专利名称：检查装置调试系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及适用于电气产品及机械产品等一般工业产品的生产线及生产系统中进行产品检查的检查装置，涉及根据检查对象利用编程来实现检查顺序及判断处理的可编程检查装置调试系统。
背景技术：
以往是一种计算机程序的方法，是对包含存储有对多个可执行函数及多个数据形式进行定义的信息的存储器、为了控制虚拟的装置及装置的至少1个而显示图像的显示装置、接受用户输入的装置、以及数据处理器的计算机执行程序的方法，该方法具有数据流图组装步骤、前面板组装步骤、及可执行程序生成步骤，前述数据流图组装步骤将前述显示装置上的数据流图，即包含与前述多个可执行函数的某一个对应的函数图标、与前述多个数据形式的某一个对应的变量图标、表示前述数据流图的控制流的调度图标、以及将前述函数图标与前述变量图标与前述调度图标相互连接的弧线的数据流图按照前述用户输入进行组装，前述前面板组装步骤按照用户输入在显示器上组装前面板(frontpanel)，而前述可执行程序生成步骤将可执行程序，即包含前述函数图标所示的及利用前述弧线所示那样相互连接的1个及1个以上的前述可执行函数、以及利用前述调度图标所示那样具有对前述至少1个第1函数图标确立的控制流的可执行程序，根据对前述数据流图及前述可执行程序提供用户接口的前述前面板来生成，前述数据流图组装步骤包含将前述数据流图中的至少1个第1函数图标实质上置于前述数据流图中的前述调度图标内的步骤，前述可执行程序具有如同将前述至少1个第1函数图标实质上置于前述调度图标内所示的那样对前述至少1个第1函数图标确立的控制流，前述数据流图组装步骤包含将前述数据流图中的至少1个第2函数图标实质上置于前述数据流图中的前述调度图标外的步骤，前述可执行程序为了将前述至少1个第2函数图标实质上置于前述调度图标外，不具有对前述至少1个第2函数确定的控制流。(例如参照专利文献1)
另外，以往的线束试验装置，是通过对于与构成线束的各电线的两端分别联接的连接器的各端子检查有无与其它端子导通，来试验线束是否良好，在这样的线束试验装置中，具有1个控制单元、以及分别分担前述连接器的端子中的规定端子导通检查的多个检查单元，前述控制单元具有存储正常的连接数据的正常连接存储装置、根据检查开始信号读出前述存储装置中存储的前述正常连接数据并传送给前述多个检查单元的读出传送装置、从前述连接器的端子中依次选择1个后发出驱动该选择的端子的指示并对前述多个检查单元输出的驱动指示输出装置、发出对利用该驱动指示输出装置选择并指示驱动的前述驱动端子与其它端子之间开始导通检查的指示并对前述多个检查单元输出的检查开始指示输出装置、以及发出收集利用该检查开始指示输出装置开始的导通检查的结果的指示并对前述多个检查单元输出的收集指示输出装置，前述多个检查单元的各检查单元具有存储从前述读出传送装置传送的前述正常连接数据的存储装置、根据来自前述驱动指示输出装置的驱动指示来驱动所选择的端子的驱动装置、根据来自前述检查开始指示输出装置的检查开始指示对利用前述驱动装置驱动的端子与除了该驱动的端子以外的该检查单元分担的端子之间依次检查导通后形成连接数据的检查装置、将利用该检查装置形成的连接数据与前述存储装置中存储的前述正常连接数据进行对照后形成检查结果数据的对照装置、以及根据来自前述收集指示输出装置的收集指示将利用前述对照装置形成的检查结果数据对前述控制单元送出的结果送出装置，前述控制单元收集从前述多个检查单元的前述结果送出装置送出来的前述检查结果数据，根据该收集的检查结果数据，来试验线束是否良好。(例如参照专利文献2)[专利文献1]专利第3016783号(权利要求1)[专利文献2]专利第2907249号(权利要求1)在前述专利文献1的程序方法中，作为检查装置的构成要素中没有包含线束、布线变换基板及夹具。因而，在实际的调试作业中，存在的问题是费工夫及容易出错。
