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专利名称：加码式全自动机械称量配料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种称重机械，尤其是一种加码式全自动机械磅秤称量配料机。
在食品、饲料、生物制品、玻璃、塑料、建筑、耐火材料、化工和冶金等行业中经常要把两种或两种以上不同成分的固态物质或原料混合配制成一种新的组合物或制品，在混合前，对所需某一物料的重量都要单独称量，两种或两种以上物料就需称相应的次数形成一组配料从磅上卸去，然后再重复上述的过程进行下一组配料的称量。由于从过秤，例如不断改变重量法码数和游码位置到卸料作业大多用手工操作，不仅工作杂锁、劳动强度大，而且误差很大，严重影响配料或配料比的精确性。此外在用磅秤称量的过程上有粉尘、有毒或有害气体、固体或放射物质时，往往会有损于人体健康。
在现有技术中，曾有人提出半自动的机械配料机，虽然在该配料机上使用了电子控制的装卸料斗，可节省部分人的直接操作，但这个装置的料斗、供料管及其杆钩的动作在电子控制时常因装卸料时产生的振动和电子元件的耐用程度的限制而受到干涉，也因操作工技术素质不高，而不能正常运转。此外，在磅秤称量过程中，一组配料的几种料仍只能一个料、一个料地逐个进行，存在着用普通机械磅秤称量的同样缺陷。
本实用新型的目的是为了克服上述机械和半自动机械称量配料机的缺点，而提供一种根据一组配料中各料的预定数量和重量在磅秤的吊钩上预置相应数和量值的法码吊兰，并且通过在其下设置磁铁和干簧管等伴随的作用及控制电路，按预定各料数逐级加码(法码)称量，在一组配料称毕后，落在料斗上的称毕的料能通过翘翘板式重心偏置支撑杆、齿轮丝杆传动机构轻便地自动卸料并复位，然后重复进行另一次配料称量的加码式全自动机械称量配料机。
根据上述的目的，本加码式全自动机械称量配料机主要由磅秤、秤铊、一装卸料斗、一具有控制电路的电控箱、一料斗自卸装置和一称量选择箱。所述的料斗自卸装置包括二对把装卸料斗支承在其上的其中带有活络关节的支撑杆，一安装在磅秤秤台上且可控制支撑杆使装卸料斗处于垂直装料位置和倾倒卸料位置的齿轮丝杆传动装置驱动该传动装置的电机变速装置和一装卸料斗门的自动开闭机构。所述的齿轮丝杆传动装置由一齿轮丝杆组件和一与该齿轮丝杆组件中的丝杆啮合连接且可带动支撑杆前后活动的丝母传动机构组成，所述的称量选择箱包括一固定安装在磅秤秤顶上的提码架，一悬挂在磅秤吊钩上且位于提码架内的障碍式提码吊兰，一个以上安装在提码架内壁上且经向地延伸到障碍式提码吊兰中的法码阻档块，一安装在障碍式提码吊兰下部的磁铁吸引部件和一安装在提码架下部的干簧管控制器，所述的障碍式提码吊兰包括一根或一根以上竖杆，一固定在竖杆上端带吊钩的提杆以及二个以上自下而上间隔布置、与其中心线相垂直且固定在竖杆上的十字搁板；所述的法码阻档块由两块以上位于所述的十字搁板近上部且在十字搁板上移时可使该搁架通过的带组合空缺的对称块组成；本实用新型还具有二个或二个以上分别放置在障碍式提码吊兰的最下搁板上的法码和法码阻档块上且在所述的搁板上移时可坐落到搁板上的法码。所述的磁铁吸引部件包括一磁铁托和一安置在磁铁托延伸端上的磁铁；所述的干簧管控制器安装在干簧管控制箱内且具有两个或两个以上垂直排列且与磁铁相对的干簧管，所述的电控箱包括装载到装卸料斗上的一组配料的一种料在达到预定重量后能通过干簧管与磁铁的作用切断该种料的供料的接触器动作进行另一种料的称量的接触器开关电路以及在完成几种料组成的一组配料后，接触器动作中断供料并自动卸料，然后复位的接触器开关电路，这样不断重复上述过程，可进行全自动定数、定量的一次又一次的物料的配料。
