专利名称：火焰检测器视镜玻璃保护结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种火焰检测器视镜玻璃保护结构，该结构对火焰检测器视镜玻 璃进行夹持保护，防止视镜玻璃在安装和检修过程中被挤碎，避免火焰检测器因视镜玻璃 产生裂纹而影响对火焰信号的误判断，发出错误的停车车信号。
背景技术：
在工业炉燃烧过程中，一旦意外熄火，必须紧急切断燃料供给。如果燃料继续投 入，致使炉子内部大量聚集混合可燃气体，容易触发爆炸等严重事故。因此，需要使用火焰 检测器随时对炉内燃烧情况进行监测，当火焰检测器检测到火焰熄灭后，输出相应的信号 给自动控制系统，以便能够及时的切断燃料供给，避免事故发生。火焰检测方法，主要是通过光敏传感器或者红外传感器检测，来判断火焰燃烧情 况。火焰燃烧释放出大量的热，会产生大量丰富的红外线，燃烧温度的不同，所释放的红外 线也会产生变化，通过检测红外线检测火焰的燃烧状况。但是当火焰熄灭后，炉膛内处于高 温状态，仍有大量的红外线，所以仅仅凭红外线的存在来判断火焰的燃烧不能做出准确的 判断。当火焰燃烧时，空气与火焰接触的部分会因电离而产生紫外线，波长在185 250纳 米。一旦火焰熄灭，紫外线就消失。因此，通过检测紫外线的有无可以判断出火焰是否在燃 烧，而单纯的通过紫外检测也容易产生误判，比如现场有紫外光源如电�。椎缁蛉展獾雀� 扰。紫外检测对温度的变化不敏感，而红外感应变化具有延时性，响应速度低。一般采用红 外与紫外复合传感器检测，这样检测效果好，误报率低。复合型火焰检测器广泛地应用在电 力、石油、化工、军工及海上石油平台等领域，有效的保证了人身安全和国家财产免受损失。火焰检测器的视镜玻璃一般采用具有光栏及聚焦凸镜的复合镜片，多为能耐一定 温度和压力的石英玻璃，能够有效提高分辨能力及适应范围。石英玻璃的光学性能有其独 到之处，它既可以透过远紫外光谱，是所有透紫外材料最优者，又可透过可见光和近红外光 谱。由于石英玻璃耐高温，热膨胀系数极�。任榷ㄐ院茫�、条纹、均勻性、双折射又 可与一般光学玻璃媲美，所以它是在各种恶劣场合下工作具有高稳定度光学系统的必不可 少的光学材料。石英玻璃的热膨胀系数小，为5. 5X10_7°C，只有普通玻璃的1/12 1/20。 这种玻璃硬度大可达莫氏七级，耐高压，膨胀系数低，耐高温，化学稳定性高。在正常工作过 程中由于耐压发生破损的可能性极�。捎诨鹧婕觳馄鞯氖泳挡ＡЬＶ苯咏哟ヂ拍� 的气体，视镜玻璃表面容易积灰，如果火焰检测器的吹扫气不足，视镜玻璃表面还有可能出 现积水，积灰和积水都严重影响火焰检测器的检测结果，严重时会导致火焰检测器检测不 到信号引起系统跳车。为保证检测的准确性，火焰检测器的视镜玻璃需要经常清理。一般 的火焰检测器采用法兰直接紧固视镜玻璃的方法，为达到密封效果，经常在视镜玻璃四周 抹密封胶然后加垫固定。当视镜玻璃表面出现积灰积水需要清理时，每次都需要把玻璃周 围的密封胶刮掉再把玻璃撬出来才能清理，在这个过程中常出现视镜玻璃破碎的情况。视 镜玻璃清理完回装时需要重新抹胶密封，待胶凝固后还要进行气密试验，防止泄露。在安装 视镜时视镜玻璃受力不均勻也经常导致玻璃破损。整个火焰检测器的视镜玻璃在拆装、清理工程中费时、费力，玻璃破损几率高。 发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、便于检修、安装方便，对 火焰检测器原有视镜玻璃安装方式加以改进的新型安装结构，解决火焰检测器视镜玻璃易 碎的问题。为实现上述目的，本实用新型提供了 一种火焰检测器视镜玻璃的保护结构。—种火焰检测器视镜玻璃保护结构，它包括法兰和视镜玻璃，视镜玻璃由法兰定 位，其特征在于该结构中火焰检测器的视镜玻璃安装在一个组合型套件里，视镜玻璃上下 用非金属垫片和密封胶进行密封固定，套件外面用上法兰、下法兰进行夹持固定。上述的一种火焰检测器视镜玻璃保护结构，其特征在于组合型套件为内套件和 外套件，内套件和外套件都为筒状，外套件底部设计有环形视镜玻璃底托，两个套件之间采 用螺纹连接，内套件、外套件之间夹持视镜玻璃；内、外套件为金属材质，内套件上表面设计 有便于安装的四个均勻分布的凹槽。上述的一种火焰检测器视镜玻璃保护结构，其特征在于法兰与内外套件之间用 金属垫片连接密封，视镜玻璃上下用非金属垫片和密封胶固定在内套件、外套件之间。上述方案中所述的两片特制法兰是用来固定组合型套件的，这种结构中视镜玻璃 直接受力很小而且均勻，密封性能较好。法兰与内外套件之间用金属垫片连接密封，这样可以保证炉内气体不泄露到外面 去。