专利名称：模具液压测试方法
技术领域：
本发明涉及模具测试技术领域，具体讲是一种用于测试模具液压系统和顶出系统的模具液压测试方法。
背景技术：
目前，模具生产厂家对模具，特别是注塑模具的液压系统和顶出系统进行测试时， 一般只能通过在注塑机上试模进行检验，而在注塑机上进行试模检验存在下述缺点1、模具进行上机试模时，如模具存在以下问题第一、顶出机构有不良现象存在， 如在模具组装时有杂质未清理干净，导致顶出有问题，无法继续试模；第二、模具油缸内橡胶圈质量不过关，导致模具油缸出现漏油现象；第三、模具顶块有松动或存在危险等问题时。则需要下机卸模，重新对模具进行调整、处理，由此返工带来的麻烦和造成的损失非常巨大，特别体现在大模具上，例如生产保险杠、仪表板、门板、副仪表板等模具，若等到该类型的大模具在上注塑机试�：笤俨榈侥＞弑旧淼囊貉瓜低澈投コ鱿低吵鱿治侍猓蛐枰傩赌＝械髡�、处理，这个麻烦和造成的损失是非常大的。2、模具上机试�：螅话憔复未蜓翱突а槭蘸蟊愕靡猿鲈耍杂谀＞咔痹诖嬖诘囊恍┪侍猓挥械瓤突Ч郝蚰＞呋厝ド欢ㄊ康牟坊蚴褂靡欢ㄊ奔浜蟛拍鼙环⑾郑纱司Ｐ枘＞呱Ъ遗杉际跞嗽苯屑煨蓿杌ǚ汛罅康姆延煤褪奔洌币哺突Т瓷奔涞难游�、造成经济损失，还给客户造成不良印象。
发明内容
本发明要解决的一个技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能够使模具不需要上模就可以测试模具液压系统和顶出系统的模具液压测试方法。本发明的技术解决方案是，提供一种模具液压测试方法，它包括以下步骤(1)、将待测模具的油缸的入油口和回油口接到模具液压测试机的中子端口，所述中子端口包括进油口和出油口，油缸的入油口与中子端口的进油口连通，油缸的回油口与中子端口的出油口连通，并通过电磁阀控制中子端口的进油口和出油口的截止和流通；(2)、设备开机，选择测试方式为手动操作还是自动操作，若为手动操作，则进入步骤(3)，若为自动操作，则进入步骤(4)；(3)、若为手动操作，在主控制器上设置待测模具的手动运行参数，包括的第一进油压力P1、第一进油流量Li、第一回油压力P2、第一回油流量L2、第一进油时间Tl、第一回油时间T2，然后通过主控制器启动马达使油从油箱流向油泵再由油泵流向中子端口，然后手动通过主控制器的界面进行操作，当手动控制进油时，主控制器控制比例阀使压力和流量符合设定的第一进油压力Pl和第一进油流量Li，然后主控制器通过电磁阀油从中子端口的进油口出油，当达到第一进油时间Tl时，主控制器控制电磁阀使中子端口的进油口截止，当手动控制回油时，主控制器控制比例阀使压力和流量符合设定的第一回油压力P2和第一回油流量L2，然后主控制器通过电磁阀使油从中子端口的出油口出油，当达到第一回油时间T2时，完成回油，主控制器控制电磁阀使中子端口的回油口截止，实现手动操作；G)、若为自动操作，则通过主控制器设定待测模具的自动运行参数，包括第二进油压力P3、第二进油流量L3、第二进油时间T3、第二回油压力P4、第二回油流量L4、第二回油时间T4和第一动作次数M1，然后启动油泵中的马达，并操作主控制器使其自动运行；(5)、主控制器控制比例阀使压力和流量符合设定的第二进油压力P3和第二进油流量L3，然后主控制器通过电磁阀油从中子端口的进油口出油，当达到第二进油时间T3 时，主控制器控制电磁阀使中子端口的进油口截止，然后控制比例阀使压力和流量符合设定的第二回油压力P4和第二回油流量L4，然后主控制器通过电磁阀使油从中子端口的出油口出油，当达到第二回油时间T4时，主控制器控制电磁阀使中子端口的回油口截止，完成回油，重复步骤( 直到设定的第一动作次数Ml为止；(6)、在模具进油和回油的过程中，在设定的运行次数内，若模具没有出现松动、异响、跳动等不良缺陷，则判断此模具的液压系统和顶出系统合格，否则，模具的液压系统和顶出系统不合格。