专利名称：直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器的制作方法
技术领域：
本发明属于一种电器产品(直流螺管式电磁铁)的静态特性测试用装置，具体为直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器。
背景技术：
直流螺管式电磁铁广泛应用于各类液压系统中，是液压换向阀组的核心部分。在实际应用中，电磁铁是出现故障几率最高的元件，其静态特性的优劣是直接影响由它构成的元件或装置的整体性能。若电磁铁发生故障，将会造成极大的经济损失。因此，研制高性能、高可靠的电磁铁是迫在眉睫的问题，研究电磁铁静态特性的测试技术和测试装置是非常必要和十分迫切的。 目前，在电磁铁静态特性测试技术和测试装置研究中，主要是根据特定结构类型、特定使用用途的电磁铁进行设计，在通用性方面有一定的局限性1)王桂华，陆辰等在《柴油机电喷系统中高速电磁铁特性的实验研究》中提出一种用于测试高速电磁铁的测试系统，该系统主要由电磁铁、前推杆、后推杆、弹簧、加速螺栓和手轮等部件组成，系统结构简单，功能实用，测试方便；但不适用本发明中的直流螺管式电磁铁，首先，利用手轮、螺母来控制螺管式电磁铁的微小行程，无法达到精度要求，获得的位移量不够准确此外，该系统没有自动采集和控制功能，不能自动生成静态特性曲线。2)马力玲，王军政等在《电磁铁静动态性能测试》中提出一种用于测量比例电磁铁静态特性的测试系统。该系统主要由液压油源、比例阀控缸、比例电磁铁安装支架、力传感器、液压缸位移传感器、比例电磁铁位移传感器、复位弹簧等部分组成。该系统能自动采集和处理信号，测试精度也比较高，但该系统只适合测试试验特定的比例电磁铁，且体积大、结构复杂，操作相对困难。目前，电磁铁静态特性测试装置主要针对特殊环境条件下使用的某一结构的电磁铁而研制，而采煤系统液压换向阀组用螺管式电磁铁静态特性测试系统中，能够快速、平稳、便捷地进行试品安装、拆卸操作，提高试验效率、减少劳动强度的同时，又可以获取精确地测试电磁铁衔铁小行程已经成为关键技术之一。技术内容本发明目的即是针对当前技术中电磁铁静态特性测试操作工作量大，测试装置结构复杂，测试精度和智能化水平低的缺陷，解决了液压电磁阀用直流螺管式电磁铁静态特性测试中可靠、精确和便捷地测量衔铁小行程的关键技术，实现了对电磁铁稳固安装，位移感测器的快速安装定位操作功能，解决了其测试装置结构复杂，精度低，操作繁琐的问题。本发明的技术方案为一种直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器，该位移测量器包括安装架体和安装在其上的位移感测器。所述的安装架体的组成包括顶盖、支柱和底座；支柱固装在底座上，顶盖通过螺钉固定在支柱上；顶盖中部有安装通孔，螺钉经通孔、垫片和螺母将直流螺管式电磁铁安装在顶盖的下方；在顶盖横向对称轴上，安装通孔外侧，有位移传感器信号传输线通孔；
所述的位移感测器由2个位移传感器、2个传感器固定支架和I个位移感测片组成；2个位移传感器为左侧位移传感器和右侧位移传感器，2个位移传感器结构和功能完全相同；2个传感器固定支架包括左侧固定支架和右侧固定支架，左侧固定支架和右侧固定支架结构组成相同，安装位置相对电磁铁对称，其中，所述的左侧固定支架中各个部件间及与其他部件间的位置和连接关系如下1)水平方向上位置螺钉端部套装在位移传感器套管内，其带螺纹圆柱体部分由位移传感器套管的左侧孔穿出，然后穿过立杆套管“U”型开口端两侧的通孔，又依次经垫片、位置螺钉套管、另一垫片后，尾端旋入位置旋钮的螺纹孔内；当旋紧位置旋钮时，立杆套管套装在立杆上；2)垂直方向上，位移传感器穿过位置螺钉端部的通孔和与其套装在一起的传感器套管垂直方向的两个通孔，然后经垫片和螺母与位移感测片相连，位移传感器的信号传输线由顶盖上传感器信号传输线通孔引出；3)立杆为圆柱体，尾端带螺纹，经立杆垫片旋入底座的螺纹孔内与底座固装在一起。所述的安装架体中支柱为圆柱体，其顶端内部有螺纹孔，通过螺钉、垫圈和垫片与 顶盖紧密安装；支柱的底端为带螺纹圆柱体，其螺纹长度与底座厚度相当，通过底座的螺纹孔固装在底座上；支柱的中部外表面有两个平行的浅凹槽；支柱的高度要大于顶盖厚度、底座厚度、螺管式电磁铁高度与螺管式电磁铁工作时衔铁行程的总和。