本实用新型的优点是各配料可在同一磅秤上一次称量完成并装卸料斗在一组配料称毕后紧接着十分轻便灵活的卸料和复位，而且各料的重量都预先进行调整，称量的精确度高。此外，由于使用全自动机械磅秤在操作过程中不需人工操作，不接触有尘、有害物料，所以劳动强度低，工作安全，不污染环境，以及，本实用新型采用常规的干簧管接触器控制电路工作可靠，维修方便，成本低。
以下将结合下列附图对本实用新型的配料机作详细的说明；

图1是本实用新型的主视示意图；图2是本实用新型的左视示意图；图3是本实用新型的配料机的秤量选择箱的剖视图；图4是图3的A－A向视图；图5是图3的B－B向视图；图6是图2的C－C剖视图；图7是本发明电控箱内；电器元件的电路图。
请参阅图1和图2本实用新型的加码式全自动机械称量配料机包括磅秤1，秤铊，装卸料斗2，电控箱，料斗的自卸装置4和称量选择箱5。磅秤1是一种常规的机械杠杆式秤。装卸料斗2为长方形箱体，可设计成其一侧带有向内倾斜的壁面6，相对另一侧为一可开闭的门7，作为卸料口。电控箱可设在配料机的一侧或给料装置的面板上(图中未图出)。而所述的料斗的自卸装置，具有两对支撑杆21，21′和22，22′，每一支撑杆由一叉部一插部的二半杆通过螺栓23活动连接；一可带动支撑杆倾斜和直立运动的丝母传动机构，包括一丝母24，一固定套装在丝母外壁上的滑杆25，两平行地安装在磅秤秤台上且带滑槽的滑座26，26′和两个固定安装在滑杆两端且放置在滑座的滑槽内的滑块或滚珠轴承或27，27′。在本实用新型的两对支撑杆，其中一对支撑杆21，21′的一端与装卸料斗2下部重心线28以右且靠近重心线28的二侧固定连接，另一端则固定在磅秤秤台8上，另一对支撑杆22，22′的一端与装卸料斗2的下端重心线28以左且远离重心线28或靠近料斗口的二侧固定连接，另一端则各自滑动地安装在所述的介于滑座26和丝母24的滑杆25上。这样安装为使装卸料斗2的重心集中于略偏向该料斗的料斗口一侧，使料斗本身具备倾倒之势能，而在支撑杆支撑下形成暂时稳定；一装卸料斗门的自动开闭机构包括一对第一活动杆29，29′，它们的一头自可转动地安在支撑杆22、22′活动关节下面的半杆上，一带钩形部的第二活动杆31，31′，它们的中部各自与固定安装在装卸料斗2下的固定杆30，30′转动连接，一端各与第一活动杆29，29′的另一端转动连接，另一端，即钩形部端则紧抵装卸料斗的门7；所述的电机变速装置32是通过未级齿轮33与齿轮丝杆传动机构的传动齿轮34啮合，所述当电机变速装置32由控制电路启动后就可带动传动齿轮34和丝杆35转动，从而使啮合方式装在丝杆35上的丝母作来回往复移动同时使得支撑杆22，22′的下半杆绕螺栓23转动带动装卸料斗2向下倾斜，在装卸料斗倾斜的同时伴随着门7的自动开闭机构的第一活动杆29，29′和第二活动杆31，31的交接处向上位移，使第一活动杆的钩形部慢慢离开料斗门，在丝母继续向后滑动的情况下，装卸料斗2进一步倾斜，最后达到最佳卸料位置，第一和第二活动杆的向上运动也达到最高点把门全部打开把配料全部卸去。在本实施例中，为控制最佳的卸料位置在丝母传动机构的滑座26、26外侧上各装一限位开关36′，以使其滑杆或轴承27、27分别与限位开关36、36′相接触时，停止卸料并使电机反转，使丝母向左运动将装卸料斗复位。为使复位时位置正确，还可在料斗的后部安装一装卸料斗的复位控制装置，该装置包括二个垂直安装在秤台的支承杆37，37′和两个分别安装在支承杆37，37′上端的行程开关38，38′。从本实施例中也可看出由于本实用新型装卸料斗2由支承杆21，22等重心偏置地支撑，所以料斗卸料时只要很小的力就可自动顺利地倾倒，所用的机构大多为杆件，结构可靠、简单、自重轻，使用方便、耐用且不会发生卡门等阻碍，所以可长久使用。
