专利名称：O形密封圈的密封试压方法及其密封装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种密封件的密封性能检测方法及装置，尤其涉及一种O形密封圈的密封试压方法及其密封装置。
背景技术：
高压容器或者密封舱作为高压工艺过程中的关键设备，对其材料、设计、制造等都应有严格的要求。密封设计是高压容器设计的关键之一，密封泄漏或失效，轻者使高压容器不能正常工作，失去高压性能；重者会给压力容器造成腐蚀或破坏，甚至造成财产损失和人员伤害。O形圈被称作“密封之王”，具有很多优点(I)密封部位结构简单，尺寸紧凑，安装拆卸方便，重量较轻；(2)能在静止和各种运动条件下使用；(3)具有自紧密封作用，可以用一个密封圈保证密封功能，且能双向密封；(4)运动摩擦阻力�。�(5)能适应和弥补一定的密封面的加工缺陷，不需要任何特殊的安装工具；(6)富有弹性，去掉了螺栓预紧力；(7)尺 寸和沟槽已经标准化，成本低，便于使用。O形橡胶圈工程上最常用的截面形状为圆形。其形状简单，制造容易，成本低廉。随着材料技术的发展，特种弹性体材料制成的O形圈可以使用于苛刻的环境和更高压力的密封，O形密封圈的应用也将越来越广泛。高压容器或者密封舱在投入使用之前都必须对其密封性能进行检测，以确保其密封件没有泄露。传统的方法是将高压容器或者密封舱整体组装好之后，放入高压环境中，保压一定时间后取出，检查其密封性能是否完好。这种方法较复杂，操作不便，浪费人力物力。由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种O形密封圈的密封试压方法及其密封装置，以克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便的O形密封圈的密封试压方法及其密封装置。本发明的目的是这样实现的，一种O形密封圈的密封试压方法，在密封结合面的其中一侧密封面上设置两道O圈槽，在两道O圈槽之间平行地设置一道与密封结合面导通的注压环槽；各O圈槽中设置O形密封圈；通过加压设备向所述注压环槽中注入压力，并保压一定时间，由此，检测注压环槽两侧的O形密封圈的密封效果。本发明的目的还可以这样实现，一种O形密封圈的密封试压装置，包括密封容器本体和固定设置于本体开口端的密封端盖；在本体与密封端盖的密封结合面中位于密封端盖的侧面上，设有两道间隔设置的O圈槽，在两道O圈槽之间设有一道与O圈槽平行设置的注压环槽，所述注压环槽与密封结合面导通，且在密封端盖的端面设有两个与注压环槽相通的螺纹孔；所述各O圈槽中设置O形密封圈。在本发明的一较佳实施方式中，所述密封端盖上的一个螺纹孔设有球阀，另一个螺纹孔连接一加压设备。在本发明的一较佳实施方式中，所述加压设备包括连接于另一个螺纹孔的高压油管，高压油管连接一手压泵；所述高压油管并接一个压力表。在本发明的一较佳实施方式中，所述两个螺纹孔在密封端盖上对称设置。在本发明的一较佳实施方式中，所述密封结合面平行于本体的轴向方向，且由本体开口端内壁面和密封端盖凸出部外壁面构成；所述密封端盖凸出部伸入至本体开口端；所述两道O圈槽和一道注压环槽均沿轴向环设于所述凸出部圆柱形外壁面上。在本发明的一较佳实施方式中，所述密封结合面垂直于本体的轴向方向，且由本体开口端顶面和密封端盖底面构成；所述两道O圈槽和一道注压环槽均沿径向同心地环设于所述密封端盖的底面上。在本发明的一较佳实施方式中，所述密封容器本体与密封端盖由螺栓联接。由上所述，本发明在密封的结构上作出改动，将只需一道O圈密封改为两道O圈密 封，并在两道O圈槽中间设置一道注压环槽；这样一来，不管是压力容器还是密封舱都只需对注压环槽打压即可，打压量�。僮鞣奖闱医峁辜虻�。
