专利名称：改进型的灯泡耐压力测试工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及灯泡检测设备，特别涉及一种灯泡耐压力测试工装。
背景技术：
灯泡爆破产生飞溅的玻璃碎片会伤人，为了降低这种安全隐患，灯泡在出厂前，生产厂家会测试灯泡耐压力能力，也就是测试泡壳能否承受灯泡内的气压。中国专利ZL201010558497. O披露了一种灯泡耐压力测试工装，包括阀体、密封胶粒、压片、高压气管，阀体中心设有竖向通道，高压气管从阀体一侧接入与该竖向通道贯通连接，阀体下中部设有凹槽，密封胶粒、压片上部依先后顺序放入该凹槽，密封胶�：脱蛊闹行纳栌杏氡徊獾婆菖牌芟嗥ヅ涞耐ǖ溃敕迨蛲ǖ拦嵬ǎ涮卣髟谟诨股栌衅缀团牌芏ジ耍闷椎闹舛瞬坑肱牌芏ジ松隙瞬肯嗔樱牌芏ジ讼虏炕疃梅旁诜宓氖蛲ǖ乐校檬蛲ǖ牢郊锻ǖ溃挥谏隙ゲ康牡贗级通道的直径比第2级通道的直径稍大些，在阀体上顶部的第I级通道与排气管顶杆之间设有密封套件；所述高压气管外侧部装有气体电控阀。但在该种结构中，所述排气管顶杆完全依靠气缸驱动上、下位移，这样不仅浪费资源而且密封不可靠，其应用环境也有限。
发明内容针对现有技术的不足，本发明目的之一主要在于改进测试工装的顶杆的复位机构，使所述顶杆的复位机构维修便利而且独立；其次，在改进上述复位机构的基础上，进一步改进所述顶杆与中心通道的结构，从而减少测试气体的消耗量。为此本发明提出一种改进型的灯泡耐压力测试工装，包括阀体、能够向所述阀体提供测试气体的气体通道，所述阀体的下端设置有能够夹持灯泡排气管的夹持装置，所述气体通道能够连通被所述夹持装置所夹持的所述灯泡排气管；所述阀体中还设置有通向所述夹持装置的中心通道；所述中心通道中设置有能够沿所述中心通道移动从而能够顶压灯泡排气管的顶杆，所述顶杆的顶端延伸到所述阀体的外面，所述中心通道的上部与所述顶杆之间设置有密封圈；其特征在于，在延伸到所述阀体外面的所述顶杆的顶端部上套装有复位弹簧，所述复位弹簧限定在所述顶杆与所述阀体之间。其中，当所述灯泡排气管安装插入所述夹持装置时，由于所述气体通道能够连通被所述夹持装置所夹持的所述灯泡排气管，而位于所述中心通道中的所述顶杆又能顶压所述灯泡排气管，为此所述中心通道至少与所述气体通道也是连通的。也因为如此，当进行高压测试时，需要对所述中心通道与所述顶杆之间的间隙予以密封。所述气体通道能够连通被所述夹持装置所夹持的所述灯泡排气管，是指当所述灯泡排气管插入或定位在所述夹持装置中后，所述灯泡排气管能够直接与所述气体通道连通或借助于所述中心通道连通起来。其中，所述中心通道的上部与所述顶杆之间设置有密封圈，从而能够在所述中心通道的上部与所述顶杆之间形成对检测用高压气体的密封，防止高压气体从在所述中心通道的上部泄露出去。其中，所述密封圈尽量设置在所述中心通道的上部或者说所述阀体的顶端，从而可以降低所述阀体高度。其中，在外力驱动延伸到所述阀体外面的所述顶杆作用下，所述顶杆能够在所述中心通道中向下移动，从而在所测试的灯泡破裂时，所述顶杆能够将夹持在夹持装置中的残余灯泡排气管冲出。在延伸到所述阀体外面的所述顶杆的顶端部上套装有复位弹簧，所述复位弹簧限定在所述顶杆与所述阀体之间，在撤销外力作用时，所述复位弹簧能够自主提升所述顶杆使其复位，所述复位弹簧相当于一个向上驱动所述顶杆的驱动器。