专利名称：滚动轴承钢球无损探伤分选装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滚动轴承钢球无损检测技术领域，具体地说，涉及一种滚动轴承钢球无损探伤分选装置。
背景技术：
滚动轴承在国民经济生产中应用十分广泛，其中滚珠滚动轴承所占比例是相当大，远超出其他滚动轴承的使用量。因此对于滚动轴承的质量和其使用寿命无论是用户还是生产厂商都特别关注。特别是在科技飞速发展的现今，在航空航天领域对滚动轴承的性能和品质都有特别高的要求。造成滚动轴承的损坏与不可靠性的主要因素是滚动体，滚动体的质量决定了滚动轴承的寿命和使用的可靠性。而滚动体的加工与质量检查十分困难，特别质量检查目前只能进行几何尺寸和形状的检验，滚动体的内部材质缺陷和裂纹尚无有效的检验方法。特别是轴承动态品质要求越来越高的情况下，对滚动轴承的滚动体的检查有要求，且轴承的每一个滚动体都必须进行检查。这就要求应有高速全自动检测检测仪器，特别是滚动体为钢球的轴承，其钢球的材质缺陷和内部裂纹的仪器目前在国内尚属空白。滚动轴承钢球无损检测仪器主要由成品钢球储料箱及支承机架、检测钢球自动送料装置、材质检测与分选部分、几何尺寸规格检测与分选择装置、轴承“钢球展开无损探伤”与分选装置和工业控制计算机等部分组成。其中“钢球的展开”和“钢球的无损探伤”是滚动轴承钢球无损检测仪器的核心技术，该项技术是目前尚属空白，国际上也仅原捷克斯洛伐克有，但每台的价格昂贵，达到近80万元。
实用新型内容本实用新型为了解决现有滚动轴承钢球无损检测仪器中的主要部件，滚动轴承钢球无损探伤分选装置成本较高，检测精度不高的缺陷，提供一种滚动轴承钢球无损探伤分选装置。本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现一种滚动轴承钢球无损探伤分选装置，其特征在于，包括安装底板，所述安装底板上设有探头架座，探头架座上设有探头架，探头架座由设置在其内部的电机驱动转动，探头架上设有水平状的探头安装板，探头安装板的中部设有通孔，探头安装板上设有沿通孔径向的探头传感器，探头架座上设有输送轴承钢球到通孔处的输送机构，通孔的上下两侧分别设有由电机驱动转动的上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮与轴承钢球接触并带动轴承钢球转动。本实用新型中，所述探头架座内的电机为步进电机，以带动探头安装板上的探头传感器进行圆周状的摆动。所述探头传感器为两个，两个探头传感器呈90度直角设置，以减少在检测过程中每个探头传感器的摆动角度。本实用新型中，所述输送机构为前端呈直线状，后端呈圆弧状的输送管；所述输送管与上滚轮外轮廓之间设有护板。本实用新型中，所述上滚轮和下滚轮中有一个为浮动滚轮；所述上滚轮和下滚轮采用夹布胶木材料制成。所述上滚轮和下滚轮的直径大于轴承钢球的直径。本实用新型中，探头安装板采用聚四氟乙烯制成，以降低对滚动轴承钢球的磨损。对于本实用新型的滚动轴承钢球无损探伤分选装置，以及设置了本实用新型滚动轴承钢球无损探伤分选装置的滚动轴承钢球无损检仪器，具有以下的优点1、设置了本实用新型滚动轴承钢球无损探伤分选装置的滚动轴承钢球无损检仪器是全自动化的，只要轴承钢球放入仪器的料箱，起动该仪器后，仪器便自动地对料箱中的轴承钢球逐一进行无损探伤和材质缺陷检查，并将检查结果进行分类及打印出合格数量和不合格数量。2、滚动轴承钢球无损检测仪器，不仅能对轴承钢球进行无损探伤，检测钢球的缺陷和裂纹，还能对钢球的材质及热处理的状况进行检测和区分。3、滚动轴承钢球无损检测仪器还可以对轴承钢球的几何尺寸规格进行检测，但检测的精度有待提闻。4、滚动轴承钢球无损检测仪器采用工业控制计算机控制，其检测的灵敏度可调，根据不用途轴承钢球进行不同灵敏度的检测，如航空航天等用的高精度高速度轴承钢球不允许有很细微的裂纹或缺陷，此时仪器的灵敏度应设置得很高，连轴承上的细微划痕也要能检测出来；而一般日常生活用产品上使用的轴承钢球，要求不是很高，则可以降低灵敏度，以提高钢球的合格率。总之该仪器可以不同精度级别轴承用钢球，采用不同的灵敏度，以满足不同精度等级的轴承产品的质量要求。5、滚动轴承钢球无损检测仪器不仅能定性检测轴承钢球，根据不同要求区分生产的钢球球合格与不合格；还能对不合格轴承钢球进行定量分析，确定轴承钢球的裂纹的大小深、缺陷的量化等因素的量值在仪器的显示屏上显示出来。