专利名称：：E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架及其制作方法
技术领域：
：本发明涉及用于瓦楞纸板粘合强度检测的辅助工具，更具体地说，涉及一种E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架及其制作方法。
背景技术：
：瓦楞纸板粘合强度是检测瓦楞纸箱物理性能强度的一个重要指标，其反映了一定长度的瓦楞纸板的纸面和瓦楞原纸之间的粘结牢度。在检测项目过程中，需要使用瓦楞纸板粘合强度试验架。GB/T6548-1998《瓦楞纸板粘会强度的测定法》规定一个瓦楞纸板样品需要制备10~12个试样，即分别要进行10~12次检测，将得到的试样平均值代入公式P=F/L,其中P—一粘合强度；F—一试样分离时所需最大力(1012次数值的平均值)；L—一试样受力的总长度(0.025x插针数)运算得到的数值即为这个试样的粘合强度。请参阅图l所示，专利号为ZL200620048101.7的中国专利公开了一种瓦楞纸板粘合强度检测用固定测试架10,该测试架10包括"i"型上支撑件ll和与上支撑件ll形成框状结构"L"型下支撑件12,上支撑件11包括上受压板111和侧支撑板112，侧支撑板112上平行固定设置数根插针13;下支撑件12包括下受压板121和侧支撑板122,侧支撑板122上也平行固定设置数根插针13;插针13的针头均为球状结构；上支撑件ll或下支撑件12上的插针13的直径，以及插针13之间的间距可以分别为3mm、20mm或2mm、12.5mm或者选取其它与瓦楞纸1楞孔间距相适应的取值。加工时，先在侧支撑板112、122上钻孔，然后进行镗孔工艺，保证钻孔与侧支撑板112、122的垂直度，最后将插针13插入钻孔内并通过焊接与支撑件固定成一体，从而保证插针13与受压板111、112的平行度。该测试架IO结构简单，操作简便高效，在试验中也不会戳伤试样和操作者的手，能够满足目前巿场上常见的A、B、C三种楞型的瓦楞纸板的粘合强度测试(图1中的双层瓦楞纸板1的上、下层即分别为A型和B型瓦楞纸板)，却并不适用于E型瓦楞纸板。请参阅表1和表2,表1为A、B、C型瓦楞纸板的尺寸参数，表2为E型瓦楞纸板的尺寸参数表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>很明显，由于E型瓦楞纸板的楞高特别细�。蟠笮∮贏、B、C型，因此，对测试架10的插针13尺寸、插针13的强度和挠度以及装配平行度等指标都提出了更高的要求，上述测试架IO显然无法通用于E型瓦楞纸板，并且，目前巿场上也无其它任何能够较好的适用于E型瓦楞纸板粘合强度检测的测试架，因而使得E型瓦楞纸板粘合强度检测无法精确、有效的进行。另外，由于上述测试架10的插针13与支撑件11、12焊接成一体，在装配或测试时，只要有一根插针13发生倾斜或弯曲而影响到平行度，就导致整个支撑件ll、12受损失效，必须更换新的支撑件，增加了成本。近几年来，随着巿场需求的变化，以及E型瓦楞纸板独有的优势，因此，在纸箱制作中，E型瓦楞纸板的使用概率逐年增加，有流水线的纸箱企业几乎都配备了E型瓦楞纸板生产机组。由于到目前为止，对于E型瓦楞纸板的粘合强度仍缺乏有效的检测手段，因而直接导致了巿场上生产的E瓦楞纸板往往向下偏差靠拢，甚至向下偏离很多，长度为300mm的E型瓦楞纸板的楞孔数只有79个，差标准量(96±4个)很多，从而造成大量E型瓦楞纸板存在偷料现象(即短斤缺两)。对于出入境检验检疫局来说，进出口商品运输包装瓦楞纸箱的检验是一项十分重要的检测项目，而E型瓦楞纸板的粘合强度的检测项目无法有效展开，将直接影响到整个国家的出入境检验检疫的监督管理工作。因此，迫切需要一种新的用于瓦楞纸板粘合强度检测的剥离装置，以用于E瓦楞纸板粘合强度的检测。
