专利名称：智能多功能电器试验台及控制方法
技术领域：
本发明属于一种智能化电器实验检测设备，特别是涉及一种适用于接触器、继电器动作特性的综合实验和测量；漏电电器的漏电保护特性的实验和电器的绝缘耐压实验的智能多功能电器试验台及控制方法。
背景技术：
目前公知的对接触器、继电器动作特性的实验和测量、漏电电器的漏电保护特性以及电器的绝缘耐压实验的过程中，一般要用3 5台检测设备，从没有在同一检测设备上检测的先例，这样就提高了生产成本，并且现有的检测设备不能自动稳压、稳流，稳流范围窄，在实际生产检测工程中需要人工不断手动调整调压器，来达到稳压的目的，响应速度慢，影响测量精度。目前使用的耐压实验台不能自动稳流，当外界电网发生波动时，电流也会发生变化，使得测量结果不准确。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种即可进行接触器、继电器动作特性检测；漏电电器的漏电保护特性检测；还可进行电器的绝缘耐压实验等在同一检测装置上进行的智能多功能电器试验台及控制方法。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的智能多功能电器试验台的技术方案是它包括有工业控制计算机、工业触摸显示屏和稳流稳压电源；所述的工业触摸显示屏通过配套线缆与所述的工业控制计算机相连；所述的稳流稳压电源包括有开关电源、电源控制电路、电机控制电路和模拟量输入、开关量输出电路；所述的开关电源并接在 220伏电源间，产生电源M伏、及对应的地GND1，和产生电源5伏、及对应的地GND2 ；所述的电源控制电路为第一 第三继电器(KAl KA3)的一个�？拥惴直鹩氲谝� 第三接触器 (KMl KM3)的控制线圈串接后与220伏电源相连；第四继电器(KA4)的常闭接点与第四接触器(KM4)的控制线圈串接后与220伏电源相连；所述第一接触器(KMl)的一个常开接点将第一调压器(TVl)的输出端串入到第三变压器(T3)的原边侧；所述第二接触器(KM2) 的一个�？拥憬诙餮蛊�(TV2)的输出端串入到第四变压器(T4)的原边侧；所述的第一调压器(TVl)和第二调压器(TM)的输入端接220伏电源；所述第三、第四接触器(KM3、 KM4)的各两个�？拥愕囊欢朔直鹩氲谒谋溲蛊�(T4)的副边两端相连；所述的第三接触器(KM3)两个常开接点的另一端分别与6个串联在一起的690伏低压继电器�？拥愕囊欢讼嗔庖欢运龅�6个串联在一起的690伏低压继电器�？拥愕牧硪欢擞胍徽鞯缏返氖淙攵讼嗔龅恼鞯缏返氖涑龆宋笛榈缪沟闹绷魇涑龆耍凰龅牡谒慕哟テ� (KM4)两个�？拥愕牧硪欢朔直鹩肓硗�6个串联在一起的690伏低压继电器常开接点的一端相连，这一对所述的另外6个串联在一起的690伏低压继电器�？拥愕牧硪欢宋笛榈缪沟慕涣魇涑龆耍坏谌溲蛊鰿H)的副边一侧套有一空心互感器(CT1)，在空心互感器(CTl)上缠绕一股线圈，所述一股线圈的一端连接在第三变压器(T3)的副边上，另一端缠绕在所述空心互感器(CTl)上，所述缠绕在所述空心互感器(CTl)上的所述一股线圈为一匝时，引出一个第三接头(A3)，并在此一匝线圈的第三接头(A3)引出线上套有第四互感器(CT4)，在所述一股线圈缠绕在空心互感器(CTl)为4匝时，引出第二接头(A2)，并在此 4匝线圈的第二接头(A2)引出线上套有第三互感器(CT3)；所述一股线圈缠绕在空心互感器(CTl)为20匝时，引出第一接头(Al)，并在此20匝线圈的第一接头(Al)引出线上套有第三互感器(CT2)；所述的第一、第二、第三接头(A1、A2、A;3)中的任一端与所述第三变压器 (T3)的副边输出端中未与所述空心互感器(CTl)相连接的另一端是与被检测负载的连接端；所述的电机控制电路为第五、第六继电器(KA5、KA6)的各自两组�？