所述步骤(6)中的运行次数，当手动操作时，为手动操作次数，当自动操作时，为设定的第一动作次数Ml。本发明提供了一种不需要装在注塑机中就可以测试模具液压系统和顶出系统的模具液压测试方法，它有以下优点1、模具在组装时，即组装完成模具的油缸和顶出机构后，利用模具液压测试机可试运行模具的顶出机构是否有不良现象、油缸是否有漏油现象、顶块是否有松动或存在危险，以此解决模具在全部组装完成后因返工带来的麻烦和造成的损失，特别是体现在大模具上，例如保险杠、仪表板、门板、副仪表板模具等。2、模具组装完成后、上注塑机试模前，利用模具液压测试机可先对被检查模具做模拟顶出30-50次，以避免模具在上注塑机后出现顶出不畅，甚至顶不出来的现象，尤其避免了一些大模具在上注塑机试�：笤俨榈轿侍馊缓笮赌＞呓械髡�、处理所造成的麻烦和损失。3、在客户验收完成后、准备出运前，利用模具液压测试机可对被检查模具做3000 次以上的模拟顶出动作，以验证模具的机构是否符合模具出运要求，避免了模具潜在存在的一些问题只有在客户购买模具回去生产一定数量的产品或使用一定时间后才能被发现的现象发生，减少了后续的检修次数，避免延误客户的生产时间而造成经济损失。所述步骤(1)中，若待测模具为多个，则将多个待测模具的入油口和回油口分别接模具液压测试机的不同中子端口，所述中子端口包括进油口和出油口，每个待测模具的油缸的入油口与和该待测模具相对应的中子端口的进油口连通，油缸的回油口与和该待测模具相对应的中子端口的出油口连通，通过多组电磁阀控制不同中子端口的截止和流通； 采用上述方式可以实现同时与多个模具连接，完成多个模具的测试。所述模具液压测试方法还包括步骤(7)、步骤(8)，所述步骤( 还包括选择测试方式为多组自动操作，若选择为多组自动操作，则进入步骤(7)；(7)、若为多组自动操作，则分别设定每组模具的自动运行参数，包括第三进油压力P5、进油流量L5、进油时间T5、回油压力P6、回油流量L6、回油时间T6和第二动作次数M2，然后选择运行方式为同步模式运行，还是第一异步模式运行，还是第二异步模式运行；(8)、若为同步模式运行，则设定主控制器按照设定的参数控制多个中子端口同时进油和回油，直至设定第二动作次数M2，若为第一异步模式运行，则设定主控制器按照设定的参数控制多个中子端口依次进油，然后再控制多个中子端口按进油顺序依次回油，直至设定动作次数M2，若为第二异步模式运行，则主控制器按照设定的参数控制多个中子端口依次进油，然后再控制多个中子端口按进油顺序的反序依次回油，直至设定动作次数M2，进入步骤(6)。采用上述方法，当与中子端口连接的模具相互之间有同步或者异步运行的关系时，可以设置不同模具的顶出顺序及缩进顺序，较为方便，并且在测试含横向油缸的模具时，由于横向油缸含有滑块，其动作顺序为滑块退——模具顶出——模具缩进——滑块进， 这就可以设置滑块的油缸与中子端口连接，模具的油缸与下一个中子端口连接，这样采用第二异步模式运行方式即可完成含横向油缸的模具的顶出及液压系统的测试。
附图1为采用本发明模具液压测试方法的模具液压测试机的结构示意图附图2为采用本发明模具液压测试方法的模具液压测试机的液压原理图；附图3为采用采用本发明模具液压测试方法的模具液压测试机的控制原理图；如图所示1、油箱，2、泵，3、马达，4、冷却器，5、阀板，6、电磁阀，7、比例阀，9、中子。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