采用在所述阀体的外侧设置所述复位弹簧，不仅结构简单而且造价低；所述复位弹簧限定在所述顶杆与所述阀体之间，不需要拆装所述阀体的内部件就可以更换所述复位弹簧，从而为后续维修提供便利。其次，所述顶杆无需外力提升，可以将本测试工装应用到可以移动的自动化设置中。进一步的技术方案还可以是，在所述中心通道中，至少所述密封圈未占据的部分所述中心通道的内径相同。所述密封圈占据的部分所述中心通道与所述密封圈未占据的部分所述中心通道的内径大小可以相同，也可以不相同。进一步的技术方案还可以是，整段的所述中心通道的内径相同。整段的所述中心通道的内径相同，这样进一步使所述中心通道加工简单化，降低生产所需的成本。进一步的技术方案还可以是，所述中心通道的上部出口的外侧设置有束口壁，所述束口壁的中心孔内径小于所述中心通道的内径，所述顶杆穿过所述束口壁的中心孔延伸到所述阀体的外面，所述复位弹簧限定在所述顶杆与所述束口壁之间。所述束口壁能够将所述密封圈限定在所述中心通道内，防止其在所述顶杆向上微弱移动时随所述顶杆移动脱离所述中心通道。所述束口壁可以是所述阀体的一部分，在生产加工所述中心通道时，在所述阀体的上部留有一定厚度的薄壁，再在薄壁上设置有比所述中心通道的内径小的通孔，从而形成所述束口壁；所述束口壁也可以是一个独立的辅助块，该辅助块通过焊接、螺纹连接在所述阀体的顶端。进一步的技术方案还可以是，在所述顶杆上设置有环形凸起，所述密封圈位于所述凸起与所述束口壁之间。这样当所述顶杆及其凸起上移时，所述凸起与所述束口壁共同作用，能够使所述密封圈产生微小挤压变形，提高密封效果。进一步的技术方案还可以是，所述凸起的外径稍微小于所述中心通道的内径。这样所述顶杆能够在所述中心通道中能够自由地上下移动，但又能借助于所述凸起使所述顶杆在上下移动平稳，不会在所述中心通道中大幅摆动。当然，由于所述密封圈是设置在所述顶杆与所述中心通道之间的密封装置，为此所述凸起的外径大于所述密封圈的内径。进一步的技术方案还可以是，所述凸起的凸肩以下的所述顶杆的下部杆体的外径相同。从实现所述顶杆能够将夹持在夹持装置中的残余灯泡排气管冲出的功能角度，所述凸起的凸肩以下的下部杆体的外径可以与所述凸起外径不相同；但为了减少所述中心通道占用高压气体的用量，所述凸起的凸肩以下的下部杆体的外径相同，使下部杆体占用较多的所述中心通道空间，这样在每一次的进气检测时，用少量的气体就能充满所述中心通道，从而大大节省了检测气体的消耗用量。进一步的技术方案还可以是，还包括能够驱动所述顶杆移动的驱动装置，所述驱动装置的驱动臂收缩复位后不与所述顶杆连接或它们之间在所述顶杆提升过程中没有提升力的传递。这样，当所述顶杆复位时，所述驱动装置的驱动臂与所述顶杆之间传递力矩脱离，让所述顶杆自由地在所述复位弹簧的驱动下复位。由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到灯泡耐压力测试工装设置中。
图1是应用本发明技术方案的改进型的灯泡耐压力测试工装的剖面结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是应用本发明技术方案的所述束口壁的第二种结构的剖面结构示意图；图4是应用本发明技术方案的所述束口壁的第三种结构的剖面结构示意图；图5是应用本发明技术方案的所述顶杆的第二种结构的剖面结构示意图；图6是改进型的应用本发明技术方案的改进型的灯泡耐压力测试工装中所述驱动装置复位后与所述顶杆之间位置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对应用本发明技术方案的改进型的灯泡耐压力测试工装的结构作进一步的说明。