参阅图3－图6，本实用新型的称量选择箱与包括提码架40、障碍式提码吊兰45，法码阻挡块50，51，磁铁的引部件55，法码57，58，59和干簧管控制器60。所述的提码架40由一可搁置在磅秤秤杆顶41上的上框架42，一与上框架42固定连接的下框43以及一放置在上框架42上且将上框架42和秤顶杆41固定在一起的压板44所构成。所述的障碍式提码吊兰45包括两根竖杆47，一带吊钩的提杆46和三个搁板48，49所述的搁板48可通过安装在竖杆47上的相对安置的搁脚把搁板48固定安装在其上，搁板48是十字形的板，搁板49既可是十字形也可是其它形状的，例如圆形或方形板。所述的障碍式提码吊兰通过提杆46上的吊钩悬空地吊在磅秤杆39的吊环上。每个所述的法码阻档块50，51各由4小块组成，它们分别安装在提码架的下框架48的内壁不同的位置上；合成中间具有搁板可通过的十字空缺的板块，而且板块的上平面必须与障碍式提码吊兰45的中心线相垂直。所述的法码为57、58、59，分别安装在搁板49和法码阻档块50和51上。法码57、58和59可用铸铁、铝和塑料等材料制成不同质量规格的。在上述法码阻档块50、51以及法码57、58、59安装和放置后，就可根据法码57的的称量调整游码到正确位置并通过固定件将其固定，同时放置在法码阻档块50、51上的法码58、59具有通过设计计算确定分别与相邻的搁架48的相对固定距离。这个距离正好为配料中的一种料称完紧接着下一种料开始称量的搁板上升位置，例如法码57的一种料完成以后通过秤杆的上移，带动障碍式提码吊兰的搁板48沿法码阻档块51的十字空缺上升并把法码58从其上托起，进入称下一种料的称量。所述的磁铁吸引件55，包括磁铁托和安装在该托前部的磁铁56。所述的干簧管控制器60，包括称量配料的各组成数量相对应的干簧管61，在本实施例中也就是，所述的干簧管数量与法码数量相等同为三个且以垂直等距排列，由于在称量时，障碍式提码吊兰向上移动，同时带动安装在该吊兰下的磁铁吸引件56上升，一定称重法码从下而上将各料逐一称毕后，磁铁56上升距离与两个干簧管中心距离相等，这样使得自下而上搁板48托起法码和磁铁与干簧管61的作用同步进行，干簧管则控制供给装置即在配料中一种料称毕后，就切断这种料的输料口，接着同时打开第二种料的输料口，在一组配料连续输送结束或完成时，干簧管就通过接触器驱动料斗自卸装置进行卸料，然后再重复称料过程。
在本实施例中，所述的法码阻档块50和51除了各为四小块单独制作外，也可以制成放数个法码的组合块，例如在图3中虚线部分所示，其每一小块的内侧做成具有1个或1个以上的圆弧形间槽的，在本实用新型中为1个圆弧形间槽52，在用这些小块组成法码阻档块，在向上面形成的台阶上可放置法码58、59。另外，在这些台阶上铣有略大于法码且可滑动放入的环面槽53，54，这样不仅使法码放置到阻档块上位置正确，而且不会因外部振动使法码移动而影响称量的精确性。
参见图7，本实用新型用于称量配料机的电控箱中的电路图，Ⅰ为干簧管接触器开关电路，Ⅱ为装卸料斗的、限位开关的接触器控制电路。在Ⅰ中，干簧管为
，接触电路由气囊式时间继电器KT1－3和接触器KM1－3控制供料装置输送口和转换导通使其开闭，而在Ⅱ中，主要是由接触器KM4KM5及限位开关触点控制器的正反转，带动装卸料斗的自卸装置的卸料和复位。