和附图对本发明作进一步详细的说明。本发明提供一种模具液压测试方法，它包括以下步骤(1)、将待测模具的油缸的入油口和回油口接到模具液压测试机的中子端口，所述中子端口包括进油口和出油口，油缸的入油口与中子端口的进油口连通，油缸的回油口与中子端口的出油口连通，并通过电磁阀控制中子端口的进油口和出油口的截止和流通；本发明采用的模具液压测试机的一种实施例如图1、图2、图3所示它包括装有液压油的油箱1、液压泵2、与泵轴连接的电动机3、用于控制液压油压力和流量的比例阀7、 阀板5、安装在阀板5上用于控制液压通道流通或截止的6个电磁阀6、冷却液压油的冷却器4、用于控制比例阀、电动机及电磁阀动作的主控制器和电控箱，所述油箱1经管道与液压泵2连通、所述液压泵2经管道与比例阀7连通、所述比例阀7经管道与阀板5连通、所述阀板5经管道与被检测模具的油缸连通、所述阀板5还经管道与冷却器4连通、所述冷却器4经管道与油箱1连通形成液压检测和冷却回路。所述电动机、比例阀和多个电磁阀通过电控箱与主控制器连接。所述阀板5为液压行业常用部件，常用于由单支路形成多支路且每条单支路均需电磁阀控制液压通道流通或截止的场合。所述阀板5内设有相互连通的液压通道，安装在阀板5上的6个电磁阀控制相应液压通道的流通或截止。在本实施例中，所述阀板5的液压通道的出口处均设有中子9，其中中子9为行业内习惯称呼，类似于接头的作用。每个中子9形成有三个接口，其中一个接口用于与阀板5上相应的液压通道的出口处连接；另一个叫进油口，用于与相应的被检测模具的油缸的入油口连接；最后一个叫出油口用于与相应的被检测模具的油缸的回油口连接。所述阀板5内相互连通的液压通道还汇集形成左端口和右端口，所述左端口经管道用于连通比例阀7，所述右端口经管道用于连通冷却器4。所述主控制器采用深圳宝捷信公司生产的型号为TB338B的PC。所述电控箱为常用的采用主控制器的弱电流控制带电设备的电控箱，所述比例阀用来调节油路中的压力以
及流量。电磁阀控制的多个中子端口分别设为端口 A、端口 B、及端口 C。O)、设备开机后，选择测试方式为手动操作还是自动操作，若为手动操作，则进入步骤(3)，若为自动操作，则进入步骤；(3)、若为手动操作，在主控制器上设置待测模具的手动运行参数，包括的第一进油压力P1、第一进油流量Li、第一回油压力P2、第一回油流量L2、第一进油时间Tl、第一回油时间T2，然后通过主控制器启动马达使油从油箱流向油泵再由油泵流向中子端口，然后手动通过主控制器的界面进行操作，当手动控制进油时，主控制器控制比例阀使压力和流量符合设定的第一进油压力Pl和第一进油流量Li，然后主控制器通过电磁阀油从中子端口的进油口出油，从中子端口的进油口出来的油经模具油缸的入油口进入模具油缸中，进行顶升动作，同时模具油缸回油口处的油经中子端口的出油口回油至模具液压测试机中， 当达到第一进油时间Tl时，主控制器控制电磁阀使中子端口的进油口截止，当手动控制回油时，主控制器控制比例阀使压力和流量符合设定的第一回油压力P2和第一回油流量L2， 然后主控制器通过电磁阀使油从中子端口的出油口出油，从中子端口的出油口出来的油经模具油缸的回油口进入模具油缸中，进行缩进动作，同时模具油缸入油口处的油经中子端口的进油口回油至模具液压测试机中，当达到第一回油时间T2时，完成回油，主控制器控制电磁阀使中子端口的回油口截止，实现手动操作；0)、若为自动操作，则通过主控制器设定待测模具的自动运行参数，包括第二进油压力P3、第二进油流量L3、第二进油时间T3、第二回油压力P4、第二回油流量L4、第二回油时间T4和第一动作次数M1，然后启动油泵中的马达，并操作主控制器使其自动运行；(5)、主控制器控制比例阀使压力和流量符合设定的第二进油压力P3和第二进油流量L3，然后主控制器通过电磁阀油从中子端口的进油口出油，当达到第二进油时间T3 