�、常闭接点分别串入第一、第二电机(Ml、iC)的正转和反转回路；所述的工业控制计算机的14、15两个控制信号输出端分别通过第一、第三电阻(R1、R3)与第一、第二三极管(V23、V22)的基极相连接； 所述第一、第二三极管(V23、V2》的集电极与M伏电源正极相连，其发射极和第一、第二场效应管(VT2、VTl)的栅极分别通过第二、第四电阻(R2、R4)与GNDl相连；所述第一、第二场效应管(VT2、VT1)的源极接GNDl ；所述第一、第二电机(M1、M2)的正转和反转回路的一端接M伏电源正极，另一端接第一、第二场效应管(VT2、VT1)的漏极；所述第一、第二电机 (MUM2)的轴分别与所述的第一、第二调压器(TV1、TV2)的滑动轴同轴转动；所述的模拟量输入、开关量输出电路为所述第三变压器CH)副边的第一电流互感器(CTl)的信号输入到所述的信号处理单元的输入端1，所述的第二、第三、第四互感器(CT2、CT3、CT4)的一端分别通过第五 七限流电阻(R5、R6、R7)顺序与第一 三光耦(Ul U3)的阳极连接，它们的另一端连接第一 三光耦(Ul U3)的阴极，所述第一 三光耦(Ul U3)的集电极与5v 正极连接，所述第一 三光耦(Ul U3)的发射极分别与信号处理单元的输入端2、3、4连接，所述第一 三光耦(Ul U3)的发射极分别经匹配第八 第十电阻(R8 R10)与GND2 连接。所述第四变压器(T4)副边的漏电电流的第五互感器(CT5)的信号输入到所述信号处理单元的输入端5，所述第三变压器CH)副边反映第一调压器(TVl)滑动端位置的第六互感器(CT6)的信号输入到所述信号处理单元的输入端6，所述第四变压器(T4)副边反映第二调压器(TM)滑动端位置的第七互感器(CT7)的信号输入到所述信号处理单元的输入端7，所述的信号处理单元采用0P07等集成运放将输入端口 1、2、3、4、5、6、7信号放大成所述工控机可以识别的等效信号，所述信号处理单元输出端8、9、10、11、12、13、14分别与所述工控机输入端7、6、5、4、3、2、1连接；所述工控机的输出端口 13、12、11、10、9、8分别通过第十一 十六限流电阻(Rll R16)顺序与第四 第九光耦(U4 U9)阳极连接，所述第四 第九光耦(U4 U9)的阴极与GND2连接；第四 第九光耦(U4 U9)的发射极分别与第一 第六三极管(VI V6)的栅极相连，所述第一 第六三极管(VI V6)的发射极与 GNDl相连；所述第四 第九光耦(U4 U9)的集电极和所述第一 第六三极管(VI V6) 的集电极都分别与第一 第六继电器(KAl KA6)的控制线圈的一端连接，第一 第六继电器(KAl KA6)的控制线圈的另一端与M伏正极连接。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的所述的智能多功能电器试验台的控制方法的技术方案是它包括有稳流控制过程和稳压控制过程；其稳流控制过程为先由用户设定试验电流值，具体控制步骤如下(1).判断是否已设定试验电流值，若没有设定则继续等待；(2).若已设定试验电流值，采集第一调压器(TVl)两端的电压信号，将此电压信号自动换算成实际电流，然后与设定电流比较，依据比较值的大小，控制第一调压器(TVl) 正转或反转，进行调压，(3).稳流过程中一直将当前电流与设定试验电流比较，当前电流接近设定试验电流时，由设定试验电流与当前电流的比值并判断当前两者差的绝对值是否低于设定试验电流的0. 1%，若没有低于设定试验电流的0. 