如图1所示，一种改进型的灯泡耐压力测试工装，包括阀体1，所述阀体I的下端12设置有能够夹持灯泡8的排气管81的夹持装置4。所述夹持装置4包括胶塞42、顶压胶塞42的压块43和能够驱动所述压块43向上移动的驱动器41。所述胶塞42和压块43的中心设置有能够让所述灯泡8的排气管81穿过的孔。当需要测试灯泡8时，自动或手动地将排气管81插入所述孔中，再收紧所述驱动器41使所述压块43上移，从而挤压所述胶塞42使其夹持所述排气管81。反之松开所述驱动器41使所述压块43下移，从而可以将灯泡8及其所述排气管81取出。所述阀体I的中心还设置有通向所述夹持装置4的中心通道3 ;所述中心通道3中还设置有能够沿所述中心通道3移动而顶压灯泡排气管81的顶杆2，所述顶杆2的顶端延伸到所述阀体I的外面，所述中心通道3的上部与所述顶杆2之间设置有密封圈5。由于所述顶杆2能够顶压所述排气管81，为此当在所述夹持装置4中插入所述排气管81时，所述中心通道3也与所述排气管81连通。所述排气管81通过所述中心通道3连通能够提供测试气体的气体通道6 ;当然所述气体通道6也可以通过其它通道连通所述排气管81，并不一定需要通过所述中心通道3连通所述排气管81 ;当无论如何，由于所述气体通道6能够连通被夹持在所述夹持装置4中的所述排气管81，而位于所述中心通道3中的所述顶杆2又能顶压所述排气管81，为此所述中心通道3至少与所述气体通道6也是连通的。也因为如此，当进行高压测验时，需要对所述中心通道3与所述顶杆2之间的间隙予以密封。当所述气体通道6中的高压试验气体进入所述灯泡8时就可以对灯泡8予以试验检测；当试验完毕如果所述灯泡8未破裂，所述排气管81排出试验气体，手动或自动机械手从所述夹持装置4取走所述灯泡8 ;如果所述灯泡8破裂，需要所述顶杆2下移从所述夹持装置4中顶走剩余的所述排气管81，避免了手工拔除的繁琐。[0027]如图1和图2所示，所述密封圈5位于高压试验气体进入所述中心通道3中的所述气体通道6的上方，所述顶杆2上设置有环形凸起21，所述凸起21的外径稍小于所述中心通道3的内径；当高压试验气体进入所述中心通道3时，所述顶杆2借助于所述凸起21会被气体向上方向顶压，所述凸起21挤压所述密封圈5使其产生相应的微小变形，提高所述密封圈5密封能力，有效阻止高压试验气体从所述中心通道3的上部泄露；所述密封圈5接近所述阀体I的顶端11，减少所述阀体I高度。当外力驱动延伸到所述阀体I外面的所述顶杆2时，所述顶杆2能够在所述中心通道3中向下移动，完成顶出所述排气管81 ;在延伸到所述阀体I外面的所述顶杆2的顶端部25上套装有复位弹簧10，在所述顶杆2的顶端部25上还设置有可拆卸的顶帽24，所述复位弹簧10限定在所述顶帽24与所述阀体I之间；在撤销外力作用时，所述复位弹簧10能够自主提升所述顶杆2使其复位，所述复位弹簧10相当于为所述顶杆2提供向上驱动力的气缸。这样采用所述复位弹簧10不仅结构简单而且造价低；所述复位弹簧10限定在所述顶帽24与所述阀体I之间，只需要拆装所述顶帽24就可以更换所述复位弹簧10，从而为 后续维修提供便利，通过所述复位弹簧10确保所述顶杆2自动地处于复位状态并与所述中心通道3之间处于预密封状态，也能防止所述顶杆2未复位时抢占灯泡排气管81的位置或致所述排气管81断裂。