时，主控制器控制电磁阀使中子端口的进油口截止，然后控制比例阀使压力和流量符合设定的第二回油压力P4和第二回油流量L4，然后主控制器通过电磁阀使油从中子端口的出油口出油，当达到第二回油时间T4时，主控制器控制电磁阀使中子端口的回油口截止，完成回油，重复步骤( 直到设定的第一动作次数Ml为止；若待测模具接端口 A，则设定端口 A的运行参数，并通过主控制器控制电磁阀、比例阀使运行时的各项参数符合设定的自动运行参数，并使电磁阀按设定的进油时间和回油时间切换油是从中子端口的进油口出油还是从中子端口的出油口出油，即使中子端口 A按照设定的进油时间和回油时间，进行不断的进油动作和回油动作至设定的动作次数为止； 所述动作次数可根据不同的模具进行设定。((6)、在模具进油和回油的过程中，在设定的运行次数内，若模具没有出现松动、 异响、跳动等不良缺陷，则判断此模具的液压系统和顶出系统合格，否则，模具的液压系统和顶出系统不合格。所述步骤(1)中，若待测模具为多个，则将多个待测模具的入油口和回油口分别接模具液压测试机的不同中子端口，所述中子端口包括进油口和出油口，每个待测模具的油缸的入油口与和该待测模具相对应的中子端口的进油口连通，油缸的回油口与和该待测模具相对应的中子端口的出油口连通，通过多组电磁阀控制不同中子端口的截止和流通； 采用上述方式可以实现同时与多个模具连接，完成多个模具的测试。例如若待测模具为3 个，分别接端口 A、端口 B、端口 C。所述步骤(3)还包括选择测试方式为多组自动操作，若选择为多组自动操作，则进入步骤(7)；(7)、若为多组自动操作，则分别设定每组模具的自动运行参数，包括第三进油压力P5、进油流量L5、进油时间T5、回油压力P6、回油流量L6、回油时间T6和第二动作次数 M2，然后选择运行方式为同步模式运行，还是第一异步模式运行，还是第二异步模式运行， 此时，可以分别依次设置端口 A、端口 B、端口 C的自动运行参数，即设置了不同模具的不同自动运行参数，然后选择运行方式为同步模式运行，还是第一异步模式运行，还是第二异步模式运行；(8)、若为同步模式运行，则设定主控制器按照设定的参数控制多个中子端口同时进油和回油，即A、B、C同时进，同时回，直至设定第二动作次数M2，若为第一异步模式运行， 则设定主控制器按照设定的参数控制多个中子端口依次进油，然后再控制多个中子端口按进油顺序依次回油，在本例中，即为A进——B进——C进——A回——B回——C回，直至设定动作次数M2，若为第二异步模式运行，则主控制器按照设定的参数控制多个中子端口依次进油，然后再控制多个中子端口按进油顺序的反序依次回油，即为A进——B进——C 进——C回——B回——A回，直至设定动作次数M2，进入步骤(6)。采用上述方法，当与中子端口连接的模具相互之间有同步或者异步运行的关系时，可以设置不同模具的顶出顺序及缩进顺序，较为方便，并且在测试含横向油缸的模具时，由于横向油缸含有滑块，其动作顺序为滑块退——模具顶出——模具缩进——滑块进， 在本实施例中，可设定A进为滑块进，A退为滑块退，B进为模具顶出，B退为模具缩进，这样采用第二异步模式运行方式即可完成含横向油缸的模具的顶出及液压系统的测试。本模具液压测试方法中，一般采用的第一进油压力P1、第一回油压力P2、第二进油压力P3、第二回油压力P4、第三进油压力P5、第三回油压力P6的范围为0 120bar，所述，第一进油流量Li、第一回油流量L2、第二进油流量L3、第二回油流量L4、第三进油流量 L5、第三回油流量L6的范围为0% 100%，第一进油时间Tl、第一回油时间T2、第二进油时间T3、第二回油时间T4、第三进油时间T5、第三回油时间T6的范围为0 20S，第一动作次数Ml、第二动作次数M2的范围为0 1万次。