专利名称：一种液压支架护帮板试验装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压支架试验装置，尤其涉及一种液压支架护帮板试验装置。
背景技术：
液压支架护帮板是液压支架重要结构件，正常工作时，护帮板伸出紧贴煤壁，防止片帮或在片帮时起缓冲作用，当采煤机切割至液压支架前面时，需将护帮板收回，让采煤机通过，液压支架移到新的工作位置后，重新伸出护帮板，以支护新裸露的煤壁，由此液压支架护帮板安全性能对煤炭安全生产发挥重要作用，必须进行安全性能试验检验，以保障其安全性能。液压支架护帮板试验装置则是进行液压支架护帮板试验的核心装置，一般可以安装于液压支架试验台活动梁，共同完成液压支架护帮板各项性能试验，同时液压支架护帮板试验装置应具有水平状态及垂直状态下承载功能，实现液压支架护帮板的内加载，以考核液压支架护帮板、护帮千斤顶等的安全性能。目前国内液压支架护帮板试验装置主要采用简单的承载板结构，如图1所示，主要包括活动梁1，该活动梁上设置有均布的τ型槽，承载板6，该承载板铰接连接在液压支架试验台活动梁1上；连杆10，所述连杆10 —端与活动梁1内的T型槽可拆卸铰接，另一端与承载板6铰接；试验角度的调整主要通过手动拆卸连杆10与活动梁1内的T型槽的铰接端，并根据试验状态要求，选择适当的T型槽，将连杆10铰接连接于选定的T型槽，以近似达到试验状态的要求。但此种液压支架护帮板试验装置，一方面通过调整连杆与活动梁上的T型槽的铰接位置，只能近似达到垂直状态与水平状态；另一方面，由于连杆为主要的承载元件，试验过程中，连杆与T型槽的铰接处承载加载载荷较大，容易使T型槽造成损坏，影响液压支架护帮板装置中活动梁的寿命；另外，此种液压支架护帮板试验装置主要靠人工调整拆卸、调整试验状态，工作效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种既可以用于液压支架护帮板水平状态下的内加载试验，也可以用于液压支架护帮板垂直状态下的内加载试验，自动化程度高、承载能力强，对活动梁工作面无损坏的液压支架护帮板试验装置。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是提供一种液压支架护帮板试验装置，包括活动梁，承载板，推拉油缸，摆动油缸，传动杆，支撑杆和支撑结构；其中所述活动梁上设置有第一接触面；所述承载板铰接连接于所述活动梁上，并且所述承载板设置有第二接触面；所述推拉油缸一端铰接连接于所述承载板上，另一端铰接连接于所述活动梁上；所述摆动油缸固定于所述底座上；所述传动杆固定连接于所述摆动油缸输出轴上；所述支撑杆一端固定连接于所述传动杆上，另一端为自由端，并且所述自由端具有外凸结构；所述支撑结构固定于所述承载板上，并且所述支撑结构具有与所述外凸结构相配合的内凹结构。
本发明的有益效果是，试验装置设置所述推拉油缸，可以通过所述推拉油缸的伸缩，驱动所述承载板转动，准确实现水平承载状态、垂直承载状态，当需调整所述承载板处于水平承载状态时，所述摆动油缸工作，驱动所述传动杆顺时针转动，并带动所述支撑杆顺时针转动至极限位置，所述推拉油缸回缩，驱动承载板绕交接点顺时针转动，直到所述活动梁第一接触面与所述承载板第二接触面接触、压紧，所述承载板处于水平承载状态，加载试验时，所述承载件横向位置上承受均布力，受力为机械死限位；当需调整所述承载板处于垂直承载状态时，所述推拉油缸外伸，驱动承载板绕交接点逆时针转动，当驱动承载板转动至垂直状态时，所述推拉油缸停止动作，此时所述摆动油缸反方向动作，带动所述传动杆逆时针转动，并旋转至所述自由端与所述支撑结构接触配合，加载试验时，所述支撑杆起支撑作用，也使承载件成为死限位。一方面既实现了液压支架护帮板水平状态下的内加载试验，又实现了液压支架护帮板垂直状态下的内加载试验，而且加载过程中承载件处于死限位，加载作用力不作用于活动梁工作面上，消除了试验过程中的工作面的损坏；另一方面采用油缸驱动结构，实现了自动工位调节自动化程度高。
图1为现有技术中一种液压支架护帮板装置安装于试验台上的示意图；图2为本发明液压支架护帮板试验装置垂直承载状态下的结构主视图；图3为本发明液压支架护帮板试验装置垂直承载状态下的结构右视图；图4为本发明液压支架护帮板试验装置水平承载状态下的结构示意图。附图标记1-活动梁，2-承载板，3-推拉油缸，4-摆动油缸，5-传动杆，6_支撑杆，7_支撑结构；8-第一接触面；9-第二接触面。