则继续调压；(4).若设定试验电流与当前电流两者之差的绝对值低于设定试验电流的0. 1% 时，则关断电流，提示用户稳流成功，是否需要开始测试。其稳压控制过程为先由用户设定试验电压值，具体控制步骤如下(1).判断是否已设定试验电压值，若没有设定则继续等待；(2).若已设定试验电压值，采集第二调压器(TV2)两端的电压信号，依据 1 1000的比例换算成实际电压与设定试验电压比较，控制第二调压器(TV2)正转或反转；(3).稳压过程中一直将当前电压与设定试验电压比较，当前电压接近设定试验电压时，由设定试验电压与当前电压的比值并判断当前两者差的绝对值是否低于设定电压值的0. 1%，若没有低于设定试验电压的0. 则继续调压；(4).若设定试验电压与当前电压两者之差的绝对值低于设定试验电压值的 0. 1 %时，则关断电流，提示用户稳压成功，是否需要开始测试。本发明具有的优点和积极效果是由于采用了一个互感器来替代三个互感器使用，输出三档电流，三个互感器通过变比，把电流互感器CTl所测得的小安培电流按照倍数放大，可实现对小安培电流进行稳流，稳流精度高，稳流范围最小5A到400A。由于采用6个 690V低压继电器串联代替高压继电器进行耐压试验的方法，从而使试验设备体积�。鄹癖阋耍谑×松杀�。另外用6个690V低压继电器串联代替高压继电器进行耐压试验， 可分别输出直流电压与交流电压，最高耐压可达到3000V。由于采用工控机控制所以反应速度快，计算能力强，稳流、稳压完成时间都在2秒以内。
图1是本发明的电源控制电路原理图；图2是本发明的电机控制电路原理图；图3是本发明的模拟量输入开关量输出电路原理图；图4是本发明的稳流控制流程图；图5是本发明的稳压控制流程图。
具体实施例方式为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下如图1、2、3所示，工业触摸显示屏通过配套线缆与工业控制计算机相连；稳流稳压电源包括有开关电源、电源控制电路、电机控制电路和模拟量输入、开关量输出电路； 开关电源并接在220伏电源间，产生电源M伏、及对应的地GNDl，和产生电源5伏、及对应的地GND2 ；电源控制电路为继电器KAl KA3的一个�？拥惴直鹩虢哟テ鱇Ml KM3的
6控制线圈串接后与220伏电源相连；继电器KA4的常闭接点与接触器KM4的控制线圈串接后与220伏电源相连；接触器KMl的一个�？拥憬餮蛊鱐Vl的输出端串入到变压器T3 的原边侧；接触器KM2的一个�？拥憬餮蛊鱐V2的输出端串入到变压器T4的原边侧； 调压器TVl和调压器TV2的输入端接220伏电源；接触器KM3、KM4的各两个�？拥愕囊欢朔直鹩氡溲蛊鱐4的副边两端相连；接触器KM3两个常开接点的另一端分别与6个串联在一起的690伏低压继电器�？拥愕囊欢讼嗔庖欢�6个串联在一起的690伏低压继电器�？拥愕牧硪欢擞胍挥啥蹹5、D6、D7、D8组成的桥式整流电路的输入端相连，整流电路的输出端为实验电压的直流输出端，接触器KM4两个�？拥愕牧硪欢朔直鹩肓硗�6 个串联在一起的690伏低压继电器�？拥愕囊欢讼嗔庖欢运龅牧硗�6个串联在一起的690伏低压继电器�？