所述的位移感测片是薄刚性金属片，两侧带小孔，位移传感器移动铁芯尾部穿过小孔由螺母和垫片与位移感测片相连，位移感测片的中部与电磁铁衔铁位置相对应。所述的位移感测器中位移传感器套管的主体为圆柱体形状的薄壁U型管，套装在位置螺钉端部的外部；水平方向上，位移传感器套管顶端有通孔，通孔与立杆套管相邻，薄壁U型管内径大于位置螺钉端部的直径；位移传感器套管端部变径部分的长度占传感器套管总长度的1/5，其通孔孔径小于位置螺钉端部的直径，但大于位置螺钉带螺纹部分的圆柱体直径；垂直方向上，位移传感器套管有2个同轴通孔，其孔径大于位置螺钉端部通孔的孔径，位置螺钉端部通孔的孔径又大于位移传感器的外径，位移传感器套在位置螺钉和位移传感器套管的通孔中，其垂直方向偏移角度不大于1°。所述的位置螺钉为端部带孔长螺钉，螺钉的长度比位移传感器与立杆的水平间距，立杆直径，支柱直径及立杆与支柱水平间距长度总和长1/3。所述的立杆套管为带孔腔的开口柱体，外侧形状为“U”形；内部孔腔的形状近似为“ Ω ”形，分里外两部分，孔腔的里侧为圆孔，外侧为长方形孔槽。立杆套管内部孔腔的圆孔与立杆同轴，其直径大于立杆的直径；其外侧长方形孔槽两侧的管壁上有2个同轴的水平通孔，通孔的孔径与传感器套管左侧孔的孔径相同，即大于位置螺钉带螺纹部分的圆柱体直径。立杆套管套在立杆上，水平方向上，立杆套管的右侧与传感器套管相连，而左侧经垫片与位置螺钉套管相连。所述的安装架体中顶盖13的厚度在I. 5厘米 2厘米之间；底座19的厚度大于或等于顶盖13厚度的两倍，底座19的长度和宽度至少都要比顶盖13的大1/3。顶盖13和底座19均为铸铁材质制成。所述的位移感测器的数量为一个或多个，大小相同或不同，同时，安装架体上电磁铁的数量也为一个或多个，数量与位移感测器的数量相同，型号相同或不同。本发明的有益效果为I.本发明若改变顶盖中部安装通孔的位置和大�。杉婀说嚼嗨平峁沟母髦中秃诺牡绱盘哂幸欢ǖ耐ㄓ眯�。2.本发明根据电磁铁测试的特殊要求，防止其振动和被冲击，采用电磁铁垂直固定安装方式，并在安装架体中，对顶盖和底座材质的刚度与厚度比例、对支柱的尺寸精度等进行了特殊的设计，保证测试过程中安装架体安全稳定，测试数据精确性高。3.本发明设计了两个对称的位移传感器，通过两个位移传感器采集的位移量进行电磁铁衔铁行程的测量，很好地解决了直流螺管电磁铁行程短，衔铁行程的位移量采集困难且精度不高的关键问题。 4.本发明位移传感器固定支架中，设有位置螺钉，传感器套管、立杆套管，位置旋钮及螺钉套管，实现了快速将位移传感器安装到位的功能及限定传感器的垂直与水平方向上的对称安装位置，解决了位移感测器的固定安装难题。提高了位移测量器的安装、调节与拆卸操作的便捷性，同时保证了试品安装、调节及拆卸过程中，位移感测器安装位置在垂直与水平方向上的一致性。
图I是本发明直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器的主视图；图2是本发明直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器的俯视图；图3是本发明直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器的右视图；图4是本发明直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器的支柱的视图；图5是本发明直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器的位移传感器215的视图；其中包括外壳33，线圈32，移动铁芯31，感测电路34和信号传输线35。位移传感器20的结构与图5相同，安装位置与位移传感器215对称；图6是本发明直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器的位移感测片212的视图；图7是本发明直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器的位置螺钉219的视图；其中a为主视图，b为俯视图，c为右视图；位置螺钉25的结构同位置螺钉219，两者安装位置对称；图8是本发明直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器的位置旋钮221的两视图；其中a