公开了一种电子称的过料装置，包括动力电机、过料筒以及螺旋推料板，所述螺旋推料板(3)固定在过料筒(4)的内壁上，并在过料筒(4)的内部形成螺旋通道，过料筒(4)的外壁与动力电机(1)连接后由动力电机(1)提供动力转动。由于本实用新型的螺旋推料板是直接固定在过料筒的内壁上的，所以过料装置运转时，过料筒中的螺旋推料板不会与物料卡机且走料均匀；由于过料筒的外壁是直接与动力电机连接后转动的，于是尽量的避免了将过料筒中物料的热量传递给动力电机；为此，本实用新型能广泛安全可靠的适用于呈粉状、颗粒状、小型块状以及高温物料的重量检查，并且结构简单，制造成本低廉、易推广。
文档编号G01G11/00GK201145610SQ200820061989
公开日2008年11月5日 申请日期2008年1月21日 优先权日2008年1月21日
发明者方全安 申请人:方全安
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