拥愕牧硪欢宋笛榈缪沟慕涣魇涑龆耍�、变压器T3的副边一侧套有一空心互感器CTl，在空心互感器CTl上缠绕一股线圈，一股线圈的一端连接在变压器T3的副边上，另一端缠绕在空心互感器CTl上，缠绕在空心互感器CTl上的一股线圈为一匝时，引出一个接头A3，并在此一匝线圈的接头A3引出线上套有互感器CT4，在一股线圈缠绕在空心互感器CTl为4匝时，引出接头A2，并在此4匝线圈的接头A2引出线上套有互感器CT3 ；—股线圈缠绕在空心互感器CTl为20匝时，引出接头Al，并在此20匝线圈的接头Al引出线上套有互感器CT2 ；接头A1、A2、A3中的任一端与变压器T3的副边输出端中未与空心互感器CTl相连接的另一端是与被检测负载的连接端；电机控制电路为继电器KA5、 KA6的各自两组常开、常闭接点分别串入第电机M1、M2的正转和反转回路；工业控制计算机的14、15两个控制信号输出端分别通过电阻R1、R3与三极管V23、V22的基极相连接；三极管V23、V22的集电极与M伏电源正极相连，其发射极和场效应管VT2、VT1的栅极分别通过电阻R2、R4与GNDl相连；场效应管VT2、VT1的源极接GNDl ；电机M1、M2的正转和反转回路的一端接M伏电源正极，另一端接场效应管VT2、VT1的漏极；电机M1、M2的轴分别与调压器TV1、TV2的滑动轴同轴转动；模拟量输入、开关量输出电路为变压器T3副边的电流互感器CTl的信号输入到信号处理单元的输入端1，互感器CT2、CT3、CT4的一端分别通过限流电阻R5、R6、R7顺序与光耦Ul U3的阳极连接，它们的另一端连接光耦Ul U3的阴极， 光耦Ul U3的集电极与5v正极连接，光耦Ul U3的发射极分别与信号处理单元的输入端2、3、4连接，光耦Ul U3的发射极分别经匹配电阻R8 RlO与GND2连接。变压器T4 副边的漏电电流的互感器CT5的信号输入到信号处理单元的输入端5，变压器T3副边反映调压器TVl滑动端位置的互感器CT6的信号输入到信号处理单元的输入端6，变压器T4副边反映调压器TV2滑动端位置的互感器CT7的信号输入到信号处理单元的输入端7，信号处理单元采用0P07等集成运放将输入端口 1、2、3、4、5、6、7信号放大成工控机可以识别的等效信号，信号处理单元输出端8、9、10、11、12、13、14分别与工控机输入端7、6、5、4、3、2、1连接；工控机的输出端口 13、12、11、10、9、8分别通过限流电阻附1 1 16顺序与光耦讽 冊阳极连接，光耦U4 U9的阴极与GND2连接；光耦U4 U9的发射极分别与三极管Vl V6 的栅极相连，三极管Vl V6的发射极与GNDl相连；光耦U4 U9的集电极和三极管Vl V6的集电极都分别与继电器KAl KA6的控制线圈的一端连接，继电器KAl KA6的控制线圈的另一端与M伏正极连接。 应用空心互感器CTl的工作原理是变压器T3的次级线圈上套有一个空心互感器 CT1，在空心互感器CTl上缠绕一股线圈，该线圈一端接在变压器T3的次级上，另一端缠绕
7在空心互感器CTl上，该线圈在缠绕1砸时引出一根线形成一个接头A3，输出电流为400A， 对应图1中所示互感器CT4，变比是400/5，二次电流缩小80倍；在缠绕4砸时引出一根线形成一个接头A2，输出电流为100A，对应图1中所示互感器CT3，变比是100/5，二次电流缩小20倍；在缠绕20砸时引出一根线形成一个接头Al，对应图1中所示互感器CT2，变比是 20/5，二次电流缩小4倍。互感器CT2、CT3、CT4分别弓丨出三个抽头Al、A2、A3，输出三档电流400A、100A、20A，抽头Al、A2、A3可根据检测需要任意与B点连接，后再与QF2被测开关相接。图1中三个电流互感器CT2、CT3、CT4通过变比，把电流互感器CTl所测得的小安培电流按照倍数放大，可实现对小安培电流进行稳流，稳流精度高，稳流范围为5A到400A。而电机控制原理是工控机的输出端口 14控制电机M2的正反转、输出端口 13控制电机Ml的正反转。继电器KA5、KA6的两组�？土阶槌１战岬惴直鸫氲缁鶰2、M1正转和反转回路，工控机推动三极管V22、V23的通断，从而控制继电器KA5、KA6的两组常开、 两组常闭结点的吸合与释放，进而控制调压器电机M1、M2正反转方向。