为右视图，b为主视图；位置旋钮27的结构与位置旋钮221相同，两者的安装位置对称；图9是本发明直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器的传感器套管216的三视图；其中a为主视图，b为俯视图，c为右视图；传感器套管21的结构与传感器套管216相同，两者的安装位置对称；图10是本发明直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器的立杆套管217的三视图；其中a为俯视图，b为右视图，c为后视图；立杆套管23的结构与立杆套管217相同，两者的安装位置对称；图11是本发明直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器的左侧位移传感器固定支架的视图；其中a为主视图，b为俯视图。右侧位移传感器固定支架的组成左侧位移传感器固定支架相同，安装方向相反。图12直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器基本测试原理图。
具体实施例方式实施例I:本实施例的直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器的结构如图I、图2、图3所示，它主要由安装架体和安装在其上的I个位移感测器组成。图4-图11分别是本发明直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器的支柱、位移传感器22、位移感测片、位置螺钉25、位置旋钮221、传感器套管216、立杆套管23和左侧传感器固定支架的视图。安装架体的结构如图I 一 3所示，由顶盖13、支柱18(如图4)和底座19组成。顶盖13和底座19均为长方体，顶盖13的4个顶角部位由4根支柱18支撑，螺钉10经垫片U、垫圈12和顶盖13顶角部位的通孔旋入到支柱18顶部的螺纹孔中，将顶盖13与支柱18顶部固装在一起；支柱18带螺纹尾部固装在底座19的螺纹孔中；顶盖13中部有4个呈长 方形分布的的安装通孔，4个螺钉14分别经垫片15穿过安装通孔和螺母16旋入直流螺管式电磁铁17的螺纹孔中，将直流螺管式电磁铁17安装在顶盖13的下方；在顶盖13横向对称轴上，电磁铁17的安装通孔的外侧，每侧各有I个位移传感器信号传输线通孔。位移感测器由2个位移传感器、2个传感器固定支架(如图11)和I个位移感测片212(如图6)组成。2个位移传感器为左侧位移传感器215和右侧位移传感器20(如图5)，2个位移传感器结构和功能完全相同；2个传感器固定支架包括左侧固定支架和右侧固定支架，左侧固定支架和右侧固定支架结构组成相同，安装位置相对电磁铁对称，左侧位移传感器固定支架的组成结构如图11所示。左侧传感器固定支架包括传感器套管216、立杆214、立杆套管217 (如图10)、垫片218、位置螺钉219 (如图7，其中a为主视图，b为俯视图，c为右视图)、位置螺钉套管220、垫片222、位置旋钮221 (如图8)和立杆垫片213组成。立杆套管217为“U”型结构(如图10)，“U”型开口两侧有2个通孔。位置螺钉219为端部带孔长螺钉，位置螺钉219端部套有传感器套管216。所述的位移感测器中传感器套管216 (如图9)的主体为圆柱体形状的薄壁U型管，管壁厚度约1-2毫米，套装在位置螺钉219端部的外部。水平方向上，位移传感器套管216的顶端变径部分开有通孔(即薄壁U型管左端开有圆孔)，左侧孔(即通孔)与立杆套管217相邻，其右侧孔孔径(即薄壁管内径)还略大于位置螺钉219端部的直径(于是，位置螺钉219可从右侧穿入并套在位移传感器套管216内);左侧孔一端的位移传感器套管216的端部变径部分的长度占位移传感器套管216总长度的1/5，其左侧孔孔径小于位置螺钉219端部的直径，但略大于位置螺钉219带螺纹部分的圆柱体直径，如此设计可保证位置螺钉219先后穿过位移传感器套管216的右侧孔和左侧孔后，其端部套装在位移传感器套管216内，左侧固定支架将位移传感器215夹紧时,位移传感器215与立杆214之间有一小段间距，从而保证感测电磁铁衔铁微小行程时，位移传感器215随位移感测片212上下移动过程中，不受立杆214的阻碍，测量精度高；垂直方向上，位移传感器套管216有2个同轴通孔，其孔径略大于位置螺钉219端部通孔的孔径，位置螺钉219端部通孔的孔径又略大于位移传感器215的外径，如此设计，可以保证在位置螺钉219端部的通孔和位移传感器套管216中微调位移传感器215的垂直安装位置，位移传感器215的安装位置基本与底座19垂直，与电磁铁17的衔铁一致,且偏移角度不大于1° ;同时又可使位移传感器215在垂直方向上无阻碍自由上下移动，保证精确地感测电磁铁17衔铁的微小行程。