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中图IA :为本发明O形密封圈的密封试压装置的结构示意图。图IB :为图IA中的局部放大结构示意图。图2 :为本发明O形密封圈的密封试压装置试压时的连接结构示意图。图3 :为本发明O形密封圈的密封试压装置试压完成后的结构图。
具体实施例方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照
本发明的具体实施方式
。本发明提出一种O形密封圈的密封试压方法，在密封结合面的其中一侧密封面上设置两道O圈槽，在两道O圈槽之间平行地设置一道与密封结合面导通的注压环槽；各O圈槽中设置O形密封圈；通过加压设备向所述注压环槽中注入预设压力(可为油压、水压或气压等)，并保压一定时间，由此，检测注压环槽两侧的O形密封圈的密封效果。如图1A、图IB和图2所示，根据上述试压方法，本发明还提出一种O形密封圈的密封试压装置100，该密封试压装置100包括密封容器本体I和固定设置于本体I开口端的密封端盖2，在本实施方式中，所述密封容器本体I与密封端盖2由螺栓3联接；在本体I与密封端盖2的密封结合面L中位于密封端盖2的侧面上，设有两道间隔设置的O圈槽21，在两道O圈槽21之间设有一道与O圈槽21平行设置的注压环槽22，所述注压环槽22与密封结合面L导通，且在密封端盖2的端面设有两个与注压环槽22相通的螺纹孔23 ;所述各O圈槽21中设置O形密封圈4。在试压时，如图2所示，所述密封端盖2上的一个螺纹孔23上设置球阀5，另一个螺纹孔23上连接一加压设备6 ;在本实施方式中，所述加压设备6包括连接于另一个螺纹孔23的高压油管61，高压油管61连接一手压泵62 ;所述高压油管61上还并接一个压力表63。通过手压泵62向注压环槽22内打压至需要的压力，并保压一定时间，观察压力表63读数是否有变化，若压力表63读数不变，则O形密封圈密封完好。试压完成后，去掉球阀5、油管61以及手压泵62，并用两个密封螺栓7封住密封端盖2上的螺纹孔23 (如图3所示)。一般现有的O圈密封只需一道O形密封圈即可，由此，若是压力容器(受内压)，传统的试压方法需要在容器内注入液体并打压至所需压力；若是密封舱(受外压)，则传统的试压方法需要将整个密封舱放置在一个更大的容器中，并打压；这种现有方法费时费力，操作极不方便。由上所述，本发明在密封的结构上作出改动，将只需一道O圈密封改为两道O圈密封，并在两道O圈槽中间设置一道注压环槽；这样一来，不管是压力容器还是密封舱都只需对注压环槽打压即可，打压量�。僮鞣奖闱医峁辜虻�。进一步，在上述的试压过程中，首先要打开球阀5，通过手压泵62向注压环槽22内 打入液压油，液压油挤压注压环槽22中原有的空气，并通过球阀5排出注压环槽22中的空气，待液压油完全注满注压环槽22时，关闭球阀5，并继续打压，直到压力表63读数为所需压力，保压一定时间，观察压力表63读数是否有变化；若压力表63读数不变，则表示O形密封圈密封完好。试压完成后，证明了 O形密封圈的可靠性，就可以将密封容器置入其真正的工作环境，并发挥其作用。所以，试压完成后，去掉球阀5、油管61以及手压泵62，用液压油(或润滑油)注满注压环槽22，并用两个密封螺栓7封住密封端盖2上的两个螺纹孔23 ;润滑油可以润滑O圈，而密封螺栓7也起到一道密封作用，外界压力想要进入密封容器内，需要突破密封螺栓7和O形密封圈的双重密封。本发明中所述的密封容器可以是高压容器，也可以是密封舱。进一步，在本实施方式中，如图2所示，所述两个螺纹孔23在密封端盖2上呈对称设置；螺纹孔23是与注压环槽22相通的，是打压时油路的通道，打压时，需要利用液压油排挤出注压环槽22中原有的空气，因此，其中一个螺纹孔23为液压油的进入口，另一个螺纹孔23为气体的排出口。如图1A、图IB所示，在本实施方式中，所述密封结合面L是平行于本体I的轴向方向，且密封结合面L是由本体I开口端内壁面和密封端盖2凸出部外壁面构成；所述密封端盖2凸出部伸入至本体I的开口端；所述两道O圈槽21和一道注压环槽22均是沿本体I轴向方向环设于所述凸出部圆柱形外壁面上的。