另外，在前述专利文献2所示的线束调试作业是仅有关线束本身检查设计错误及组装错误的。即，不是对构成线束的要素一部分的检查装置进行调试的。
本发明提供不参照检查装置及构成检查装置的构成要素的各图并依次循着信号路径、而能够容易知道必需信号的传递路径及有关的信息的检查装置调试系统。
发明内容
根据本发明的检查装置调试系统是按照程序进行检查的检查装置的调试系统中，具有构成检查装置的构成要素的内部布线信息、构成要素相互间的连接信息、以及根据这些布线信息及连接信息来检索信号传递路径的检索装置，通过指示任意端子或任意布线，得到所希望的信号传递路径信息。
根据本发明，在按照程序进行检查的检查装置调试系统中，由于具有构成检查装置的构成要素的内部布线信息、构成要素相互间的连接信息、以及根据布线信息及上述连接信息来检索信号传递路径的检索装置，因此能够正确而且容易知道所希望的信号传递路径，具有提高调试作业的效率的效果。
图1所示为根据本发明前提技术的检查装置的构成图。
图2所示为图1的检查装置根据程序进行的检查顺序的流程图及试验信号和应答信号的流程图。
图3(a)为图1的检查装置中DA变换器与布线变换基板间的线束布线图。
图3(b)为图1的检查装置中布线变换基板的布线图。
图3(c)为图1的检查装置中布线变换基板与夹具间的线束布线图。
图3(d)为图1的检查装置中夹具的布线图。
图4为图1的检查装置中用以往方法进行调试的顺序的流程图。
图5(a)所示为根据本发明实施形态1的检查装置调试系统的构成方框图。
图5(b)所示为根据本发明实施形态2的检查装置调试系统的构成方框图。
图5(c)所示为根据本发明实施形态3的检查装置调试系统的构成方框图。
图5(d)所示为根据本发明实施形态4的检查装置调试系统的构成方框图。
图5(e)所示为根据本发明实施形态5的检查装置调试系统的构成方框图。
图6所示为根据本发明实施形态6的检查装置调试系统的构成方框图。
图7所示为根据本发明实施形态6的检查装置调试系统的具体例。
图8(a)为将利用本发明实施形态1的检查装置调试系统检索的信号传递路径作为一览表输出的说明图。
图8(b)为将利用本发明实施形态4的检查装置调试系统检索的信号传递路径作为一览表输出的说明图。
图9(a)为在图3(a)的布线图中将利用实施形态1的检查装置调试系统检索的信号传递路径画成粗线输出的说明图。
图9(b)为在图3(b)的布线图中将利用实施形态1的检查装置调试系统检索的信号传递路径画成粗线输出的说明图。
图9(c)为在图3(c)的布线图中将利用实施形态1的检查装置调试系统检索的信号传递路径画成粗线输出的说明图。
图9(d)为在图3(d)的布线图中将利用实施形态1的检查装置调试系统检索的信号传递路径画成粗线输出的说明图。
图10所示为根据本发明实施形态的检查装置调试系统的检索流程的流程图。
图11所示为具有将本发明实施形态2的硬件加以扩展的装置的检查装置图。
标号说明1显示设备，2电子计算机，3 DA变换电路，4、6、9线束，5布线变换基板，7检查对象，8夹具，10 AD变换电路，36、41、46、52布线图，37、42、45、47、49、50、53、55连接器，38、43、44、48、51、54、56引脚，39 1号脚，40引脚名称，57检查装置调试系统的基本部分，58布线信息，59连接信息，60检索装置，61输出装置，62布线信息输入及变换接口装置，63布线信息的直接输入装置，64配置，65增设硬件信息，66程序编辑，67程序，68程序内变量，69标记信息，76所希望的端子，77一览表，78表示检查装置的构成要素的列，79表示连接器编号的列，80表示引脚编号的列，81程序内变量，82～93、109粗线具体实施方式