所述的位置螺钉219 (如图7)为端部带孔长螺钉，螺钉的长度比位移传感器215与立杆214的水平间距、立杆214直径、支柱18直径和立杆214与支柱18的水平间距长度总和长1/3。由此保证，与位置螺钉219尾端相连的位置旋钮221在支柱18的外侧，从而方便地进行位置旋钮221的操作和位移传感器215的位置调节。所述的立杆套管217 (如图10)是一个带孔腔的开口柱体，外侧形状为“U”形，内部孔腔的形状近似为“ Ω ”形，分里外两部分，孔腔的里侧为圆孔，外侧为长方形孔槽。立杆套管217内部孔腔的圆孔与立杆214同轴，其直径略大于立杆214的直径；立杆套管217内部孔腔的外侧长方形孔槽两侧的管壁上有2个同轴的水平通孔，通孔的孔径与传感器套管216左侧孔的孔径相同，即略大于位置螺钉219带螺纹部分的圆柱体直径。立杆套管217套在立杆214上，水平方向上，立杆套管217的右侧与传感器套管216相连，而左侧经垫片218与位置螺钉套管220相连。当顺时针旋转位置旋钮221，位置螺钉219 尾部会旋进位置旋钮221的螺纹孔内，位置螺钉219长度减�。灰拼衅魈坠�216与垫片218、位置螺钉套管220、垫片222和位置旋钮221分别从两侧将立杆套管217开口部分夹紧，从而将立杆套管217紧固在立杆214的某一垂直高度上，同时将位移传感器215限定在垂直安装方向上。当逆时针旋转位置旋钮221，立杆套管217与立杆214间“脱离”，两者属于非紧密接触式套装在一起，此时，立杆套管217可带动位置螺钉219及与其相连的位移传感器套管216、位置螺钉套管220，垫片218、222和位置旋钮221 —起沿立杆214上下移动，调整它们在立杆214上的安装位置。所述的左侧固定支架中各个部件间及与位移传感器215等其他部件间的连接关系如下1)水平方向上位置螺钉219端部套装在位移传感器套管216内，其带螺纹圆柱体部分由位移传感器套管216的左侧孔穿出，然后穿过立杆套管217 “U”型开口端两侧的通孔，又依次经垫片218、位置螺钉套管220、垫片222后，尾端旋入位置旋钮221的螺纹孔内。当旋紧位置旋钮221时，立杆套管217可套装在立杆214的上。2)垂直方向上，位移传感器215穿过位置螺钉219端部的通孔和与其套装在一起的传感器套管216垂直方向的两个通孔，然后经垫片211和螺母210与位移感测片212相连，位移传感器215的信号传输线由顶盖13上传感器信号传输线通孔引出；如此设计，可保证位移传感器215的安装与底座19垂直。3)立杆214为圆柱体，尾端带螺纹，经立杆垫片213旋入底座19的螺纹孔内与底座19固装在一起。所述的右侧固定支架包括立杆垫片29、立杆22、传感器套管21、立杆套管23、垫片24、位置螺钉25、位置螺钉套管26，位置旋钮27和垫片28组成。右侧固定支架中各个部件间的连接关系与左侧固定支架相同，方向相反。所述的安装架体中顶盖13的厚度在I. 5厘米 2厘米之间；底座19的厚度大于或等于顶盖13厚度的两倍，底座19的长度和宽度至少都要比顶盖13的大1/3。顶盖13和底座19均为铸铁材质制成。所述的位移传感器215 (如图5)包括外壳33、线圈32、移动铁芯31、感测电路34和信号传输线35,(外壳33为两端各有一个开孔的桶状圆柱体,外壳33内部左侧为线圈32,线圈内部为移动铁芯31 ;外壳33内部右侧感测电路34，感测电路34与信号传输线35相连。此位移传感器为普通市售位移传感器)信号传输线35经顶盖13上的通孔引出，移动铁芯31尾端经螺母210和垫片211与位移感测片212相连。当位移感测片212移动，带动位移传感器215的移动铁芯31在线圈32内移动，随着移动铁芯31的位置不同，线圈32产生的感应电动势不同，产生的电压信号经感测电路34和信号传输线35传出。位移传感器20的结构及原理与位移传感器215相同，安装位置与位移传感器215对称。