权利要求1.一种加码式全自动机械称量配料机，包括磅秤，秤砣，装卸料斗，电控箱，其特征在于还有一料斗的自卸装置，一称量选择箱，所述的料斗自卸装置包括二对把装卸料斗支承在其上的其中间带活络关节的支撑杆，一安装在磅秤秤台上且可控制支持杆使装卸料斗处于垂直装料位置和倾倒卸料位置的齿轮丝杆传动装置驱动该传动装置的电机变速装置和一装卸料斗门的自动开闭机构。所述的齿轮丝杆传动装置由一齿轮丝杆组件和一与该齿轮丝杆组件中的丝杆啮合连接且可带动支撑前后运动的丝母传动的机构组成，所述的称量选择箱包括一固定安装在磅秤顶上的提码架，一悬挂在磅称吊钩上且位于提码架内的障碍式提码吊兰，一个以上安装在提码架内壁上且经向地延伸到障碍式提码吊兰中的法码阻挡块，一安装在障碍式提码吊兰下部的磁铁吸引部件和一安装在提码架下部的干簧管控制器，所述的障碍式提码吊兰包括一根或一根以上竖杆，一固定在竖杆上端带吊钩的提材以及二个以上自下而上间隔布置、与其中心线相垂直且固定在竖杆上的十字搁板；所述的法码阻挡块由两块以上位于所述的十字搁板近上部且在十字搁板上移时可使该搁架通过的带组合空缺的对称块组成。本实用新型还具有二个或二个以上分别放置在障碍式提码吊兰的最下搁板上的法码和法码阻挡块上且在所述的搁板上移时可坐落到搁板上的法码。所述的磁铁吸引部件包括一磁铁托和一安置在磁铁托延伸端上的磁铁，所述的干簧管控制器安装在干簧控制箱内具有二个或二个以上的垂直排列且与磁铁大致垂直相对的干簧管。
2.根据权利要求1所述的称量配料机，其特征在于所述的可带动支撑杆前后移动的丝母传动机构包括一丝母，一固定套装在丝母外壁上的滑杆，两平行地安装在磅秤秤台上且带滑槽的滑座和两个固定安装在滑杆两端且放置在滑座的滑槽内的滚珠轴承。
3.根据权利要求2所述的称量配料机，其特征在于所述的两对支承装卸料斗的支撑杆，其中一对支撑杆的一端与装卸料斗下端重心以右且靠近重心线的二侧固定连接，另一端则固定在磅秤秤台上，另一对支撑杆的一端与装卸料斗下端重心线以左且靠近料斗口的二侧固定连接，另一端则各自滑动地安装在所述介于滑座和丝母的滑杆上。
4.根据权利要求3所述的称量配料机，其特征在于还包括一装卸料斗变位控制装置，该装置包括两垂直安装在秤台上的支承杆和两个分别安装在支承杆上端并与装卸料斗右后部接触的行程开关。
5.根据权利要求4所述的秤量配料机，其特征在于在丝母传动机构的滑座内侧上各装一限位开关。
6.根据权利要求3或5所述的称量配料机，其特征在于所述的提码架包括一可搁置在磅秤秤顶杆上的上框架和一个与上框架固定连接的下框架以及一放置在上框架上并将上框架和秤顶杆固定在一起的压板。
7.根据权利要求6所述的称量配料机，其特征在于所述的干簧管数量与法码数量相等且以垂直等距排列，一定秤量法码从下而上将各料逐一秤毕后，磁铁每次上升距离与两个干簧管的中心距离相对应。
8.根据权利要求7所述的称量配料机，其特征在于每个所述的法码阻挡块由4个小块组成，它们分别安装在提码架的下框架的内壁不同的位置上，合成中间具有搁架可通过的十字空缺的板块，板块的上平面与障碍式提码吊兰的中心线相垂直。
9.根据权利要求7所述的称量配料机，其特征在于所述的法码阻挡块为放数个法码的组合块，在每其每一块的内侧做成具有一个或一个以上圆弧形间槽，在向上面形成的台阶上铣有法码可滑动放入的环面。
专利摘要一种加码式全自动称量配料机包括磅秤，料斗；料斗的自卸装置和称量选择箱，该自卸装置设有支承料斗的重心偏置的支撑杆，控制支撑杆使实行装料和卸料的齿轮丝杆丝母传动装置称量选择箱具有提码架，提码吊兰、法码阻挡块及磁铁干簧管作用机构可使一组配料的各料按预定数量逐级加码称量，一组配料称毕后自动卸料、复位并可重复工作的全自动配料机，具有称量精确度高、无需人工操作，不接触有光有害气体，工作安全可靠、结构简单、耐用。
文档编号G01G19/22GK2063630SQ9020281
公开日1990年10月10日 申请日期1990年3月10日 优先权日1990年3月10日
发明者许荣根 申请人:许荣根