另外，由于所述复位弹簧10能够使所述顶杆2复位，为此无需给所述顶杆2另外设置提升用的动力机构，仅仅只需在特定的工位将所述顶杆2压下来，从而本测试工装就能够应用可移动的自动化设备中。为了防止在所述顶杆2上下移动的过程中使所述密封圈5从所述中心通道3中脱离出来，所述中心通道3的出口外侧设置有束口壁7，所述束口壁7的中心孔内径小于所述中心通道3的内径，所述顶杆2的顶端部25穿过所述束口壁7的中心孔延伸到所述阀体I的外面，所述密封圈5设置在所述束口壁7的内侧，所述复位弹簧10限定在所述顶杆2的顶端部25与所述束口壁7之间。当高压气体进入所述中心通道3中，所述顶杆2被高压气体压迫而向上方向微弱移动，从而给所述密封圈5施加向上的力，为此，所述束口壁7能够防止所述密封圈5脱离所述中心通道3，在所述顶杆2与所述束口壁7之间的所述密封圈5会被挤压产生微小变形，提高所述密封圈5密封效果。所述束口壁7可以采用下列方式设置第一种方案，如图1和图2所示，所述阀体I的上部设置有所述束口壁7，所述束口壁 是所述阀体I的一部分，在生产加工所述中心通道3时，在所述中心通道3的上部留有一定厚度的薄壁，再在薄壁上设置有比所述中心通道3的内径小的通孔，从而形成所述束口壁7，所述束口壁7就在所述阀体I中形成，不需额外添加材料，这样能节省材料，减少成本。其次所述束口壁7的内侧既可以是平直的面也可以是斜面。第二种方案，如图3所示，所述中心通道3的上部出口处设置有辅助块7a并利用所述辅助块7a形成所述束口壁7，所述辅助块7a通过螺丝等固连在所述阀体I的顶端11上并且它们之间设置有密封器71 ;所述辅助块7a能够拆装，从而只需拆装所述辅助块7a，就可以把所述顶杆2及所述密封圈5从所述阀体I中取出来进行更换，减少一些不必要拆
装工序。第三种方案，如图4所示，与第二种方案不同之处是在所述阀体I的顶端11设置有呈帽状的辅助块7b并利用所述辅助块7b形成所述束口壁7，所述辅助块7b与所述阀体I的外侧13通过螺纹连接并且它们之间也设置密封器71。如图1、图2、图3、图4所示，在所述顶杆2上设置有一圈环形凸起21，所述密封圈5位于所述凸起21与所述束口壁7之间。在所述顶杆2被内部的高压气体挤压时，能够使所述密封圈产生微小变形从而提高密封效果。所述凸起21的外径稍微小于所述中心通道3的内径，所述凸起21的外径还应大于所述密封圈5的内径，从而保证所述密封圈5密封效
果O在所述中心通道3中，不考虑其它因素，只从为高压气体提供通道的功能和用途角度考虑，整段的所述中心通道3可以是任意内径大�。谑导噬讨校褂悸堑缴庸つ岩壮潭龋诓挥跋炱涔δ芑蛐Ч那疤嵯拢枭庸すば蚓】赡苌伲庸ぞ】梢约虻�。为此，将所述密封圈5占据的部分所述中心通道3的内径设置为与所述密封圈5未占据的部分所述中心通道3的内径相同，也就是说，整段的所述中心通道3的内径相同。在所述顶杆2上除了在其局部位置设置所述凸起21外，其它部分的所述顶杆2外径还可以是如图5所示，所述顶杆2的下部杆体22的凸肩23以下的部分的外径全部相同，这样不仅提高了所述下部杆体22的结构强度，也可以利用所述下部杆体22占用较多的所述中心通道3空间，进而大大减少进入所述中心通道3的高压气体用量，这样在每一次的进气检测中，用少量的气体就能充满所述中心通道3，从而节省检测用气体，也使检测气体的气压平稳。如图6所示，还包括能够驱动所述顶杆2向下移动的驱动装置9，所述驱动装置9的驱动臂91收缩复位后不与所述顶杆2连接或它们之间在所述顶杆2提升过程中没有提升力的传递。这样，当所述顶杆2下移顶压所述排气管81的工作完成后复位时，所述驱动装置9的驱动臂91与所述顶杆2之间脱离或没有提升力的传递，让所述顶杆2自由地在所述复位弹簧10的驱动下复位。