发明内容针对现有技术中存在的上述的缺点，本发明的目的是提供一种E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架及其制作方法，以适用于E瓦楞纸板粘合强度的检测。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案该E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架包括"n"型上支撑件和与上支撑件形成框状结构的"L"型下支撑件，上支撑件包括上受压板和侧支撑板，侧支撑板上固定设有与上受压板平行的数根插针；下支撑件包括下受压板和侧支撑板，侧支撑板上固定设有与下受压板平行的数根插针，所述的侧支撑板上均设有数个相平行的钻孔，所述的插针一端均设有带轴肩的铜柱，插针插入铜柱内与铜柱连接固定，并且通过铜柱嵌入相应的钻孔内，与钻孔连接固定；并且插针的直径、插针的间距分别与E型瓦楞纸板的楞高、楞孔间距相适配。所述的插针的直径为l.lmm。所述的相邻两插针之间的中心距的取值范围为6.12~7.59mm;首尾两插针之间的中心距的取值范围为73.44~75.90mm。所述的插针的材料为工具钢，硬度为60°~62°。该E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架的制作方法包括以下步骤A.制作"i"型上支撑件和"L"型下支撑件，并分别在上支撑件和下支撑件的侧支撑板上开设数个相平行钻孔；B.选取相应数量的铜坯，并分别在铜坯上钻一插针孔；C.制作相应的插针，将插针一端打入铜坯的插针孔内并固定；D.将安装有插针的铜坯车成带轴肩的铜柱；E.将步骤D中的铜柱分别嵌入相应的钻孔内，并通过轴肩与侧支撑板固定。该制作方法还包括步骤F,对步骤E中安装后的插针进行水平测量，若有偏差，根据偏差情况对铜柱的轴肩进行加压微调。在所述步骤C中，采用工具钢材料制作直径为l.lmm的插针，并通过硬度处理使其硬度达到60°~62°。将所述的同一侧支撑板上的相邻两插针之间的中心距的取值范围设为6.12~7.59mm;首尾两插针之间的中心距的取值范围设为73.44~75.90mm。在上述技术方案中，本发明的E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架及其制作方法，通过设置与E型瓦楞纸板相适配的插针，从而能够适用于E型瓦楞纸板粘合强度的检测，并且不但能够有效保证了插针的强度和挠度，而且还能够通过铜柱进行微调插针的平行度。另外，若插针发生弯曲受损，只需将铜柱打出，即可进行受损插针的拆卸和更换，从而降低了使用成本。图1是现有技术的固定测试架以及双层A、B型瓦楞纸板的结构示意图2是本发明的E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架以及双层E型瓦楞纸板的结构示意图3是本发明的剥离架的使用状态示意图；图4是沿图2中A-A线的剖视图5是本发明的E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架的制作方法的流程图。具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。请参阅图2~图4所示，本发明的E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架20包括"n"型上支撑件21和与上支撑件21形成框状结抅的"L"型下支撑件22，上支撑件21包括上受压板211和侧支撑板212,侧支撑板212上固定设有与上受压板211平行的数根插针23;下支撑件22包括下受压板221和恻支撑板222,恻支撑板222上固定设有与下受压板221平行的数根插针23。插针23具体设置如下，在上支撑件21和下支撑件22的侧支撑板212、222上均设有数个相互平行的钻孔24，而插针23—端均设有带轴肩的铜柱25，铜柱25—端钻有插针孔，插针23—端插入铜柱25的插针孔内与铜柱25连接固定，并且通过铜柱25的另一端嵌入恻支撑板212、222相应的钻孔24内，通过轴肩与钻孔24连接固定；每个恻支撑板212、222上的插针23数量为11~13粉图2中所示的插针数为13根),并且插针23的直径、插针23的间距分别与E型瓦楞纸板2的楞高、楞孔间距相适配。由于E型瓦楞纸板2的楞高很�。虼松杓撇逭�23尺寸时，需要缩小插针23的直径，使之与楞高相适配，但是在缩小插针23直径的同时，就会带来插针23的强度以及挠度等问题，现有的用于检测A、B、C型瓦楞纸板的测试架10(见图1)的插针13直径较粗，均在2mm以上，因此无需考虑其硬度，而该剥离架20的插针23则必须要保证插针23不但在测试后没有塑性形变，而且在测试中不发生断裂。