作为发明前提的技术在生产线上或生产系统中，在对制造产品进行了某种加工及组装后，为了检查是否按照标准完成了产品或半成品，要利用检查装置进行检查。检查装置对检查对象即制造产品的各部位按照规定的顺序提供试验信号。该信号通过制造产品的各功能块，对应答信号由检查装置进行检查。在该应答信号属于规定的范围内时，判断制造产品为合格，在规定范围以外时，为不合格。在不合格的情况下，或者进行返修后，再利用检查装置进行检查，或者从生产线排除。
例如，在电气产品的情况下，它由各种各样的电路�？樽槌桑诩觳槟掣龅缏纺？槭欠窭煤细竦脑骷纷樽笆保觳樽爸枚愿玫缏纺？樘岢鍪匝橛玫牡缪够虻缌鳎檬匝樾藕磐ü玫缏纺？椋魑涑龅缪够虻缌飨蛲獠渴涑觯蛘呦蛳乱患兜牡缏纺？榇停觳樽爸眉觳飧檬涑鲂藕牛⒂牍娑ǖ谋曜贾到斜冉希ü庋愿玫缏纺？榻惺欠窈细竦呐卸稀Ｒ话憷此担缙肥钦庋牡缏纺？榈募咸澹觳樽爸枚愿髂？榘凑展娑ǖ乃承蚶檬匝樾藕乓来谓惺匝椋钪战惺呛细衿坊故遣缓细衿返呐卸�。
图1所示为按照上述规定的顺序依次进行试验的检查装置的构成图。在图中，检查装置一般从电子计算机2为中心，由显示设备1、发生试验信号的DA变换电路3、检测应答信号的AD变换电路10、将DA变换电路3与AD变换电路10结合用的连接器电缆(线束)4及9、将多个线束汇总为一个线束用的布线变换基板5、连接布线变换基板5与夹具8的线束6、以及具有对检查对象7直接提供信号而且接受信号的引脚的夹具8构成，作为该电子计算机2的一个例子可以举出有个人计算机。这里，检查顺序、判断是否合格用的基准值及其比较处理是利用电子计算机内的程序来描述并执行。
下面，图2所示为图1的检查装置利用程序进行的处理及信号传递的例子。检查的顺序利用图2的流程图所示的程序来实现，利用C或BASIC等语言来描述。在该检查顺序中，在提供试验信号的步骤S14中，通过DA变换电路3向外部输出信号。该信号经由线束4及布线变换基板5，在经由下一级的线束6，然后经由夹具8加在检测对象7上。该试验信号通过检查对象7中的功能�？椋纬筛霉δ苣？榈氖涑鲂藕�。该输出信号与试验信号相反，经由夹具8、线束6、布线变换基板5、线束9及AD变换电路10，返回检查装置的电子计算机2。在图2的信号检测步骤S15中，将来自该AD变换电路10的信号取入程序的处理内部。然后，在与标准值的判断步骤S17中进行输出信号与标准值的比较，进行是否合格判断步骤S18，进行OK(步骤S19)或NG(步骤S20)的判断。另外，一般在图1中的电子计算机2的显示设备1上显示根据检查的是否合格判断结果例如是OK或NG的消息、或检测出的信号波形等检查装置的内部进行的处理状态，让人从外部容易看到。
下面叙述图1及图2所示的检查装置的生成阶段中的顺序。检查装置及其程序的生成顺序一般依次生成检查装置的设计图、各种变换电路及线束的布线图、检查顺序的流程图、以及实际使计算机执行流程图的程序等，根据这些图及布线图构成硬件及进行组装，将程序装入电子计算机，这样构成整个检查装置。然后，进行称之为调试的作业。该调试作业是一面使检查装置动作，一面确认图纸及布线图或构成的硬件在设计或组装上是否没有错误，进一步还确认程序中是否没有设计错误或编码错误，在发现了错误时，对其不断进行修正。若调试结束，能够确认检查装置的动作正常，则检查装置最终完成，移至生产线等处，然后运行。
在该调试作业中的最一般的方法是分步骤执行程序，依次确认程序的逻辑是否正确、以及程序内的各变量的数据是否正确，特别是在图2的DA变换步骤S14中，将程序内的变量进行DA变换，利用示波器或测试仪等测量设备观测波形，确认它作为信号是否正确到达末端的夹具8的引脚，确认它是否与原来程序内的变量变化相等。同样，在AD变换步骤S15中，观察变量的变化来确认在夹具8的引脚利用测量设备观测的信号是否正确读入程序内的规定变量。在该调试作业中，例如假设DA变换的信号波形在夹具8的引脚没有正确观测到时，则判断DA变换电路3、线束4、布线变换基板5或线束6的某一个有设计错误组装错误，然后不是对夹具8的引脚，而是用测量设备观测线束、布线变换基板或DA变换电路的各部位检测出的信号，来确定错误部位，并对其进行修改。