调压电机Ml控制图 1中调压器TVl ；调压电机M2控制图1中调压器TV2 ；模拟量输入、开关量输出电路的工作原理是工控机通过光耦分别控制继电器 ΚΑΙ、KA2、KA3、KA4线圈得电与否，进而控制接触器KM1、KM2、KM3、KM4线圈是否得电，决定变压器T3、T4初级是否导通，接触器KM3得电变压器T4次级输出电压是直流，接触器KM4 得电变压器T4次级输出电压是交流。信号处理单元采集导通互感器CT2/CT3/CT4的微弱信号，为使其信号不受干扰，经光电耦合器进行信号隔离，然后输入到信号处理单元，信号处理单元得到信号反馈给工控机是哪一路CT2/CT3/CT4互感器导通。同样，信号处理单元采集互感器CTl的微弱信号，并放大成适合工控机输入的信号，然后输入到工控机，工控机根据采集到的导通电流互感器CT2/CT3/CT4的变比既电流放大倍数将此信号换算成实际电流与设定值比较，下面进行稳流，首先信号处理单元采集调压器TVl两端的电压信号CT6 输入到工控机中，工控机根据此信号判断调压电机位置，然后图2中工控机驱动三极管V22 来推动场效应管管VTl导通，控制继电器KA6线圈是否得电，电机正转或者反转，带动调压器TVl旋转，改变变压器T3初级线圈输入电压，达到调整输出稳定的电流的目的。交流稳压原理同上所述。如图4、5所示，智能多功能电器试验台的控制方法是它包括有稳流控制过程和稳压控制过程；其稳流控制过程为先由用户设定试验电流值，具体控制步骤如下(1).判断是否已设定试验电流值，若没有设定则继续等待；(2).若已设定试验电流值，采集调压器TVl两端的电压信号，将此电压信号自动换算成实际电流，然后与设定电流比较，依据比较值的大�。刂频餮蛊鱐Vl正转或反转， 进行调压，(3).稳流过程中一直将当前电流与设定试验电流比较，当前电流接近设定试验电流时，由设定试验电流与当前电流的比值并判断当前两者差的绝对值是否低于设定试验电流的0. 1%，若没有低于设定试验电流的0. 则继续调压；(4).若设定试验电流与当前电流两者之差的绝对值低于设定试验电流的0. 1% 时，则关断电流，提示用户稳流成功，是否需要开始测试。其稳压控制过程为先由用户设定试验电压值，具体控制步骤如下(1).判断是否已设定试验电压值，若没有设定则继续等待；
O).若已设定试验电压值，采集调压器TV2两端的电压信号，依据1 1000的比例换算成实际电压与设定试验电压比较，控制调压器TV2正转或反转；(3).稳压过程中一直将当前电压与设定试验电压比较，当前电压接近设定试验电压时，由设定试验电压与当前电压的比值并判断当前两者差的绝对值是否低于设定电压值的0. 1%，若没有低于设定试验电压的0. 则继续调压；(4).若设定试验电压与当前电压两者之差的绝对值低于设定试验电压值的 0. 1 %时，则关断电流，提示用户稳压成功，是否需要开始测试。
权利要求
1. 一种智能多功能电器试验台，其特征是它包括有工业控制计算机、工业触摸显示屏和稳流稳压电源；所述的工业触摸显示屏通过配套线缆与所述的工业控制计算机相连； 所述的稳流稳压电源包括有开关电源、电源控制电路、电机控制电路和模拟量输入、开关量输出电路；所述的开关电源并接在220伏电源间，产生电源对伏、及对应的地GND1，和产生电源5伏、及对应的地GND2 ；所述的电源控制电路为第一 第三继电器(KAl KA3)的一个常开接点分别与第一 第三接触器(KMl KM3)的控制线圈串接后与220伏电源相连；第四继电器(KA4)的常闭接点与第四接触器(KM4)的控制线圈串接后与220伏电源相连；所述第一接触器(KMl)的一个�？