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专利名称：一种密封脂抗水密封性能评价方法及其检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及密封脂性能评价方法技术领域，特别涉及ー种密封脂抗水密封性能评价方法。本发明还提供ー种密封脂抗水密封性能检测装置。
背景技术：
盾构技术是在地面下暗挖隧洞的ー种施工方法，是目前国际上较为广泛采用的地下隧洞全机械化开挖施工技木。盾构技术运用的关键是使用了盾构机，盾构机是盾构法施エ中的主要施工机械,盾构机在地下掘进作业时,工作环境非常恶劣,存在有大量的地下水和泥浆，在地下掘进作业时要使用大量的密封脂密封，防止地下水和 泥浆渗透进盾构机，如果盾构机在实际使用过程中发生透水现象，很可能会造成机毁人亡的重大事故。抗水密封性是盾构机用的密封脂非常重要的性能，目前国内外均没有公开用于评价密封脂抗水密封性能的方法，选用密封脂时不能实际评价密封脂的抗水密封性能，无法进行有效的区分，导致不能选择合适的密封脂，无法避免选用的密封脂的抗水密封性能比较差的情况，对盾构机的使用安全造成威胁。因此，如何提供ー种密封脂抗水密封性能评价方法，实现对密封脂抗水密封性能的有效区分，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容
本发明的目的是提供ー种密封脂抗水密封性能评价方法，实现对密封脂抗水密封性能的有效区分。本发明的另ー目的是提供ー种密封脂抗水密封性能检测装置。为解决上述技术问题，本发明提供ー种密封脂抗水密封性能评价方法，包括步骤I)提供密封容器和压カ表；步骤2)向所述密封容器内倒入密封脂和水，所述密封脂和所述水为两个独立的部分，分别堵塞住所述密封容器的横截面并且所述密封脂和所述水有ー个面相互接触；步骤3)挤压所述密封脂和所述水，同时开始记录压力表上的读数；步骤4)当发现所述水从所述密封脂中渗出时，查看已经记录的压力表的读数，挑选出读数中的最大值。优选的，上述步骤2)为先倒入密封脂，所述密封脂与所述密封容器的底部接触，再倒入水，所述水位于所述密封脂的上方。优选的，上述步骤3)为向所述密封容器中的水面上充入气体，挤压所述密封脂和所述水。优选的，上述步骤3)为采用机械装置挤压所述水。本发明还提供ー种密封脂抗水密封性能检测装置，包括密封容器，所述密封容器的底部设置有通孔；位于所述密封容器中，且放置在所述通孔上方的平板，所述平板具有网孔；设置在所述密封容器中的挤压装置，所述挤压装置包括压カ表。优选的，上述平板与所述密封容器的底部之间还设置有钢板，所述钢板具有通孔。优选的，上述挤压装置包括通过第一通道与所述密封容器连通的气泵，所述压カ表为检测所述密封容器的气体压力的压カ表。优选的，上述挤压装置还包括将所述水和气体空间分离的分离装置；将所述密封脂和气体空间分离的分离装置。优选的，上述第一通道上还设置有第二通道用于排气，所述第二通道上设置有第
一阀门。优选的，上述挤压装置包括动カ泵、与所述动カ泵的顶出杆连接的活塞，所述压カ表为检测所述顶出杆的顶出力的压カ表。上述本发明所提供的密封脂抗水密封性能评价方法，包括步骤I)提供密封容器和 压カ表；步骤2)向所述密封容器内倒入密封脂和水，所述密封脂和所述水为两个独立的部分，分别堵塞住所述密封容器的横截面并且所述密封脂和所述水有ー个面相互接触；步骤3)挤压所述密封脂和所述水，同时开始记录压力表上的读数；步骤4)当发现所述水从所述密封脂中渗出时，查看已经记录的压力表的读数，挑选出读数中的最大值。在整个过程中，水随着挤压压カ的不断増大，会慢慢的滲透入密封脂中，当发现水从密封脂中渗出时，查看已经记录的压力表的读数，挑选出读数中的最大值，这个压カ值也就是漏水之前密封脂刚好所能承受的最大压カ值，采用这个压カ值作为ー个评价标准，压力值越高的密封脂的抗水密封性越好，压カ值越低的密封脂的抗水密封性越差，通过压カ值来评价密封脂的抗水密封性，这样形成ー个评价标准，对不同的密封脂的抗水密封性进行了有效的区分。


图I为本发明实施例所提供的密封脂抗水密封性能检测装置的结构示意图；图2为本发明实施例所提供的密封脂抗水密封性能评价方法第一种具体实施方式
的流程示意图；图3为本发明实施例所提供的密封脂抗水密封性能评价方法第一种具体实施方式
的气体空间、水和密封脂分布示意图；图4为本发明实施例所提供的密封脂抗水密封性能评价方法第二种具体实施方式