具体实施例方式本发明旨在提供一种既可以用于液压支架护帮板水平状态下的内加载试验、也可以用于液压支架护帮板垂直状态下的内加载试验、自动化程度高、承载能力强，对活动梁工作面无损坏的液压支架护帮板试验装置。下面结合附图以及实施例对本发明进行详细描述。结合图2、图3和图4，本发明液压支架护帮板试验装置的实施例，包括活动梁1，承载板2，推拉油缸3，摆动油缸4，传动杆5，支撑杆6，支撑结构7 ；其中所述活动梁1上设置有第一接触面8 ；所述承载板2铰接于所述活动梁1上，并且所述承载板2设置有第二接触面9 ；所述推拉油缸3 —端铰接于所述承载板2上，另一端铰接于所述活动梁1上；所述摆动油缸4固定于所述活动梁1上；所述传动杆5固定连接于所述摆动油缸4输出轴上；所述支撑杆6 —端固定连接于所述传动杆5上，另一端为自由端，并且所述自由端具有外凸结构；所述支撑结构7固定于所述承载板2上，并且所述支撑结构7具有与所述外凸结构相配合的内凹结构。其中图2及图3为所述试验装置垂直承载状态下的结构主视图及右视图，图2及图3中，由于承载板2铰接连接于活动梁1上，推拉油缸3伸出，驱动承载板2绕铰接点转动至垂直承载状态，摆动油缸4驱动传动杆5逆时针转动，并带动支撑杆6转动至支撑杆6自由端外凸结构与支撑结构7内凹结构配合，在此状态下进行液压支架护帮板加载试验时， 承载板2受到向左的作用力，但由于支撑杆6自由端压紧在支撑结构7上，承载板2同时受到支撑杆6的反作用力，承载板2处于死限位，试验过程不产生转动，同时推拉油缸3不受力。图4为所述试验装置水平承载状态下的结构主视图，图4中，摆动油缸4驱动传动杆5顺时针转动，同时带动支撑杆6顺时针转动至极限位置，支撑杆6自由端与支撑结构7 分离，推拉油缸3缩回，承载板2绕与活动梁1上的铰接点顺时针转动，直到活动梁1第一接触面8与承载板2第二接触面9接触，承载板2处于水平承载状态，在此状态下进行液压支架护帮板加载试验时，承载板2受到向上的作用力，但由于活动梁1第一接触面8与承载板2第二接触面9接触、压紧，承载板2处于死限位，试验过程不产生转动，同时推拉油缸2 不受力。本实施例中，支撑杆6自由端外凸结构优选具有互为直角的面，支撑结构7相应的内凹结构优选具有构成直角的两个面，支撑杆6自由端外凸结构与支撑结构7内凹结构配合时为直角面接触。本实施例中的液压支架护帮板试验装置，实现了液压支架护帮板水平状态下的内加载试验以及垂直状态下的内加载试验，并且通过油缸驱动，自动化程度高、承载能力强， 对活动梁工作面无损坏。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明保护的范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种液压支架护帮板试验装置，其特征在于，包括活动梁(1)，承载板O)，推拉油缸 (3)，摆动油缸0)，传动杆(5)，支撑杆(6)和支撑结构(7)；其中所述活动梁(1)上设置有第一接触面(8)；所述承载板( 铰接于所述活动梁(1)上，并且所述承载板( 设置有第二接触面(9)；所述推拉油缸( 一端铰接于所述承载板( 上，另一端铰接于所述活动梁 (1)上；所述摆动油缸(4)固定于所述活动梁(1)上；所述传动杆( 固定连接于所述摆动油缸(4)输出轴上；所述支撑杆(6) —端固定连接于所述传动杆( 上，另一端为自由端， 并且所述自由端具有外凸结构；所述支撑结构(7)位于所述承载板(2)上，，并且所述支撑结构(7)具有与所述外凸结构相配合的内凹结构。
2.根据权利要求1所述的液压支架护帮板试验装置，其中，所述外凸结构及内凹结构均具有构成直角的两个面。
3.根据权利要求1所述的液压支架护帮板试验装置，其中，所述支撑结构为支撑块。
4.根据权利要求1或2所述的液压支架护帮板试验装置，其中，所述承载板( 处于水平承载状态时，活动梁1)的第一接触面(8)与承载板( 第二接触面(9)接触。
全文摘要
本发明公开了一种液压支架护帮板试验装置，涉及液压支架护帮板试验领域，为向液压支架护帮板提供适应的试验装置而发明。所述液压支架护帮板试验装置包括活动梁(1)，承载板(2)，推拉油缸(3)，摆动油缸(4)，传动杆(5)，支撑杆(6)和支撑结构(7)；其中，所述支撑杆(6)一端固定连接于所述传动杆(5)上，另一端为自由端，并具有外凸结构；所述支撑结构(7)具有与所述外凸结构相配合的内凹结构。所述液压支架护帮板试验装置，既可以用于液压支架护帮板水平状态下的内加载试验，也可以用于液压支架护帮板垂直状态下的内加载试验，自动化程度高、承载能力强，对活动梁工作面无损坏的液压支架护帮板试验装置。
文档编号G01N3/00GK102359877SQ201110321459
公开日2012年2月22日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者刘欣科, 刘金国, 姚玉维, 孙红波, 沙宝银, 王勇, 翟京, 赵锐 申请人:煤炭科学研究总院
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