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专利名称：一种测量卷取侧导板开口度与对中度的组合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢设备性能测量装置，尤其是指热轧卷取机中一种测量卷取侧导板开口度与对中度的组合装置。
背景技术：
热轧卷取机侧导板安装在夹送辊的入口，主要为将带钢对中地导入夹送辊和卷取机。一般的侧导板通过液压控制将会减少面包卷的产生。但是一旦侧导板本身的开口度和对中度出现偏差，会导致带钢出现跑偏造成翻卷或者影响带钢的边部质量。因此，生产操作人员每天都需对卷取侧导板的对中度和开度进行测量及标定。目前国内外采用的标定方法具体步骤如下操作工用卷尺直接测量两侧导板的距离作为开口度；在辊道上画根中心线然后测量中心线到导板的距离作为对中度。但是这种测量方法的不足之处在于卷取侧导板衬板由于和带钢接触会产生磨损而且磨损处经常堆焊导致衬板底部变形，而在测量时需测量没有磨损及变形的面。因此，在对中度测量时无法保证所测的两点之间的距离最短，也就无法确保测量的准确性。在目前公开的测量装置中未发现有一种可以同时准确测量侧导板的对中度和开口度的装置。

实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种能够同时准确测量卷取侧导板的对中度和开口度的组合装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种测量卷取侧导板开口度与对中度的组合装置，所述卷取侧导板是热轧卷取机侧导板，安装在夹送辊的入口，其特征在于包含测量杆，是方管，其上表面标有两个左右对称的左刻度尺及右刻度尺；在测量杆的上表面于左、右刻度尺的长度方向设有两个左右对称的左槽孔及右槽孔，左、右槽孔分别贴近左、右刻度尺，每个槽孔与对应的刻度尺长度相同；在左、右刻度尺之间于测量杆的正中间装有水平仪；左伸缩杆及右伸缩杆，是尺寸与长度相同的两根方棒，分别安装在测量杆两端的内部，并在测量杆内分别向两端的内外进行伸缩移动，左、右伸缩杆的外表面与测量杆的内表面有间隙；在左伸缩杆及右伸缩杆的内端部，分别固定设有左指针及右指针，左、右指针分别随着左、右伸缩杆的移动在左、右槽孔内滑动；左测量块及右测量块，分别固定在左伸缩杆及右伸缩杆的外端部；高度调节装置，置于测量杆的底部，包含两边带齿条的支撑杆，其顶部固定于测量杆的底部，其底部悬空；四个齿轮，两两对称设置于支撑杆两边，并分别与支撑杆的齿条齿合连接，四个齿轮安装于齿轮架(上，其中一个齿轮带有手柄；磁性块，用螺栓固定在齿轮架的底部，磁性块底部形状与所述夹送辊的辊面形状、匹配，并吸附于夹送辊的辊面上，其底部中央位置设有中心定位指针。所述左刻度尺及右刻度尺的刻度范围均为0 300mm。所述左刻度尺及右刻度尺的刻度精度均为0. 5_。所述左、右伸缩杆外表面与测量杆内表面的间隙范围在0. 2 0. 5mm之间。本实用新型的有益效果本实用新型的组合装置可以同时准确测量卷取侧导板的对中度和开口度，根据测量数据对侧导板的对中度和开口度进行标定，避免侧导板对中度不良造成带钢的跑偏和开口度不准确造成废钢和停机故障。总之，与现有技术相比，本实用新型的组合装置主要具有以下优点1，可以同时测量卷取侧导板的对中度和开口度；2，卷取侧导板开口度与对中度测量的准确性好； 3，卷取侧导板开口度与对中度测量的稳定性及精度高；4，现场使用效果好，测量方便、快捷，提高了测量的效率。为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

图I为本实用新型的组合装置的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为图I的组合装置使用时的侧视图；图4为本实用新型组合装置使用时的放置图。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本实用新型的测量卷取侧导板开口度与对中度的组合装置的具体实施方式
进行详细说明。本实用新型中的卷取侧导板是指图4所示的热轧卷取机侧导板17，其安装在夹送辊16的入口。参见图I-图2，本实用新型的测量卷取侧导板开口度与对中度的组合装置100包含测量杆1，是方管，其上表面标有两个左右对称的左刻度尺13及右刻度尺12(图2所示)，左、右刻度尺的刻度精度均为0. 5mm,刻度范围均为0 300mm ;在测量杆I的上表面于左、右刻度尺的长度方向设有两个左右对称的槽孔，分别为左槽孔13'及右槽孔12'，左、右槽孔分别贴近左、右刻度尺，每个槽孔与对应的刻度尺长度相同；在左、右刻度尺之间于测量杆I正中间装有水平仪6。左伸缩杆3及右伸缩杆2，是尺寸与长度相同的两根方棒，分别安装在测量杆I两端的内部，并可在测量杆I内分别向两端的内外进行伸缩移动，左、右伸缩杆的外表面与测量杆的内表面有间隙，该间隙的范围在0. 2 0. 5mm之间。在左伸缩杆3及右伸缩杆2的内端部，分别固定设有左指针14及右指针15，左、右指针分别随着左、右伸缩杆的移动在左、右槽孔内滑动。