的气体空间、水和密封脂分布示意图。上图1-4 中压カ表100、阀门101、第一通道102、气体空间103、水104、密封脂105、平板106、钢板107、通孔108、杯体109、杯盖110、第二通道111、第一阀门112、密封容器113。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种密封脂抗水密封性能评价方法，实现对密封脂抗水密封性能的有效区分。本发明的另ー核心是提供一种密封脂抗水密封性能检测装置。为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进ー步的详细说明。本发明提供的密封脂抗水密封性能评价方法，包括步骤I)提供密封容器和压カ表；步骤2)向所述密封容器内倒入密封脂和水，所述密封脂和所述水为两个独立的部分，分别堵塞住所述密封容器的横截面并且所述密封脂和所述水有ー个面相互接触；步骤3)挤压所述密封脂和所述水，同时开始记录压力表上的读数；步骤4)当发现所述水从所述密封脂中渗出时，查看已经记录的压力表的读数，挑选出读数中的最大值。在整个过程中，水随着挤压压カ的不断増大，会慢慢的滲透入密封脂中，当发现水从密封脂中渗出时，查看已经记录的压力表的读数，挑选出读数中的最大值，这个压カ值也就是漏水之前密封脂刚好所能承受的最大压カ值，采用这个压カ值作为ー个评价标准，压力值越高的密封脂的抗水密封性越好，压カ值越低的密封脂的抗水密封性越差，通过压カ值来评价密封脂的抗水密封性，这样形成ー个评价标准，对不同的密封脂的抗水密封性进行了有效的区分，其中密封脂的厚度为25mm。这样形成ー个评价标准，对不同的密封脂的抗水密封性进行了有效的区分，为选择密封脂的使用提供了依据。请參考图2和图3，图2为本发明实施例所提供的密封脂抗水密封 性能评价方法第ー种具体实施方式
的流程示意图；图3为本发明实施例所提供的密封脂抗水密封性能评价方法第一种具体实施方式
的气体空间、水密和封脂分布示意图。在第一种具体实施方式
中，步骤2)为先倒入密封脂，密封脂与密封容器的底部接触，再倒入水，水位于密封脂的上方。步骤3)为向密封容器中的水面上充入气体，挤压密封脂和水。整个过程采用气体挤压的方法，操作非常便利，需要使用的装置也比较简单，不会过于复杂，当然，也可以采用机械装置挤压水，通过ー个与动カ泵连接的活塞进行挤压，或者具有密封圈的密封板进行挤压，也可以达到相同的挤压效果。请參考图4，图4为本发明实施例所提供的密封脂抗水密封性能评价方法第二种具体实施方式
的气体空间、水和密封脂分布示意图，在第二种具体实施方式
中，水和密封脂都接触到气体空间，这时需要两边同时挤压，当采用气体挤压的方法时，需要同时在水与气体空间接触的ー侧和密封脂与气体空间接触的ー侧设置分离装置，保证水和密封脂不会流到气体空间中，无法堵塞住密封容器的横截面，然后在分离装置创造的气体空间中充入气体，进行挤压；当然也可以采用机械装置挤压水，通过两个与动カ泵连接的活塞分别从水与气体空间接触的ー侧和密封脂与气体空间接触的ー侧进行挤压，或者具有密封圈的密封板进行挤压，也可以达到相同的挤压效果。本发明还提供了一种实施上述评价方法的密封脂抗水密封性能检测装置，包括密封容器113，密封容器113的底部设置有通孔108 ;位于密封容器113中，且放置在通孔108上方的平板106，平板106具有网孔；设置在密封容器113中的挤压装置，挤压装置包括压力表100。密封脂抗水密封性能检测装置使用过程如下向密封容器113中先倒密封脂105，然后倒入水104，之后用挤压装置挤压水104，当有水104从密封容器113的通孔108中漏出时，记录在此之前压カ表上显示的挤压压力的最大值，也就是漏水之前密封脂刚好所能承受的最大压カ值，将得到的这个压力值作为ー个评价标准。其中，密闭容器113为外径Φ65πιπιΧ厚7. 5mmX高131mm的容器，采用不锈钢材料，可以承受较大的内部压力。密闭容器113采用杯体109和杯盖110的组合方式，以便使用时放置平板106和平板106需要更换时的操作，杯体109和杯盖110连接时，采用橡胶材料的密封圈密封。
平板106采用六十目数铜网，十分适合承载密封脂105，密封脂105在较大的压カ下也不会穿过六十目数铜网，不会从密闭容器113底部的通孔108中漏出，影响压カ值的测定。为了防止压カ过大导致平板106处于密闭容器底部的通孔上的部分变形甚至损坏，在平板106与密封容器113的底部之间还设置有钢板107，钢板107具有通孔，以便漏出的水流出，通孔为紧邻的七个Φ3mm通孔。具体的，挤压装置包括通过第一通道102与密封容器113连通的气泵，压カ表为检测密封容器113的气体压力的压カ表100，在使用时，气泵通过第一通道102向密封容器113中的气体空间103充入气体，挤压水104。这种挤压方式称为气体挤压方式，采用气体挤压时设备比较简単，降低了制造成本。请參考图4，图4为本发明实施例所提供的密封脂抗水密封性能评价方法第二种具体实施方式