6、滚动轴承钢球无损检测仪器的检测速度很高，其检测速度为10800件/每小时，对高精度轴承用钢球百分之百的检测，而不是抽查。7、滚动轴承钢球无损检测仪器的重复检测精度几乎为100%。8、滚动轴承钢球无损检测仪器的误检率和漏检率达到千分之一以下。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。本实用新型的主旨在于，通过对现有滚动轴承钢球无损检测仪器中的主要部件滚动轴承钢球无损探伤分选装置工作原理和实际工作效率的分析，发现现有的滚动轴承钢球无损探伤分选装置存在成本较高，检测精度不高的缺陷，通过本实用新型提供一种滚动轴承钢球无损探伤分选装置。滚动轴承钢球无损检测仪器主要由成品钢球储料箱及支承机架、检测钢球自动送料装置、材质检测与分选部分、几何尺寸规格检测与分选择装置、轴承“钢球展开无损探伤”与分选装置和工业控制计算机等部分组成。其中“钢球的展开”和“钢球的无损探伤”是滚动轴承钢球无损检测仪器的核心技术。滚动轴承钢球无损检测仪器的工作过程是滚动轴承钢球从储料箱，经自动有序排列送料装置进入钢球的材质检测机构进行自动的逐个材质检验，把材质不合格的钢球除去，其检测的灵敏度也是可调，根据轴承的精度等级加以调整；材质检测为合格的轴承钢球再进入几何尺寸规格检测装置进行几何尺寸及规格检查，再把几何尺寸规格不合格的除去；通常轴承钢球生产厂(车间)生产的钢球尺寸规格种类很多，滚动轴承钢球无损探伤仪器的“钢球的展开”和“钢球的无损探伤”只适应某范围内的尺寸规格钢球，不同尺寸规格范围内的钢球要调换不同的“钢球的展开”和“钢球的无损探伤”装置。几何尺寸规格合格的钢球再进入“钢球的展开”和“钢球的无损探伤”进行钢球的裂纹和内部缺陷检验，并由该项装置的分选机构的合格与不合格进行区分。完成轴承钢球全部质量检验。滚动轴承钢球无损检测仪的核心技术是“钢球的展开”和“钢球的无损探伤”及其分选机构，这也是本实用新型的关键，创新点，是目前国内外尚没本专利的这种钢球的展开方式而成为首创。滚动轴承钢球无损探伤仪虽然国际已经有了，并在生产实际中使用，但他们仪器的工作原理及性能价格比远不能与本实用新型的仪器相比，与本设计的设计思想和采用的展开方法完全不同，且本实用新型滚动轴承钢球无损探伤仪的各项特性指标远超过现今国际上的同类产品。本实用新型滚动轴承钢球无损探伤仪创新之处在于以前钢球无法进行自动无损探伤检测是因为钢球是球体，要自动检测钢球的全部表面和表面一定深度范围内的组织与缺陷难以实现，常采用经验丰富的人员通过观测定性检验，可靠性很差，误检率和漏检率很高，自动化更是不可能。国际上捷克在这方面是领先一步，他们对钢球采用了“子午线法”进行“展开探伤”。“子午线法”的钢球展开无损探伤从理论来讲，“展开”是充分的。但是由于轴承钢球要实现自动化高效率的无损探伤，都只能使用无损检测技术中的“涡流探伤法”对钢球进行检测，而涡流检测使用的传感器周围是不能有黑色金属零配件，也就是制作“展开装置”零件不能是金属而只能是非金属。捷克研发的钢球无损探伤仪采用“子午线展开法”，展开用的“子午轮”，由于其体积�。褂梅墙鹗舨牧现圃欤湍ニ鹦约睿Ｐ枰唬斐尚实停偌由现圃焐系募庸の蟛睿灾烈鸾菘艘瞧鞯奈蠹炻屎吐┘炻示痈卟幌隆Ｇ摇白游缏帧敝圃炷讯却螅鄹裼止螅褂檬倜�。因此，捷克的轴承钢球无损探伤仪不但价格昂贵，且使用性能不理想。本实用新型的滚动轴承钢球无损探伤仪的钢球“展开”采用的是“经纬扫描展开法”，这种“经纬扫描展开法”的所采用的滚动轴承钢球无损探伤分选装置其结构如图1和图2所示滚动轴承钢球无损探伤分选装置，包括安装底板1，安装底板I上设有探头架座2，探头架座2上设探头架4，探头架座2由设置在其内部的电机(未示意)驱动转动，探头架4上设有水平状的探头安装板8，探头安装板8的中部设有通孔10，探头安装板8上设有沿通孔10径向的探头传感器9，探头架座2上设有输送轴承钢球到通孔处的输送机构6，通孔10的上下两侧分别设有由电机(未示意)驱动转动的上滚轮5和下滚轮3，上滚轮5和下滚轮3与轴承钢球(为示意)接触并带动轴承钢球转动。本实用新型中，探头架座2内的电机为步进电机，以带动探头安装板8上的探头传感器9进行圆周状的摆动；探头传感器9为两个，两个探头传感器9呈90度直角设置，以减少在检测过程中每个探头传感器9的摆动角度，输送机构6为前端呈直线状，后端呈圆弧状的输送管，输送管与上滚轮5外轮廓之间设有护板7 ;上滚轮5和下滚轮3中有一个为浮动滚轮，上滚轮5和下滚3轮则采用夹布胶木材料制成，上滚轮5和下滚轮3的直径均大于轴承钢球的直径；探头安装板8采用聚四氟乙烯制成，以降低对滚动轴承钢球的磨损。