在这种情况下，要将程序或程序有关的资料、检查装置的构成图、构成要素表、以及每个构成要素的布线图等各种图拿到进行调试作业的现象。为了知道应观测的部位，或者为了知道与观测的部位相连的信号路径，要根据该部位的构成要素的布线图检查与下一级构成要素相连的部位，接着根据构成图，检查这些构成要素图之间的连接，再根据下一级的布线图检查与再下一级的构成要素相连的部位，重复上述这样的作业，一直到目标构成要素的部位为止。
例如，在图1的检查装置中，在观测夹具8的1号引脚而得到的输出信号波形或数值与检查装置开发者所希望的输出信号波形或数值不相同时，按照图4所示的顺序进行调试作业。另外，在以下的说明中，图3(a)表示图1的检查装置的DA变换器3与布线变换基板5之间的线束布线图，图3(b)表示图1的检查装置的布线变换基板5的布线图，图3(c)表示图1的检查装置的布线变换基板5与夹具8之间的线束布线图，图3(d)表示图1的检查装置的夹具8的布线图。
在图4中，1号引脚39的调试作业21首先从夹具8的布线图参照步骤S22开始。即，取出图3(d)所具的夹具8的布线图36，检查1号引脚39连接的连接器37的编号及其引脚38的编号。然后，对于夹具8上的该连接器37的引脚38观测输出信号(步骤S23)。这里，检查输出信号是否检查装置开发者所希望的信号(步骤S24)。若输出信号是检查装置开发者所希望的信号，则结束作业。这里，在输出信号与检查装置开发者所希望的信号不相同时，则参照检查装置的图1的构成图(步骤S25)，确认与夹具8连接的线束6，并参照图3(c)所示的线束6的布线图41(步骤S26)。根据该线束6的布线图41，检查与夹具8的1号引脚39相连的线束6上的连接器45的编号及引脚44的编号，对于它观测输出信号(步骤S27)。这里，检查输出信号是否是检查装置开发者所希望的信号(步骤S28)，在输出信号与检查装置开发者所希望的信号不相同时，则参照图1的检查装置构成图(步骤S30)，确认与线束6连接的布线变换基板5，并参照图3(b)所示的布线图46(步骤S31)。根据该布线变换基板5的布线图46，检查与夹具8的1号引脚36相连的布线变换基板5上的连接器47及50的编号和引脚48及51的编号，对于它观测输出信号(步骤S32)。这里，观测该布线图46中输出信号路径上流侧的连接器47上所希望的信号，若假设在其下流侧的连接器50上未观测到所希望的信号，则判断为该布线变换基板5存在某种问题。
另外，还参照程序或程序有关的资料，检查观测的部位与程序内变量或程序的关系，通过与实际观测结果进行对比，对检查装置的硬件及软件进行调试作业。这里，所谓程序内变量是提供给可编程检查装置的变量，是用户在程序中处理的输入或输出的编号，或者是存储计数值或模拟量等数值或位串的寄存器。
对于前述专利文献1的检查装置，若例如与上述图1相比，则电子计算机2、产生试验信号的DA变换电路3、检测应答信号的AD变换电路10、以及有的情况下的显示设备1构成以往的检查装置的构成要素范围。另外，在与前述专利文献2有关的线束调试的事例中，是检查线束本身的设计错误及组装错误。
对于前述专利文献1的检查装置中，作为检查装置的构成要素中不包含线束、布线变换基板及夹具。因而，在实际的调试作业中，存在的问题是费功夫及容易出错。即，当调试时，为了知道应观测的部位，或者为了知道与观测的部位相连的信号路径，要根据该部位的构成要素的布线图检查与下一级构成要素相连的部位，接着根据构成图，检查这些构成要素图之间的连接，再根据下一级的布线图检查与再下一级的构成要素相连的部位，重复上述这样的作业，一直到目标构成要素的部位为止。这样利用手工作业跟踪布线图上的信号路径、或者还要涉及几张图来跟踪信号路径的作业，就很费功夫而且容易出错。另外，这样犯的错误也是使作为目标的调试作业的效率显著降低的原因。