所述的安装架体中支柱18为圆柱体，其顶端内部有螺纹孔，通过螺钉10、垫圈12和垫片11与顶盖13紧密安装；支柱18的底端为带螺纹的圆柱体，其螺纹长度与底座19厚度相当，通过底座19的螺纹孔固装在底座19上；支柱18的中部外表面有两个平行的浅凹槽；支柱18的高度要大于顶盖13的厚度、底座19的厚度、螺管式电磁铁17的高度与螺管式电磁铁17工作时衔铁的行程的总和。所述的位移感测片212是薄刚性金属片(见图6)，其两侧带小孔，位移传感器20，215的移动铁芯带螺纹尾部穿过小孔由螺母210和垫片211与位移感测片212相连，位移感测片212的中部与电磁铁17的衔铁位置相对应。当通电后，电磁 铁17衔铁向下移动，位移感测片212及两端连接的位移传感器20，215的移动铁芯也随之移动，位移传感器20，215的信号传输线将位移变化量传出，进行位移测量。所述的安装架体中的顶盖13，可改变其中部电磁铁安装通孔的位置和大小，来安装不同型号不同结构特点的电磁铁。进行直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量时，首先，再次调节左、右位置旋钮27、221，将左、右位移传感器20、215位置调节成垂直安装，与电磁铁17衔铁方向平行；接着，给电磁铁17通电，其衔铁向下移动，与位移感测片212中部相碰，位移感测片212随衔铁一同向下移动，同时带动与其相连的左、右位移传感器20、215中的移动铁芯移动,位移传感器20、215的信号传输线将采集到的位移变化量信号传出并记录；然后将两个位移信号数值求平均即可测算得到电磁铁17衔铁此时的位移量。本发明采用此方法对电磁铁衔铁行程进行测量，很好地解决了直流螺管电磁铁微小行程的信息采集困难且精度不高的关键问题。其测试的基本原理如图12所示。如图12所示，位移传感器20，215与位移感测片212连接，与未通电时的被测试电磁铁17移动铁芯在同一水平线上，它们距电磁铁17移动铁芯的距离分别为a和b，且a=b。通电后，当被测电磁铁17移动铁芯所移动的距离是X时，由于位移感测片212的刚性只是理想状态，实际中有可能不能带动2个位移传感器移动相同的距离，会出现一些偏差，假设位移传感器215移动的距离为X1，位移传感器20移动的距离为X2，则根据比例关系可得
「 n ,, aX7 + bX.. ^.X = ~2-L( I )
a+b
YiV理想状态下(a=b)，有X= 2 2 1C -)由于加工误差和精度因素，一般实际情况下，a古b。
Y I 2 F假设a=2b，则有Z = 1 2
3
「 _ Z7+X1 X1+2Χ, X1-X,ΔΖ = —-L--!—-=-
236由于X1和X2之间的差值非常小，所以Χ ~ &更�。驭� X可忽略。
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权利要求
1.一种直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器，其特征为该位移测量器包括安装架体和安装在其上的位移感测器； 所述的安装架体的组成包括顶盖、支柱和底座；支柱固装在底座上，顶盖通过螺钉固定在支柱上；顶盖中部有安装通孔，螺钉经通孔、垫片和螺母将直流螺管式电磁铁安装在顶盖的下方；在顶盖横向对称轴上，安装通孔外侧，有位移传感器信号传输线通孔； 所述的位移感测器由2个位移传感器、2个传感器固定支架和I个位移感测片组成；2个位移传感器为左侧位移传感器和右侧位移传感器，2个位移传感器结构和功能完全相同；2个传感器固定支架包括左侧固定支架和右侧固定支架，左侧固定支架和右侧固定支架结构组成相同，安装位置相对电磁铁对称，其中，所述的左侧固定支架中各个部件间及与其他部件间的位置和连接关系如下1)水平方向上位置螺钉端部套装在位移传感器套管内，其带螺纹圆柱体部分由位移传感器套管的左侧孔穿出，然后穿过立杆套管“U”型开口端两侧的通孔，又依次经垫片、位置螺钉套管、另一垫片后，尾端旋入位置旋钮的螺纹孔内；当旋紧位置旋钮时，立杆套管套装在立杆上；2)垂直方向上，位移传感器穿过位置螺钉端部的通 孔和与其套装在一起的传感器套管垂直方向的两个通孔，然后经垫片和螺母与位移感测片相连，位移传感器的信号传输线由顶盖上传感器信号传输线通孔引出；3)立杆为圆柱体，尾端带螺纹，经立杆垫片旋入底座的螺纹孔内与底座固装在一起。