通过上述设置，本实用新型中，滚动轴承钢球由一对滚轮轮搓动，使其旋转，同时探头传感器9在探头架座2的带动下沿轴承钢球旋转的切线方向的垂直方向上作大于180度的往复摆动扫描，其基本条件是根据探头传感器9的参数计算出每个钢球在检测过程中应该旋转的转数，在检测过程中，轴承钢球的旋转转数应大于理论计算转数，并且探头传感器9的往复摆动的角度也必须大于180度，考虑到探头传感器9有连接电缆，而高速检测时探头传感器9的摆动频率很高，应尽量减少摆动角度，故在探头传感器9上安装错开90度的两个探头传感器9，这样探头架座2的摆动角度只要大于90度即可。由于该装置中滚轮体积大，耐磨损好，再加上一对滚轮中有一个是处于浮动，即使是磨损了，也不影响轴承钢球的“展开”。滚轮使用夹布胶木材料制作，传感谢器探头支架用聚四氟乙烯制作，同时还采取了其他一些提高可靠性的措施确保“经纬扫描展开法”的准确实现和轴承钢球无损探伤仪的检测精度与准确性。经大量实验证明其各项性能指标全部达到设计要求。本实用新型滚动轴承钢球无损探伤分选装置，填补了国内这方面的空白，在国际上与同类型的产品相比，有独特的新颖性，其性能价格比远高于其他产品，特别是检测精度和检测的可行性、可靠性等尤为显著。以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.滚动轴承钢球无损探伤分选装置，其特征在于，包括安装底板，所述安装底板上设有探头架座，探头架座上设有探头架，探头架座由设置在其内部的电机驱动转动，探头架上设有水平状的探头安装板，探头安装板的中部设有通孔，探头安装板上设有沿通孔径向的探头传感器，探头架座上设有输送轴承钢球到通孔处的输送机构，通孔的上下两侧分别设有由电机驱动转动的上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮与轴承钢球接触并带动轴承钢球转动。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承钢球无损探伤分选装置，其特征在于所述探头架座内的电机为步进电机。
3.根据权利要求1所述的滚动轴承钢球无损探伤分选装置，其特征在于所述探头传感器为两个，两个探头传感器呈90度直角设置。
4.根据权利要求1所述的滚动轴承钢球无损探伤分选装置，其特征在于所述输送机构为前端呈直线状，后端呈圆弧状的输送管。
5.根据权利要求4所述的滚动轴承钢球无损探伤分选装置，其特征在于所述输送管与上滚轮外轮廓之间设有护板。
6.根据权利要求1所述的滚动轴承钢球无损探伤分选装置，其特征在于所述上滚轮和下滚轮中有一个为浮动滚轮。
7.根据权利要求1或6所述的滚动轴承钢球无损探伤分选装置，其特征在于所述上滚轮和下滚轮采用夹布胶木材料制成。
8.根据权利要求1或6所述的滚动轴承钢球无损探伤分选装置，其特征在于所述上滚轮和下滚轮的直径大于轴承钢球的直径。
9.根据权利要求1所述的滚动轴承钢球无损探伤分选装置，其特征在于所述探头安装板采用聚四氟乙烯制成。
专利摘要本实用新型为了解决现有滚动轴承钢球无损检测仪器中的主要部件，滚动轴承钢球无损探伤分选装置成本较高，检测精度不高的缺陷，提供一种滚动轴承钢球无损探伤分选装置。该装置，包括安装底板，探头架座，探头架座上设探头架，探头架座由电机驱动转动，探头架上设有探头安装板，探头安装板的中部设有通孔，探头安装板上设有沿通孔径向的探头传感器，探头架座上设有输送轴承钢球的输送机构，通孔的上下两侧分别设有上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮与轴承钢球接触并带动轴承钢球转动。本实用新型填补了国内这方面的空白，在国际上与同类型的产品相比，有独特的新颖性，其性能价格比远高于其他产品，特别是检测精度和检测的可行性、可靠性等尤为显著。
文档编号G01N33/20GK202903780SQ201220562319
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者敖荣庆 申请人:敖荣庆
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