一般，上述那样的线束、布线变换基板及夹具等的图由于是利用通用的作图数据输入装置来作图的，因此与检查装置的构成及调试系统是独立的，分别进行管理。因此，不能使这些分别管理的信息与构成图、程序内变量、程序、标记等信息连接起来进行处理，与上述的问题相同，为了知道与观测的部位的关系，必须进行参照各图来检查对应的信息的作业。在该作业的情况下，也存在费功夫而且容易出错的问题。这里，所谓标记是对检查装置具有的程序内变量及输入输出端子编号所赋予的任意名称。
另外，在前述专利文献2所示的线束调试有关的事例中，是仅有关线束本身来检查设计错误及组装错误。即，不是对将线束作为构成要素的一部分的检查装置进行调试，因而不是解决上述问题的。
另外，在调试时如上所述，必须将各种图拿到检查装置的设置现场或调试现�。庋嬖诘钠渌侍饣褂校枰嵩舜罅客贾降睦投Γ蛘咭蛳殖』肪郴虿僮髡卟蛔⒁獾榷鹦畔⑾�、散失或污损等。
本发明是提供不需要上述那样参照各图并依次循着信号路径、而能够容易知道必需信号的传递路径及有关的信息的检查装置调试系统。
实施形态1以下参照
本发明的实施形态。图5(a)所示为本发明实施形态1的检查装置调试系统的构成方框图。
如图5(a)所示，本实施形态的检查装置调试系统的基本部分57由构成检查装置的布线变换基板及夹具等构成要素的内部布线信号58、检查装置的各构成要素间的连接信息59、以及根据上述布线信息58及上述连接信息59来检查所希望的信号传递路径的检索装置60构成。输出装置61输出利用检索装置60抽取的信号传递路径等结果，由显示器或打印机等构成。
若举图1的检查装置为例，则上述布线信息58意味着是构成该检查装置的布线变换基板5及夹具8的内部布线信息，存储有图3(b)所示的布线变换基板5的内部布线信息及图3(d)所示的夹具8的内部布线信息等。
若举图1的检查装置为例，则上述连接信息59意味着是构成该检查装置的DA变换电路3、布线变换基板5与夹具8之间的连接信息，存储有图3(a)所示的DA变换电路3与布线变换基板5之间的连接信息及图3(c)所示的布线变换基板5与夹具8之间的连接信息。
在采用本实施形态的检查装置调试系统进行调试作业时，调试人员利用检索装置60，根据布线信息58及连接信息59检索所希望的端子或布线等，抽取所希望的信号传递路径，通过这样来实施调试。
以下根据图10的流程图，说明利用本实施形态的检查装置调试系统进行检索的流程例子。首先，指定所希望的端子，然后根据布线信息58检索与该端子连接的别的端子。即，是利用所希望的端子根据布线信息58进行检索的步骤71。然后，根据步骤71检索的信息及连接信息59，检索连接的构成要素及连接器编号和引脚编号。即，是根据连接信息检索连接的构成要素的步骤72。然后，在步骤73中，判断是否有前述步骤72中连接的构成要素，若存在连接的构成要素，则进入步骤74，若不存在连接的构成要素，则进入步骤75，这样结束检索。在步骤74中，根据步骤72中检索的信息及布线信息58，检索与该端子连接的别的端子。这是根据检索结果及布线信息进行检索的步骤。这样，重复进行布线信息58及连接信息59的检索，在到达连接的终端时，到达检索结束步骤75。