视镜玻璃上下用非金属垫片和密封胶固定在组合型套件里，密封性较好，玻璃下 方的气体不会泄漏到玻璃上面的检测空间去，拆装清理方便。内套件与外套件根据特定尺寸制作，连接好后能满足视镜玻璃密封的要求，内套 件与外套件上表面基本平齐，高度差不超过0. 2毫米。本实用新型适用于多种型号的火焰检测器，解决了火焰检测器视镜玻璃在拆装过 程中破碎，进而导致信号误报的问题。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中内套件俯视图。图3为火焰检测器结构示意图。附图中1、下法兰2、螺栓3、视镜玻璃4、外套件5、内套件6、上法兰7、 非金属垫8、金属垫9、凹槽10、球阀11、吹扫机构12、隔热节13、视镜14、检测 元件
具体实施方式
如图1、图2所示，火焰检测器的视镜玻璃3安装在外套件4里面，玻璃上面安装内 套件5，内套件上表面有四个均勻分布、便于拆装的凹槽9，安装时内套件5与外套件4通过 螺纹连接紧固在一起。视镜玻璃3与内套件5之间使用非金属垫片和密封胶连接，视镜玻璃3与外套件4之间也使用非金属垫片和密封胶连接。内套件5与外套件4连接好后用上 法兰6和下法兰1固定，外套件4上部和下部加金属垫，上法兰6和下法兰1位置固定好后 用螺栓2进行连接紧固，各部件制作时都有特定尺寸，所以连接完成后火焰检测器的视镜 玻璃受力较小而且均勻，密封性较好。应用此种新型结构的火焰检测器，当视镜玻璃表面出 现积灰积水时只需要解开上法兰6和下法兰1，把组合套件取出来清理玻璃，而不需要把玻 璃直接取出来清理。组合型套件整体拆装保证了火焰检测器的密封性，不会由于拆检清理 火焰检测器视镜形成密封不严，造成炉内气体泄漏到玻璃上面的检测空间，还保证了玻璃 在拆装过程完整无损。 如图3所示，本实用新型装置安装在火焰检测器视镜13的位置，检测元件14是火 焰检测器的核心单元，隔热节12是水冷夹套，用于防止热传导及磁场对产品的电磁干扰。 球阀10及吹扫机构11在微正压及正压工况下起到平衡压力防护功能，工艺配风形成螺旋 逆向吹扫风，起到冷却清洁镜片及光学通路作用。视镜13前面设有隔热节12，隔热节12前 面设有吹扫机构11，这些对视镜玻璃3均起到保护作用有了保护装置，使火焰检测器在恶 劣的环境中也能正常工作。
权利要求1.一种火焰检测器视镜玻璃保护结构，它包括法兰和视镜玻璃，视镜玻璃由法兰定位， 其特征在于该结构中火焰检测器的视镜玻璃(3)安装在一个组合型套件里，视镜玻璃(3) 上下用非金属垫片(7)和密封胶进行密封固定，套件外面用上法兰(6)、下法兰(1)进行夹 持固定。
2.根据权利要求1所述的一种火焰检测器视镜玻璃保护结构，其特征在于组合型套 件为内套件(5)和外套件(4)，内套件(5)和外套件(4)都为筒状，外套件(4)底部设计有 环形视镜玻璃底托，两个套件之间采用螺纹连接，内套件(5)、外套件(4)之间夹持视镜玻 璃(3)；内、外套件为金属材质，内套件上( 表面设计有便于安装的四个均勻分布的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种火焰检测器视镜玻璃保护结构，其特征在于法兰与内 外套件之间用金属垫片(8)连接密封，视镜玻璃C3)上下用非金属垫片(7)和密封胶固定 在内套件(5)、外套件⑷之间。
专利摘要一种火焰检测器视镜玻璃保护结构，它包括法兰和视镜玻璃，视镜玻璃由法兰定位，该结构中火焰检测器的视镜玻璃安装在一个组合型套件里，视镜玻璃上下用非金属垫片和密封胶进行密封固定，套件外面用上法兰、下法兰进行夹持固定。组合型套件为内套件和外套件，内套件和外套件都为筒状，内套件、外套件之间夹持视镜玻璃。这种结构中视镜玻璃直接受力很小而且均匀，密封性能较好，拆装清理方便。本方案适用于多种型号的火焰检测器，解决了火焰检测器视镜玻璃在拆装过程中破碎，进而导致信号误报的问题。
文档编号G01J5/08GK201909673SQ201020675210
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月11日 优先权日2010年12月11日
发明者傅进军, 刘宗峰, 刘珂, 孙西红, 宋甜甜, 尹洪清, 张新凤, 张鸿林, 徐军, 李彩艳, 李滕, 李磊, 王军, 王辉, 胡宇峰, 荆波, 路文学, 郭宝贵, 金刚, 闫风琴 申请人:水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心
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