下面结合具体实施例给予说明例1、手动模式测试，待测模具为门板模具甲，将该模具接到模具液压测试机的中子A上，在设备待机的状态下，设定中子A的手动测试参数，进油压力和回油压力均设定为40bar，进油流量和回油流量均设定为50%，进油时间和回油时间设定为3S，操作方式设定为时间。参数设定好后，按启动马达按钮，然后再按手动操作按键。此时按下手动操作的中子A进按钮(一直按着)，主控制器就控制比例阀就使从油泵输送过来的油压控制在 40bar，流量控制在50 %，40bar压力和50 %流量的油流向中子，电磁阀控制中子端口的进油口出油，当按下的时间超过3s后就自动停止出油，完成中子进的动作。当按下手动操作的中子A退按钮(一直按着)，比例阀就把从油泵输送过来的油压控制在40bar，流量控制在50 %，40bar压力和50 %流量的油流向中子，电磁阀控制中子端口的出油口出油，当按下的时间超过3秒后就自动停止出油。如果在按下中子A进或退的按钮时，时间只按了 1秒， 则电磁阀就会控制中子在1秒后停止出油。 例2、自动模式测试时，待测模具为门板模具乙，将该模具接到模具液压测试机的中子A上，在设备待机的状态下，设定中子A的自动测试参数，进油压力和回油压力均设定为50bar，进油流量和回油流量均设定为60%，进油时间和回油时间设定为4S，动作次数为 3000次，操作方式设定为时间。参数设定好后，按启动马达按钮，然后再按自动操作按键。 主控制器就控制比例阀就使从油泵输送过来的油压控制在50bar，流量控制在60%，50bar 压力和60%流量的油流向中子，电磁阀控制中子端口的进油口出油，如后就自动停止出油，此时，比例阀就把从油泵输送过来的油压控制在50bar，流量控制在60%，50bar压力和 60%流量的油流向中子，电磁阀控制中子端口的出油口出油，当按下的时间超过如后就自动停止出油，然后主控制器再控制比例阀就使从油泵输送过来的油压控制在50bar，流量控制在60%，50bar压力和60%流量的油流向中子，电磁阀控制中子端口的进油口出油，如此循环，直至达到设定3000次为止。在设定的运行次数内，若模具没有出现松动、异响、跳动等不良缺陷，则判断此模具的液压系统和顶出系统合格，否则，模具的液压系统和顶出系统不合格。
权利要求
1.一种模具液压测试方法，其特征在于它包括以下步骤(1)、将待测模具的油缸的入油口和回油口接到模具液压测试机的中子端口，所述中子端口包括进油口和出油口，油缸的入油口与中子端口的进油口连通，油缸的回油口与中子端口的出油口连通，并通过电磁阀控制中子端口的进油口和出油口的截止和流通；(2)、设备开机，选择测试方式为手动操作还是自动操作，若为手动操作，则进入步骤 (3)，若为自动操作，则进入步骤(4)；(3)、若为手动操作，在主控制器上设置待测模具的手动运行参数，包括的第一进油压力P1、第一进油流量Li、第一回油压力P2、第一回油流量L2、第一进油时间Tl、第一回油时间T2，然后通过主控制器启动马达使油从油箱流向油泵再由油泵流向中子端口，然后手动通过主控制器的界面进行操作，当手动控制进油时，主控制器控制比例阀使压力和流量符合设定的第一进油压力Pl和第一进油流量Li，然后主控制器通过电磁阀油从中子端口的进油口出油，当达到第一进油时间Tl时，主控制器控制电磁阀使中子端口的进油口截止， 