例如，若设图10的流程图中所希望的端子是图3(a)中的第1连接器53的6号引脚54，则根据图3(a)至图3(d)所得到的布线信息及连接信息，检索出连接的端子是第2连接器55的5号引脚56。然后，根据图1的构成图及图3(a)至图3(d)所得到的布线信息及连接信息，检索出与图3(a)中的第2连接器55的5号引脚56连接的端子是图3(b)中的第1连接器47的5号引脚48。再与上述相同，根据布线信息及连接信息，检索出与图3(b)中的第1连接器47的5号引脚48连接的是图3(b)中的第3连接器50的7号引脚51，再接着根据布线信息及连接信息，检索出与前述引脚51连接的是图3(c)中的第1连接器42的1号引脚43。通过重复这样的作业，最终到达图3(d)中的1号引脚39，确认是终端，检索结束。如上所述，抽取出从所希望的图3(a)中的第1连接器53的6号引脚54开始的传号传递路径，包括图3(a)中的第2连接器55的5号引脚56、图3(b)中的第1连接器47的5号引脚48、图3(b)中的第3连接器50的7号引脚51、图3(c)中的第1连接器42的7号引脚43、图3(c)中的第2连接器45的1号引脚44、图3(d)中的第1连接器37的1号引脚38及图3(d)中的1号引脚39。
在上述检索例子中，作为所希望的端子是采用图3(a)中的第1连接器53的6号引脚54，但也可以用布线信息58及连接信息59中的任意端子或任意的布线部分来进行检索。
下面所示为利用本实施形态的检查装置调试系统检索的信号传递路径的输出形态。图8(a)为将利用检查装置调试系统检索的信号传递路径作为一览表77输出的说明图。在图8(a)中，是指定布线变换基板第1连接器5号引脚作为所希望的端子76的例子，利用检查装置调试系统检索的信号传递路径的一览表77用表示检查装置的构成要素的列78、表示连接器编号的列79及表示引脚编号的列80来表示。
图9(a)～图9(d)为将利用检查装置调试系统检索的信号传递路径画成粗线输出的说明图。即，如图9(a)至图9(d)所示，将在布线图上检索的信号传递路径用连接器、引脚、布线及连接的粗线82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93及109表示。其结果，能够将信号传递路径的布线与其它的布线区别开来，明确信号传递路径。
下面，说明如图5(a)所示对检查装置调试系统的基本部分57的布线信息58具有布线信息的输入及变换接口装置62的系统。这里，所谓布线信息的输入及变换接口装置62是对本实施形态的检查装置调试系统的布线信息58取入、再进一步变换为本检查装置调试系统能够处理的数据形式的装置。
通常，布线图是利用通用的作图数据输入装置生成的。因此，在本实施形态中，将利用这样的作图数据输入装置生成的布线信息利用上述布线信息的输入装置取入本检查装置调试系统。与此同时，输入的布线信息利用变换接口装置变换为本检查装置调试系统能够处理的数据形式，作为布线信息58。
另外，说明如图5(a)所示作为对上述布线信息的输入及变换接口装置62的代替装置或选择装置而具有布线信息的直接输入装置63的检查装置调试系统。这里，所谓布线信息的直接输入装置63是本检查装置调试系统所具有的作图数据输入装置。
即，在检查装置开发时，利用本检查装置调试系统的布线信息的直接输入装置63，生成布线图等检查装置的构成要素图。在该过程中，以本检查装置调试系统能够处理的布线信息的数据形式生成布线信息58。
实施形态2
在本发明实施形态2中，在检查装置中具有将硬件扩展用的装置时，将与检查装置的硬件扩展部分构成有关的信息取入实施形态1的连接信息，使其连扩展的硬件部分也包含在内来检索信号传递路径。
以下根据
本发明的实施形态2。图5(b)所示为本发明实施形态2的检查装置调试系统的构成方框图。一般在开发检查装置时，进行生成构成图或生成其构成要素连接的所谓配置64的作业。然后，连接信息是主要利用该配置64而得到的信息。另外，在检查装置具有将硬件扩展用的装置时，扩展的硬件在检查装置上及其硬件端子等信息也利用配置64得到。这是图5(b)中的增设硬件信息65。在本实施形态中，检索装置60将增设硬件信息65与连接信息59相加，根据该连接信息59及布线信息58来检索信号传递路径。