权利要求1.改进型的灯泡耐压力测试工装，包括阀体、能够向所述阀体提供测试气体的气体通道，所述阀体的下端设置有能够夹持灯泡排气管的夹持装置，所述气体通道能够连通被所述夹持装置所夹持的所述灯泡排气管；所述阀体中还设置有通向所述夹持装置的中心通道；所述中心通道中设置有能够沿所述中心通道移动从而能够顶压灯泡排气管的顶杆，所述顶杆的顶端延伸到所述阀体的外面，所述中心通道的上部与所述顶杆之间设置有密封圈；其特征在于，在延伸到所述阀体外面的所述顶杆的顶端部上套装有复位弹簧，所述复位弹簧限定在所述顶杆与所述阀体之间。
2.根据权利要求1所述的改进型灯泡耐压力测试工装，其特征在于，在所述中心通道中，至少所述密封圈未占据的部分所述中心通道的内径相同。
3.根据权利要求1所述的改进型灯泡耐压力测试工装，其特征在于，整段的所述中心通道的内径相同。
4.根据权利要求1、2或3所述的改进型灯泡耐压力测试工装，其特征在于，所述中心通道的上部出口的外侧设置有束口壁，所述束口壁的中心孔内径小于所述中心通道的内径， 所述顶杆穿过所述束口壁的中心孔延伸到所述阀体的外面，所述复位弹簧限定在所述顶杆与所述束口壁之间。
5.根据权利要求4所述的改进型灯泡耐压力测试工装，其特征在于，在所述顶杆上设置有环形凸起，所述密封圈位于所述凸起与所述束口壁之间。
6.根据权利要求5所述的改进型灯泡耐压力测试工装，其特征在于，所述凸起的外径稍微小于所述中心通道的内径。
7.根据权利要求6所述的改进型灯泡耐压力测试工装，其特征在于，所述凸起的凸肩以下的所述顶杆的下部杆体的外径相同。
8.根据权利要求1、2或3所述的改进型灯泡耐压力测试工装，其特征在于，还包括能够驱动所述顶杆移动的驱动装置，所述驱动装置的驱动臂收缩复位后不与所述顶杆连接或它们之间在所述顶杆提升过程中没有提升力的传递。
专利摘要本实用新型涉及灯泡检测设备，特别涉及一种灯泡耐压力测试工装，包括阀体、能够向所述阀体提供测试气体的气体通道，所述阀体的下端设置有能够夹持灯泡排气管的夹持装置，所述气体通道能够连通被所述夹持装置所夹持的所述灯泡排气管；所述阀体中还设置有通向所述夹持装置的中心通道；所述中心通道中设置有能够沿所述中心通道移动从而能够顶压灯泡排气管的顶杆，所述顶杆的顶端延伸到所述阀体的外面，所述中心通道的上部与所述顶杆之间设置有密封圈；其特征在于，在延伸到所述阀体外面的所述顶杆的顶端部上套装有复位弹簧，所述复位弹簧限定在所述顶杆与所述阀体之间，由于本实用新型具有上述特点和优点，为此可以应用到灯泡耐压力测试工装设置中。
文档编号G01N3/12GK202853983SQ20122049397
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者李洪普 申请人:李洪普
专业数控铣床产品供应商
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