拥憬谝坏餮蛊�(TVl)的输出端串入到第三变压器(T3)的原边侧；所述第二接触器(KM2)的一个�？拥憬诙餮蛊�(TV2)的输出端串入到第四变压器(T4)的原边侧；所述的第一调压器(TVl)和第二调压器(TM)的输入端接 220伏电源；所述第三、第四接触器(KM3、KM4)的各两个�？拥愕囊欢朔直鹩氲谒谋溲蛊� (T4)的副边两端相连；所述的第三接触器(KM3)两个�？拥愕牧硪欢朔直鹩�6个串联在一起的690伏低压继电器�？拥愕囊欢讼嗔庖欢运龅�6个串联在一起的690伏低压继电器�？拥愕牧硪欢擞胍徽鞯缏返氖淙攵讼嗔龅恼鞯缏返氖涑龆宋笛榈缪沟闹绷魇涑龆耍凰龅牡谒慕哟テ�(KM4)两个�？拥愕牧硪欢朔直鹩肓硗�6个串联在一起的690伏低压继电器�？拥愕囊欢讼嗔庖欢运龅牧硗�6个串联在一起的690 伏低压继电器常开接点的另一端为实验电压的交流输出端；第三变压器CH)的副边一侧套有一空心互感器(CTl)，在空心互感器(CTl)上缠绕一股线圈，所述一股线圈的一端连接在第三变压器CH)的副边上，另一端缠绕在所述空心互感器(CTl)上，所述缠绕在所述空心互感器(CTl)上的所述一股线圈为一匝时，引出一个第三接头(A3)，并在此一匝线圈的第三接头(�。� )引出线上套有第四互感器(CT4)，在所述一股线圈缠绕在空心互感器(CTl) 为4匝时，引出第二接头(A2)，并在此4匝线圈的第二接头(A2)引出线上套有第三互感器 (CT3)；所述一股线圈缠绕在空心互感器(CTl)为20匝时，引出第一接头(Al)，并在此20 匝线圈的第一接头(Al)引出线上套有第三互感器(CT2)；所述的第一、第二、第三接头(Al、 A2.A3)中的任一端与所述第三变压器CH)的副边输出端中未与所述空心互感器(CTl)相连接的另一端是与被检测负载的连接端；所述的电机控制电路为第五、第六继电器(KA5、 KA6)的各自两组�？⒊１战拥惴直鸫氲谝�、第二电机(M1、M2)的正转和反转回路；所述的工业控制计算机的14、15两个控制信号输出端分别通过第一、第三电阻(R1、R!3)与第一、 第二三极管(V23、V22)的基极相连接；所述第一、第二三极管(V23、V22)的集电极与M伏电源正极相连，其发射极和第一、第二场效应管(VT2、VT1)的栅极分别通过第二、第四电阻 (R2、R4)与GNDl相连；所述第一、第二场效应管(VT2、VTl)的源极接GNDl ；所述第一、第二电机(M1、M2)的正转和反转回路的一端接M伏电源正极，另一端接第一、第二场效应管 (VT2.VT1)的漏极；所述第一、第二电机(Ml、iC)的轴分别与所述的第一、第二调压器(TV1、 TV2)的滑动轴同轴转动；所述的模拟量输入、开关量输出电路为所述第三变压器(T3)副边的第一电流互感器(CTl)的信号输入到所述的信号处理单元的输入端1，所述的第二、第三、第四互感器(CT2、CT3、CT4)的一端分别通过第五 七限流电阻(R5、R6、R7)顺序与第一 三光耦(Ul TO)的阳极连接，它们的另一端连接第一 三光耦(Ul U3)的阴极，所述第一 三光耦(Ul U3)的集电极与5v正极连接，所述第一 三光耦(Ul U3)的发射极分别与信号处理单元的输入端2、3、4连接，所述第一 三光耦(Ul U3)的发射极分别经匹配第八 第十电阻(R8 R10)与GND2连接。