例如下面说明如图11所示的情况，检查装置的硬件扩展装置是底板94上的槽口99、100、101及102，扩展的硬件是在前述槽口99、100、101及102上增设的增设板98。在这种情况下，利用配置64生成增设的板98的槽口编号、增设的板的种类及功能、增设的板98中与外部的线束等连接的连接器96及端子97的编号等信息，作增设硬件信息65。连接信息59取入上述的增设硬件信息65。通过这样，根据布线信息58及连接信息59通过检索端子及布线而得到的信号传递路径中，除了线束、布线变换基板及夹具的布线及端子以外，还可以另外包含扩展的增设板98的槽口99的编号、连接器96的编号及连接器上的端子97的编号。其结果，在检查信号传递路径时，能够容易知道硬件扩展的槽口99的位置、连接器96的编号及其端子97的编号。
实施形态3在本发明的实施形态3中，是能够将程序内变量与检查装置的输入输出端子的连接信息包含在检查装置调试系统的基本部分57的连接信息59中进行检索。
以下根据
本发明的实施形态3。图5(c)所示为本发明实施形态3的检查装置调试系统的构成方框图。如图5(c)所示，在进行程序编辑66时，得到使用的程序内变量65与检查装置的输入输出端子的连接信息。例如在对检查对象提供试验信号时，程序中使用的存储该试验信号的值的程序内变量68实际上是输出该试验信号的检查装置的端子编号。该程序内变量68与检查装置的输入输出端子的连接信息也取入上述检查装置调试系统的基本部分57的连接信息59。
其结果，程序内变量与检查装置的输入输出端子的连接信息也包含在连接信息59中进行检索，得到所希望的信号传递路径。在该信号传递路径中，也包含根据上述程序内变量68与检查装置的输入输出端子的连接信息而得到的结果，例如也可以如图8(b)那样，将程序内变量81与信号传递路径上的端子的关系作为检索结果来表示。
实施形态4本发明的实施形态4中，除了实施形态3的程序内变量，还能够将利用程序编辑而生成的程序包含在检查装置调试系统的连接信息中进行检索。
以下根据
本发明的实施形态4。图5(d)所示为本发明实施形态4的检查装置调试系统的构成方框图。如图5(d)所示，除了程序内变量68，还将利用程序编辑66生成的程序67包含在本检查装置调试系统的基本部分57的连接信息59中。在这种情况下，在实施信号传递路径的检索时，能够得到例如图8(b)那样的检索结果。再有，在该实施例的情况下，还能够表示与程序的关系。例如，能够将程序内与程序内变量81有关的部位的显示方法与其它的信息区别开来表示。通过这样，在检查装置的调试作业中，能够容易知道程序与信号传递路径的关系。
实施形态5在本发明的实施形态5中，能够将与程序内变量相对应的标记信息作为程序内变量的代替或追加信息，取入检查装置调试系统的连接信息，进行检索。
以下根据
本发明的实施形态5。图5(e)所示为本发明实施形态5的检查装置调试系统的构成方框图。一般，标记是在程序编辑66或配置64的作业时生成的。检查装置开发者将程序上对于该程序内变量68的意义作为标记进行登录。标记信息69是表示与提供的标记相对应的程序内变量68或与检查装置的输入输出端子的关系的信息。
例如，作为标记对程序内变量68提供“模拟输出值”。在这种情况下，代替图8(b)中的程序内变量81或者一起显示对应的标记。其结果，调试人员能够在实际测量前类推信号传递路径上的信号是具有什么意义的信号。
实施形态6在本发明的实施形态6中，其特征在于，是上述实施形态说明的检查装置调试系统中具有存储布线信息58及连接信息59及根据这些信息来检索信息传递路径信息的检索装置60的装置57、输出与上述信号传递路径有关的信息输出装置61、以及在上述2个装置之间传递信息用的通信装置104，在离开信息所在地的地点得到所希望的信息及所希望的信号传递路径的检索结果。