的气体空间、水和密封脂分布示意图，此时，挤压装置还包括将水104和气体空间103分离的分离装置；将密封脂105和气体空间103分离的分离装置，以保证水104和密封脂105不会散掉，而是保持堵塞住密封容器113的横截面的状态，避免水104直接从密封脂中105流过，造成压カ值读数不准确。为了进一步优化上述方案，第一通道102上还设置有阀门101，用于控制第一通道 102中的气体的流通，同时在密封脂抗水密封性能检测装置不使用时可以防止其他气体进入，以免对密封脂抗水密封性能检测装置的内部造成污染。为了进一步优化上述方案，第一通道102上还设置有第二通道111用于排气，第二通道111上设置有第一阀门112。在密封脂抗水密封性能检测装置使用完之后，开启第一阀门112，使密闭容器113中的高压气体流出。具体的，挤压装置包括动カ泵、与动力泵的顶出杆连接的活塞，压カ表为检测顶出杆的顶出力的压カ表。在使用吋，动カ泵推动活塞，挤压水104，当有水从密封容器113的通孔108中漏出时，记录在此之前压カ表上挤压压力的最大值，也就是漏水之前密封脂刚好所能承受的最大压カ值，将得到的这个压カ值作为ー个评价标准。这种挤压方式称为机械挤压方式，采用机械挤压方式虽然结构比较复杂，但是由于气体挤压时会有一部分气体溶解到水中，所以采用机械挤压方式测得的压カ值比较准确。以上对本发明所提供的密封脂抗水密封性能评价方法及密封脂抗水密封性能检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种密封脂抗水密封性能评价方法，其特征在于，包括 步骤I)提供密封容器和压力表； 步骤2)向所述密封容器内倒入密封脂和水，所述密封脂和所述水为两个独立的部分，分别堵塞住所述密封容器的横截面并且所述密封脂和所述水有一个面相互接触； 步骤3)挤压所述密封脂和所述水，同时开始记录压力表上的读数； 步骤4)当发现所述水从所述密封脂中渗出时，查看已经记录的压力表的读数，挑选出读数中的最大值。
2.根据权利要求I所述的密封脂抗水密封性能评价方法，其特征在于，所述步骤2)为先倒入密封脂，所述密封脂与所述密封容器的底部接触，再倒入水，所述水位于所述密封脂的上方。
3.根据权利要求2所述的密封脂抗水密封性能评价方法，其特征在于，所述步骤3)为向所述密封容器中的水面上充入气体，挤压所述密封脂和所述水。
4.根据权利要求I所述的密封脂抗水密封性能评价方法，其特征在于，所述步骤3)为采用机械装置挤压所述水。
5.一种密封脂抗水密封性能检测装置，其特征在于，包括 密封容器(113)，所述密封容器(113)的底部设置有通孔(108)； 位于所述密封容器(113)中，且放置在所述通孔(108)上方的平板(106)，所述平板(106)具有网孔； 设置在所述密封容器(113 )中的挤压装置，所述挤压装置包括压力表(100 )。
6.根据权利要求5所述的密封脂抗水密封性能检测装置，其特征在于，所述平板(106)与所述密封容器(113)的底部之间还设置有钢板(107)，所述钢板(107)具有通孔。
7.根据权利要求5所述的密封脂抗水密封性能检测装置，其特征在于，所述挤压装置包括通过第一通道(102)与所述密封容器(113)连通的气泵，所述压力表为检测所述密封容器(113)的气体压力的压力表(100)。
8.根据权利要求7所述的密封脂抗水密封性能检测装置，其特征在于，所述挤压装置还包括将所述水(104)和气体空间(103)分离的分离装置；将所述密封脂(105)和气体空间(103)分离的分离装置。
9.根据权利要求7所述的密封脂抗水密封性能检测装置，其特征在于，所述第一通道(102)上还设置有第二通道(111)用于排气，所述第二通道(111)上设置有第一阀门(112)。
10.根据权利要求5所述的密封脂抗水密封性能检测装置，其特征在于，所述挤压装置包括动力泵、与所述动力泵的顶出杆连接的活塞，所述压力表为检测所述顶出杆的顶出力的压力表。
全文摘要
本发明公开了一种密封脂抗水密封性能评价方法，包括步骤1)提供密封容器和压力表；步骤2)向所述密封容器内倒入密封脂和水，所述密封脂和所述水为两个独立的部分，分别堵塞住所述密封容器的横截面并且所述密封脂和所述水有一个面相互接触；步骤3)挤压所述密封脂和所述水，同时开始记录压力表上的读数；步骤4)当发现所述水从所述密封脂中渗出时，查看已经记录的压力表的读数，挑选出读数中的最大值。本发明还提供一种密封脂抗水密封性能检测装置。本发明提供的密封脂抗水密封性能评价方法，实现对密封脂抗水密封性能的有效区分。
文档编号G01N15/08GK102854119SQ201210328668
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者田忠利, 宗明 申请人:中国石油化工股份有限公司