当测量不同宽度的侧导板时，两个伸缩杆可以在测量杆内分别左右伸缩达至酬量目的。伸缩杆缩到最短时的测量值是800mm，伸缩到最长时的测量值为1400mm(现场侧导板一般标定的位置在1000 1200mm之间)。左测量块5及右测量块4，分别固定在左伸缩杆3及右伸缩杆2的外端部。使用时，根据侧导板的开度，左、右伸缩杆2、3分别伸出适当的距离，直到左、右测量块4、5分别接触到侧导板衬板表面，就可以测出侧导板的开度。高度调节装置，置于测量杆I的底部，包含两边带齿条的支撑杆7，其顶部固定于测量杆I的底部，底部悬空；四个齿轮8，两两对称设置于支撑杆7两边，并分别与支撑杆7的齿条齿合连接，四个齿轮8安装于齿轮架18上，其中一个齿轮带有手柄9，用手柄转动该齿轮时，齿条7跟随着上升下降，其它三个齿轮由齿条7带动转动(被动转动)，以起到定位的作用，当测量杆I下降到最低位时支撑杆7是与齿轮架18的底部接触。本高度调节装置可以调整测量杆I的高度，确保测量块在测量时避开磨损及变形的侧导板衬板，防止测量不准。磁性块11，用螺栓固定在齿轮架18的底部，磁性块11底部形状与所述夹送辊16的辊面形状匹配，底部中央位置设有中心定位指针10。参见图3-图4，使用时将本装置100 放到夹送辊辊道上，磁性块11吸附于夹送辊16的辊面上，本装置可以自动固定，防止测量时工具的滑动造成测量不准。本装置的具体使用步骤I)、找出辊道的中心线并作记号，此时需注意磁性块11上的中心定位指针10必须与辊道的中心线重合并且水平仪6的水柱应在中间。2)、根据侧导板的开度，左、右伸缩杆3、2分别伸出适当的距离，直到左、右测量块
5、4分别接触到两边侧导板衬板表面。如果与测量块接触的衬板表面有磨损或堆焊变形，则摇动手柄9，通过齿轮8带动有齿条的支撑杆7来提升左、右测量块5、4的高度，确保接触面是平整光滑的。3)、查看左、右指针14、15所处的左、右刻度尺13、12位置，此时的两个读数之差即为侧导板两侧的对中度，而两个读数之和则为侧导板的开口度。4)、对比测量值与设定值的差异，如有偏差则重新标定。重复以上步骤，以致偏差为零。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
权利要求1.一种测量卷取侧导板开口度与对中度的组合装置，所述卷取侧导板是热轧卷取机侧导板(17)，安装在夹送辊(16)的入口，其特征在于包含 测量杆(I)，是方管，其上表面标有两个左右对称的左刻度尺(13)及右刻度尺(12);在测量杆(I)的上表面于左、右刻度尺的长度方向设有两个左右对称的左槽孔(13')及右槽孔(12')，左、右槽孔分别贴近左、右刻度尺，每个槽孔与对应的刻度尺长度相同；在左、右刻度尺之间于测量杆(I)的正中间装有水平仪(6)； 左伸缩杆(3)及右伸缩杆(2)，是尺寸与长度相同的两根方棒，分别安装在测量杆(I)两端的内部，并在测量杆(I)内分别向两端的内外进行伸缩移动，左、右伸缩杆的外表面与测量杆的内表面有间隙；在左伸缩杆⑶及右伸缩杆⑵的内端部，分别固定设有左指针(14)及右指针(15)，左、右指针分别随着左、右伸缩杆的移动在左、右槽孔内滑动；左测量块(5)及右测量块(4)，分别固定在左伸缩杆(3)及右伸缩杆(2)的外端部；高度调节装置，置于测量杆(I)的底部，包含两边带齿条的支撑杆(7)，其顶部固定于测量杆⑴的底部，其底部悬空；四个齿轮(8)，两两对称设置于支撑杆(7)两边，并分别与支撑杆(7)的齿条齿合连接，四个齿轮(8)安装于齿轮架(18)上，其中一个齿轮带有手柄(9)； 磁性块(11)，用螺栓固定在齿轮架(18)的底部，磁性块(11)底部形状与所述夹送辊(16)的辊面形状匹配，并吸附于夹送辊(16)的辊面上，其底部中央位置设有中心定位指针(10)。
2.如权利要求I所述的测量卷取侧导板开口度与对中度的组合装置，其特征在于 所述左刻度尺(13)及右刻度尺(12)的刻度范围均为0 300_。
3.如权利要求I或2所述的测量卷取侧导板开口度与对中度的组合装置，其特征在于 所述左刻度尺(13)及右刻度尺(12)的刻度精度均为0. 5_。
4.如权利要求I所述的测量卷取侧导板开口度与对中度的组合装置，其特征在于 所述左、右伸缩杆外表面与测量杆内表面的间隙范围在0. 2 0. 5mm之间。
专利摘要本实用新型涉及一种测量卷取侧导板开口度与对中度的组合装置，属于轧钢设备性能测量装置，解决现有技术不能准确测量侧导板的对中度和开口度的问题，本装置在测量杆表面标有两个左右刻度尺及设有两个左右槽孔，测量杆内设有两根可伸缩移动的左右伸缩杆，左右伸缩杆的内端部分别设有能在左右槽孔内滑动的左右指针，外端部分别设有左右测量块，测量杆的高低可调。本装置可以同时准确测量卷取侧导板的对中度和开口度，根据测量数据对侧导板的对中度和开口度进行标定，避免侧导板对中度不良造成带钢的跑偏和开口度不准确造成废钢和停机故障。本装置测量方便、快捷，测量的稳定性及精度高。
文档编号G01B5/02GK202485591SQ20122000771
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者徐国华, 浦敏慧, 王军 申请人:宝山钢铁股份有限公司