经过多次反复的试验和计算，最终将该插针23的直径设定为l.lmm,虽然该值只比1.0mm大了O.lmm，但其横截面却增加了21%,可大大增加其强度，并且对该插针23的材料选用工具钢，并且其硬度达到60°~62°，这样能够最终使其强度和绕度达到测试要求。该插针23另一端的针头呈球面状结构，可避免插伤试样和操作员的手。并且，侧支撑板212、222上相邻两插针23之间的中心距的取值范围为6.127.59mm;首尾两插针23之间的中心距的取值范围为73.44~75.90mm。经过多次巿场调查发现，长度为300mm的E瓦楞纸板的楞孔数最低的仅为79个，因此，通过对调查数据的统计、分析以及计算，最终设计制作一系列共11套该剥离架20，可用于目前巿场上不同尺寸的E瓦楞纸板的粘合强度检测。各套剥离架20的尺寸参数请参见表3所示表3<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>在此需要说明的是，每套剥离架20的名称可直接刻在相应的支撑件上，便于区分使用。在使用时，若被测E瓦楞纸板2的楞孔为数79个/300mm，当制作成80mm的试样的楞孔数则约为21.0666667,因此可选择名称为"E21"的剥离架20进行检测。图2、图3中所示的试样为双层E瓦楞纸板，假设对上层E瓦楞纸板2进行检测，具体的检测步骤如下，先将上支撑件21上的插针23插入上层E瓦楞纸板2的下楞孔4内，再将下支撑件22上的插针23插入上层E瓦楞纸板2的上楞孔3内，使下文撑件22与上支撑件21形成一框状结构，然后开始对上支撑件21的上受压板211和下支撑件22的下受压板221同时施加压力，使上、下支撑件21、22上的插针23做上下相对运动，拉大E型瓦楞纸板的上、下楞孔3、4，直至楞孔被拉破，使得楞纸和纸板分离，最后直接拔出插针23,即可以进行下个试验。每种瓦楞纸板的试样需要试验10~12次，全部试验结束后，将得到的试样平均值代入公式P=F/L,其中P—一粘合强度；F—一试样分离时所需最大力(1012次数值的平均值)；L一一试样受力的总长度(0.025x插针数)运算得到的数值即为该E型瓦楞纸板的粘合强度。请结合图5所示，由于本发明的剥离架20的插针23直径很细，若直接在侧支撑板212、222上开相应细小的钻孔，一是很难保证钻孔与受压板211、221保持垂直，二是也无法在钻孔内进行镗孔工艺，从而很难保证整个插针23的平行度。因此，本发明的E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架20的制作方法，具体采用如下步骤先制作"n"型上支撑件21和"L"型下支撑件22，并分别在上支撑件21和下支撑件22的恻支撑板212、222上开设数个相平行钻孔24，钻孔24的直径约为4mm;然后选取相应数量的铜坯，并将每个铜坯放在高速钻床上钻一插针孔；再将制作好的插针23分别打入相应铜坯的插针孔内并固定；然后再将铜坯放在车床上并固定插针23，将铜坯分别车成带有轴肩的铜柱25,铜柱25的直径与恻支撑板212上的钻孔24相适配；最后，将所有铜柱25—端嵌入相应的钻孔24内，并通过轴肩与恻支撑板212固定。为了保证插针具有足够的强度和绕度，上述插针采用工具钢的材料进行制作，并且制作的直径为l.lmm，另外还通过硬度处理使其硬度达到60°~62°，从而能够满足试验要求。为了保证插针的平行度，还可通过铜柱25进行微调，保证插针23之间以及插针23与相应受压板211、212之间的平行度。微调步骤如下，先对安装后的插针23进行水平测量，测量是否有偏差，若有偏差，则可根据偏差情况，对铜柱25的轴肩进行加压微调修正，使平行度达到标准要求。当然，一旦插针23发生弯曲变形，只需将带有插针23的铜柱25打出，即可进行更换插针23。在此需要说明的是，根据不同尺寸的E型瓦楞纸板，将同一侧支撑板212、222上的相邻两插针23之间的中心距的取值范围设为6.127.59mm;首尾两插针23之间的中心距的取值范围设为73.44~75.90mm，该取值范围可在侧支撑板212、222上钻孔时来确定。具体可制作一系列共11套的该剥离架20,各套剥离架20的尺寸参数请参见表3，从而方便用于对目前市场上所有的E瓦楞纸板的粘合强度检测。综上所述，本发明的剥离架20是一种专门针对目前巿场上所有E瓦楞纸板粘合强度检测而设计的辅助工具，不但具备了现有测试架IO的所有优点，并且还具有插针23可调整、可更换以及使用成本低、寿命长等优点，从而填补了E瓦楞纸板粘合强度检测始终无法有效展开的这一空白，为较好的监督E瓦楞纸板质量以及出入境检验检疫的监督管理工作提供了有利的支持。本