2.如权利要求I所述的直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器，其特征为所述的安装架体中支柱为圆柱体，其顶端内部有螺纹孔，通过螺钉、垫圈和垫片与顶盖紧密安装；支柱的底端为带螺纹圆柱体，其螺纹长度与底座厚度相当，通过底座的螺纹孔固装在底座上；支柱的中部外表面有两个平行的浅凹槽；支柱的高度要大于顶盖厚度、底座厚度、螺管式电磁铁高度与螺管式电磁铁工作时衔铁行程的总和。
3.如权利要求I所述的直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器，其特征为所述的位移感测片是薄刚性金属片，两侧带小孔，位移传感器移动铁芯尾部穿过小孔由螺母和垫片与位移感测片相连，位移感测片的中部与电磁铁衔铁位置相对应。
4.如权利要求I所述的直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器，其特征为所述的位移感测器中位移传感器套管的主体为圆柱体形状的薄壁U型管，套装在位置螺钉端部的外部；水平方向上，位移传感器套管顶端有通孔，通孔与立杆套管相邻，薄壁U型管内径大于位置螺钉端部的直径；位移传感器套管端部变径部分的长度占位移传感器套管总长度的1/5，其通孔孔径小于位置螺钉端部的直径，但大于位置螺钉带螺纹部分的圆柱体直径；垂直方向上，位移传感器套管有2个同轴通孔，其孔径大于位置螺钉端部通孔的孔径，位置螺钉端部通孔的孔径又大于位移传感器的外径，位移传感器套在位置螺钉和位移传感器套管的通孔中，其垂直方向偏移角度不大于1°。
5.如权利要求I所述的直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器，其特征为所述的位置螺钉为端部带孔长螺钉，螺钉的长度比位移传感器与立杆的水平间距，立杆直径，支柱直径及立杆与支柱水平间距长度总和长1/3。
6.如权利要求I所述的直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器，其特征为所述的立杆套管为带孔腔的开口柱体，外侧形状为“U”形；内部孔腔的形状为“ Ω ”形，分里外两部分，孔腔的里侧为圆孔，外侧为长方形孔槽。立杆套管内部孔腔的圆孔与立杆同轴，其直径大于立杆的直径；其外侧长方形孔槽两侧的管壁上有2个同轴的水平通孔，通孔的孔径与传感器套管左侧孔的孔径相同，即大于位置螺钉带螺纹部分的圆柱体直径。立杆套管套在立杆上，水平方向上，立杆套管的右侧与传感器套管相连，而左侧经垫片与位置螺钉套管相连。
7.如权利要求I所述的直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器，其特征为所述的安装架体中顶盖的厚度在I. 5厘米 2厘米之间；底座的厚度大于或等于顶盖厚度的两倍，底座的长度和宽度都要比顶盖的大1/3。
8.如权利要求I所述的直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器，其特征为所述的位移感测器的数量为一个或多个，大小相同或不同，同时，安装架体上电磁铁的数量也为一个或多个，数量与位移感测器的数量相同，型号相同或不同。
全文摘要
本发明为一种直流螺管式电磁铁静态特性测试用位移测量器。该位移测量器包括安装架体和安装在其上的位移感测器。所述的安装架体的组成包括顶盖、支柱和底座；支柱固装在底座上，顶盖通过螺钉固定在支柱上；顶盖中部有安装通孔，螺钉经通孔、垫片和螺母将直流螺管式电磁铁安装在顶盖的下方；在顶盖横向对称轴上，安装通孔外侧，有位移传感器信号传输线通孔；所述的位移感测器由2个位移传感器、2个传感器固定支架和1个位移感测片组成；本发明设计了两个对称的位移传感器，通过两个位移传感器采集的位移量进行电磁铁衔铁行程的测量，很好地解决了直流螺管电磁铁行程短，衔铁行程的位移量采集困难且精度不高的关键问题。
文档编号G01B7/02GK102967255SQ20121050718
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者李志刚, 骆燕燕, 姚芳, 赵靖英, 葛剑, 任永隆 申请人:河北工业大学
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