该结构即为机械设计手册中所说的“活塞式O圈密封”结构。作为本实施方式的另一实施例，所述密封结合面L还可以垂直于本体I的轴向方向，即密封结合面L采用本体I开口端的顶面和密封端盖2的底面构成(图中未示出)；如此，所述两道O圈槽21和一道注压环槽22即均为沿本体I径向方向，且同心地环设于所述密封端盖2的底面上。该结构即为机械设计手册中所说的“端面O圈密封”结构。本发明在密封的结构上作出改动，将只需一道O圈密封改为两道O圈密封，并在两道O圈槽中间设置一道注压环槽；这样一来，不管是压力容器还是密封舱都只需对注压环槽打压即可，打压量�。僮鞣奖闱医峁辜虻�。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式
，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
权利要求
1.一种O形密封圈的密封试压方法，在密封结合面的其中一侧密封面上设置两道O圈槽，在两道O圈槽之间平行地设置一道与密封结合面导通的注压环槽；各O圈槽中设置O形密封圈；通过加压设备向所述注压环槽中注入压力，并保压一定时间，由此，检测注压环槽两侧的O形密封圈的密封效果。
2.一种O形密封圈的密封试压装置，包括密封容器本体和固定设置于本体开口端的密封端盖；其特征在于在本体与密封端盖的密封结合面中位于密封端盖的侧面上，设有两道间隔设置的O圈槽，在两道O圈槽之间设有一道与O圈槽平行设置的注压环槽，所述注压环槽与密封结合面导通，且在密封端盖的端面设有两个与注压环槽相通的螺纹孔；所述各O圈槽中设置O形密封圈。
3.如权利要求2所述的O形密封圈的密封试压装置，其特征在于所述密封端盖上的一个螺纹孔设有球阀，另一个螺纹孔连接一加压设备。
4.如权利要求3所述的O形密封圈的密封试压装置，其特征在于所述加压设备包括连接于另一个螺纹孔的高压油管，高压油管连接一手压泵；所述高压油管并接一个压力表。
5.如权利要求3所述的O形密封圈的密封试压装置，其特征在于所述两个螺纹孔在密封端盖上对称设置。
6.如权利要求2所述的O形密封圈的密封试压装置，其特征在于所述密封结合面平行于本体的轴向方向，且由本体开口端内壁面和密封端盖凸出部外壁面构成；所述密封端盖凸出部伸入至本体开口端；所述两道O圈槽和一道注压环槽均沿轴向环设于所述凸出部圆柱形外壁面上。
7.如权利要求2所述的O形密封圈的密封试压装置，其特征在于所述密封结合面垂直于本体的轴向方向，且由本体开口端顶面和密封端盖底面构成；所述两道O圈槽和一道注压环槽均沿径向同心地环设于所述密封端盖的底面上。
8.如权利要求6或7所述的O形密封圈的密封试压装置，其特征在于所述密封容器本体与密封端盖由螺栓联接。
全文摘要
本发明为一种O形密封圈的密封试压方法及其密封装置，在密封结合面的其中一侧密封面上设置两道O圈槽，在两道O圈槽之间平行地设置一道与密封结合面导通的注压环槽；各O圈槽中设置O形密封圈；通过加压设备向所述注压环槽中注入压力，并保压一定时间，由此，检测注压环槽两侧的O形密封圈的密封效果。本发明在密封的结构上作出改动，将只需一道O圈密封改为两道O圈密封，并在两道O圈槽中间设置一道注压环槽；这样一来，不管是压力容器还是密封舱都只需对注压环槽打压即可，打压量小，操作方便且结构简单。
文档编号G01M3/26GK102879156SQ201210345478
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者丁庆新, 串俊刚, 李小龙, 张仕民 申请人:中国石油大学(北京)
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