以下参照图6及图7说明本发明的实施形态6。本实施形态的构成是除了实施形态1～实施形态6的构成以外，再加上存储布线信息58及连接信息59等必需的信息的装置103、表示检索信息传递路径的结果等的输出装置61、以及在上述2个装置之间传递信息用的通信装置104而构成。
在图7所示的具体例中，存储必需信息的存储装置103是服务器107，表示检索信号传递路径的结果等的输出装置61是终端108，通信装置104是LAN105及中继装置106。
如上所述，根据实施形态6，通过将输出所希望的布线信息及连接信息及检索的信号传递路径的装置、与存储布线信息及连接信息的装置分离，能够使拿到检查装置的设置现场或调试现场去的上述输出装置小型化，这一点是有效果的。再有，由于将必需的信息存储在离开作业环境的场所，因此在防止因现场环境或操作者不注意而引起的意想不到的信息消失或散失或污损上也是有效果的。
权利要求
1.一种检查装置调试系统，是按照程序进行检查的检查装置的调试系统，其特征在于，具有构成所述检查装置的构成要素的内部布线信息、所述构成要素相互间的连接信息、以及根据所述布线信息及所述连接信息来检索信号传递路径的检索装置，通过指定任意端子或任意布线，得到所希望的信号传递路径信息。
2.如权利要求1所述的检查装置调试系统，其特征在于，具有存储所述布线信息及所述连接信息的存储装置、将所述信息或与检索的信号传递路径有关的信息输出的输出装置、以及在所述存储装置与所述输出装置之间传递信息用的通信装置，在离开所述信息所在地的地点得到所希望的信息及所希望的信号传递路径的检索结果。
3.如权利要求1或2所述的检查装置调试系统，其特征在于，具有将利用作图数据输入装置等生成的布线信息输入至所述布线信息、同时变换为该检查装置调试系统能够处理的数据形式用的布线信息的输入及变换接口装置。
4.如权利要求1或2所述的检查装置调试系统，其特征在于，具有将布线信息直接输入所述布线信息的布线信息的直接输入装置。
5.如权利要求1或2所述的检查装置调试系统，其特征在于，在检查装置中具有将硬件扩展用的装置时，具有存储与检查装置的硬件扩展部分构成有关的信息的增设硬件信息，包含扩展的硬件部分在内检索信号传递路径。
6.如权利要求1或2所述的检查装置调试系统，其特征在于，具有程序内变量及与检查装置的输入输出端子的连接信息，包含程序内变量及检测装置的输入输出端子在内、检索信号传递路径。
7.如权利要求1或2所述的检查装置调试系统，其特征在于，具有与程序内变量相对应的标记信息，包含标记信息在内检索信息传递路径。
8.如权利要求7所述的检查装置调试系统，其特征在于，具有检查用的程序信息，表示所述程序、所述程序内变量、所述标记信息与所述检索的信号传递路径的关系。
全文摘要
本发明提供不是参照检查装置及构成检查装置的构成要素的各图并依次循着信号路径、而能够容易知道必需信号的传递路径及有关的信息的检查装置调试系统。具有构成检查装置的构成要素的内部布线信息58、构成要素相互间的连接信息59、以及根据布线信息58及连接信息59来检索信号传递路径的检索装置60，通过指定任意端子或任意布线，得到所希望的信号传递路径信息。另外，具有布线信息的输入及变换接口装置62、布线信息的直接输入装置63、存储与检查装置的硬件扩展部分构成有关的信息的增设硬件信息65、程序内变量及与检查装置的输入输出端子的连接信息68、以及与程序内变量相对应的标记信息69，包含这些信息在内来检索信号传递路径。
文档编号G01R31/02GK1591031SQ200410076920
公开日2005年3月9日 申请日期2004年9月3日 优先权日2003年9月3日
发明者坪井隆, 仲井勘, 前田文彦, 吉冈真司 申请人:三菱电机株式会社
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