所述第四变压器(T4)副边的漏电电流的第五互感器(CT5)的信号输入到所述信号处理单元的输入端5，所述第三变压器(T3)副边反映第一调压器(TVl)滑动端位置的第六互感器(CT6)的信号输入到所述信号处理单元的输入端6，所述第四变压器(T4)副边反映第二调压器(TM)滑动端位置的第七互感器 (CT7)的信号输入到所述信号处理单元的输入端7，所述的信号处理单元采用0P07等集成运放将输入端口 1、2、3、4、5、6、7信号放大成所述工控机可以识别的等效信号，所述信号处理单元输出端8、9、10、11、12、13、14分别与所述工控机输入端7、6、5、4、3、2、1连接；所述工控机的输出端口 13、12、11、10、9、8分别通过第十一 十六限流电阻(Rll R16)顺序与第四 第九光耦(U4 U9)阳极连接，所述第四 第九光耦(U4 U9)的阴极与GND2连接； 第四 第九光耦(U4 U9)的发射极分别与第一 第六三极管(VI V6)的栅极相连，所述第一 第六三极管(VI V6)的发射极与GNDl相连；所述第四 第九光耦(U4 U9)的集电极和所述第一 第六三极管(VI V6)的集电极都分别与第一 第六继电器(KAl KA6)的控制线圈的一端连接，第一 第六继电器(KAl KA6)的控制线圈的另一端与对伏正极连接。
2. 一种如权利要求1所述的智能多功能电器试验台的控制方法，其特征是它包括有稳流控制过程和稳压控制过程；其稳流控制过程为先由用户设定试验电流值，具体控制步骤如下(1).判断是否已设定试验电流值，若没有设定则继续等待；(2).若已设定试验电流值，采集第一调压器(TVl)两端的电压信号，将此电压信号自动换算成实际电流，然后与设定电流比较，依据比较值的大�。刂频谝坏餮蛊�(TVl)正转或反转，进行调压，(3).稳流过程中一直将当前电流与设定试验电流比较，当前电流接近设定试验电流时，由设定试验电流与当前电流的比值并判断当前两者差的绝对值是否低于设定试验电流的0. 1%，若没有低于设定试验电流的0. 则继续调压；(4).若设定试验电流与当前电流两者之差的绝对值低于设定试验电流的0.时，则关断电流，提示用户稳流成功，是否需要开始测试。其稳压控制过程为先由用户设定试验电压值，具体控制步骤如下(1).判断是否已设定试验电压值，若没有设定则继续等待；O).若已设定试验电压值，采集第二调压器(TM)两端的电压信号，依据1 1000的比例换算成实际电压与设定试验电压比较，控制第二调压器(TV2)正转或反转；(3).稳压过程中一直将当前电压与设定试验电压比较，当前电压接近设定试验电压时，由设定试验电压与当前电压的比值并判断当前两者差的绝对值是否低于设定电压值的 0. 1%，若没有低于设定试验电压的0. 则继续调压；(4).若设定试验电压与当前电压两者之差的绝对值低于设定试验电压值的0.时， 则关断电流，提示用户稳压成功，是否需要开始测试。
全文摘要
本发明涉及一种智能多功能电器试验台及控制方法。其特点是它包括有工业控制计算机、工业触摸显示屏和稳流稳压电源；所述的工业触摸显示屏通过配套线缆与所述的工业控制计算机相连；所述的稳流稳压电源包括有开关电源、电源控制电路、电机控制电路和模拟量输入、开关量输出电路。本发明由于采用了一个互感器来替代三个互感器通过变比，输出三档电流，并可实现对小安培电流进行稳流，稳流精度高，稳流范围为5A到400A。由于采用6个690V低压继电器串联代替高压继电器进行耐压试验的方法，最高耐压可达到3000V又使试验设备体积�。鄹癖阋耍谑×松杀�。由于采用工控机控制所以反应速度快，计算能力强，稳流、稳压完成时间都在2秒以内。
文档编号G01R31/12GK102175935SQ201110007188
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者华明宇, 叶茂伟, 喻三喜, 尹国祥, 许立海, 陆晋荣 申请人:华明宇, 叶茂伟, 喻三喜, 尹国祥, 许立海, 陆晋荣
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