当手动控制回油时，主控制器控制比例阀使压力和流量符合设定的第一回油压力P2和第一回油流量L2，然后主控制器通过电磁阀使油从中子端口的出油口出油，当达到第一回油时间T2时，完成回油，主控制器控制电磁阀使中子端口的回油口截止，实现手动操作；G)、若为自动操作，则通过主控制器设定待测模具的自动运行参数，包括第二进油压力P3、第二进油流量L3、第二进油时间T3、第二回油压力P4、第二回油流量L4、第二回油时间T4和第一动作次数M1，然后启动油泵中的马达，并操作主控制器使其自动运行；(5)、主控制器控制比例阀使压力和流量符合设定的第二进油压力P3和第二进油流量 L3，然后主控制器通过电磁阀油从中子端口的进油口出油，当达到第二进油时间T3时，主控制器控制电磁阀使中子端口的进油口截止，然后控制比例阀使压力和流量符合设定的第二回油压力P4和第二回油流量L4，然后主控制器通过电磁阀使油从中子端口的出油口出油，当达到第二回油时间T4时，主控制器控制电磁阀使中子端口的回油口截止，完成回油， 重复步骤( 直到设定的第一动作次数Ml为止；(6)、在模具进油和回油的过程中，在设定的运行次数内，若模具没有出现松动、异响、 跳动等不良缺陷，则判断此模具的液压系统和顶出系统合格，否则，模具的液压系统和顶出系统不合格。
2.根据权利要求1所述的模具液压测试方法，其特征在于所述步骤(6)中的运行次数，当手动操作时，为手动操作次数，当自动操作时，为设定的第一动作次数Ml。
3.根据权利要求1所述的模具液压测试方法，其特征在于所述步骤(1)中，若待测模具为多个，则将多个待测模具的入油口和回油口分别接模具液压测试机的不同中子端口， 所述中子端口包括进油口和出油口，每个待测模具的油缸的入油口与和该待测模具相对应的中子端口的进油口连通，油缸的回油口与和该待测模具相对应的中子端口的出油口连通，通过多组电磁阀控制不同中子端口的截止和流通。
4.根据权利要求1所述的模具液压测试方法，其特征在于所述模具液压测试方法还包括步骤(7)、步骤(8)，所述步骤(3)还包括选择测试方式为多组自动操作，若选择为多组自动操作，则进入步骤(7)；(7)、若为多组自动操作，则分别设定每组模具的自动运行参数，包括第三进油压力P5、进油流量L5、进油时间T5、回油压力P6、回油流量L6、回油时间T6和第二动作次数M2，然后选择运行方式为同步模式运行，还是第一异步模式运行，还是第二异步模式运行；(8)、若为同步模式运行，则设定主控制器按照设定的参数控制多个中子端口同时进油和回油，直至设定第二动作次数M2，若为第一异步模式运行，则设定主控制器按照设定的参数控制多个中子端口依次进油，然后再控制多个中子端口按进油顺序依次回油，直至设定第二动作次数M2，若为第二异步模式运行，，则主控制器按照设定的参数控制多个中子端口依次进油，然后再控制多个中子端口按进油顺序的反序依次回油，直至设定第二动作次数 M2，进入步骤(6)。
5.根据权利要求1或4所述的模具液压测试方法，其特征在于所述步骤(6)中的运行次数，当为多组自动操作时，为第二动作次数M2。
全文摘要
本发明涉及一种模具液压测试方法，不需要装在注塑机中就可以测试模具液压系统和顶出系统，采用这种方法有以下好处模具在组装时，即可以模具的顶出机构是否有不良现象、油缸是否有漏油现象、顶块是否有松动或存在危险，以此解决模具在全部组装完成后因返工带来的麻烦和造成的损失。
文档编号G01M13/00GK102305711SQ20111024139
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者杨宝金 申请人:宁波南方塑料模具有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