技术领域：
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。权利要求1.一种E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架，该剥离架包括型上支撑件和与上支撑件形成框状结构的型下支撑件，上支撑件包括上受压板和侧支撑板，侧支撑板上固定设有与上受压板平行的数根插针；下支撑件包括下受压板和侧支撑板，侧支撑板上固定设有与下受压板平行的数根插针，其特征在于所述的侧支撑板上均设有数个相平行的钻孔，所述的插针一端均设有带轴肩的铜柱，插针插入铜柱内与铜柱连接固定，并且通过铜柱嵌入相应的钻孔内，与钻孔连接固定；并且插针的直径、插针的间距分别与E型瓦楞纸板的楞高、楞孔间距相适配。2.如权利要求l所述的E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架，其特征在于所述的插针的直径为l.lmm。3.如权利要求1或2所述的E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架，其特征在于所述的相邻两插针之间的中心距的取值范围为6.12~7.59mm;首尾两插针之间的中心距的取值范围为73.4475.90mm。4.如权利要求l所述的E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架，其特征在于所述的插针的材料为工具钢，硬度为60°~62°。5.—种E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架的制作方法，其特征在于该制作方法包括以下步骤A.制作"n"型上支撑件和"L"型下支撑件，并分别在上支撑件和下支撑件的恻支撑板上开设数个相平行钻孔；B.选取相应数量的铜坯，并分别在铜坯上钻一插针孔；C.制作相应的插针，将插针一端打入铜坯的插针孔内并固定；D.将安装有插针的铜坯车成带轴肩的铜柱；E.将步骤D中的铜柱分别嵌入相应的钻孔内，并通过轴肩与恻支撑板固定。6.如权利要求5所述的E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架的制作方法，其特征在于该制作方法还包括步骤F,对步骤E中安装后的插针进行水平测量，若有偏差，根据偏差情况对铜柱的轴肩进行加压微调。7.如权利要求5所述的E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架的制作方法，其特征在于在所述步骤C中，采用工具钢材料制作直径为l.lmm的插针，并通过硬度处理使其硬度达到60°62°。8.如权利要求5所述的E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架的制作方法，其特征在于将所述的同一侧支撑板上的相邻两插针之间的中心距的取值范围设为6.12~7.59mm;首尾两插针之间的中心距的取值范围设为73.44~75.90mm。全文摘要本发明公开了一种E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架，该剥离架包括“”型上支撑件和“L”型下支撑件，支撑件的侧支撑板上设有插针，插针一端通过带轴肩的铜柱嵌入侧支撑板上的钻孔内并固定，并且插针的直径、插针的间距分别与E型瓦楞纸板的楞高、楞孔间距相适配。本发明还公开了一种E型瓦楞纸板粘合强度检测用剥离架的制作方法。该剥离架及其制作方法通过设置与E型瓦楞纸板相适配的插针，能够适用于E型瓦楞纸板粘合强度的检测，并且不但能够有效保证插针的强度和挠度，而且还能够通过铜柱进行微调插针的平行度。另外，若插针发生弯曲受损，只需将铜柱打出，即可进行受损插针的拆卸和更换，从而降低了使用成本。文档编号G01N19/04GK101446543SQ20081020782公开日2009年6月3日申请日期2008年12月25日优先权日2008年12月25日发明者姚丽芳,洁姜,张晓蓉,朱洪坤,蔚李,沛王,王海婷,缪文彬,伟蒋,相陈申请人:中华人民共和国上海出入境检验检疫局
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