专利名称：一种压床式测试机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测试机，尤其涉及一种压床式测试机的治具上板固定装置。
背景技术：
压床式测试机采用探针法可以测试PCBA的零件或者功能。如何将治具方便且可靠地固定在压床式测试机上显得尤为重要，治具与压床式测试机的连接稳定性决定了测试的稳定性。传统的压床式测试机采用夹钩装置将压床天板与治具上板固定，长时间使用后，夹钩装置对治具上板的夹持容易松动，影响测试的稳定性，且夹钩装置体积大，夹钩装置容易损坏压床天板。传统的压床式测试机采用蝶形螺丝将治具下板固定于压床底座，长时间使用后，蝶形螺丝容易松动，影响测试的稳定性，且蝶形螺丝与压床底座的连接位置不可调，不能适应不同类型的治具下板。
发明内容本实用新型提供一种可靠地固定治具的压床式测试机。—种压床式测试机,包括机架和压板机构，压板机构设置于机架的上方，压板机构包括驱动机构和治具上板固定装置，驱动机构与治具上板固定装置驱动连接，治具上板固定装置包括压床天板、固定块和定位螺柱，压床天板开设有压板孔槽，定位螺柱穿过压板孔槽与固定块连接。其中，压床天板的上表面设置有与驱动装置连接的浮动接头、与导杆连接的连接块，压床天板的下表面设置连接板，浮动接头通过螺钉与压床天板、连接板固定连接，连接块通过螺钉与压床天板、连接板固定连接。其中，驱动机构包括铝板，铝板固定于机架的上方，铝板设置有气缸和直线轴承，气缸的活塞杆与浮动接头固定连接，直线轴承套接有导杆，导杆与连接块固定连接；机架还包括防尘盖，防尘盖设置于铝板的上方，气缸、直线轴承位于防尘盖的内部。其中，压板孔槽为长条形的压板孔槽，长条形的压板孔槽指向压床天板的中心，压板孔槽的数量为4个，4个压板孔槽分布在前后左右4个方向，前后2个压板孔槽以压床天板的中心对称分布，左右2个压板孔槽以压床天板的中心对称分布。其中，固定块的上表面一侧设置有向上凸起的定位块，压床天板的下表面对应压板槽孔开设有定位槽，定位块卡入定位槽中，固定块的上表面另一侧开设有连接槽，连接槽通过螺钉连接有夹持块。其中，机架包括位于机架下方的治具下板固定装置，治具下板固定装置包括压床底座、包括固定档块和固定螺柱，固定档块设置有两个以上的挡块孔槽，压床底座设置有两个以上的通孔，固定螺柱穿过挡块孔槽和通孔将固定档块和压床底座固定。其中，固定档块的数量为2个，压床底座的左右两侧均设置有两排平行的横向排列的通孔，压床底座的前后两侧均设置有两排平行的纵向排列的通孔。其中，固定档块的端部设置有阻挡位，挡块孔槽为长条形的挡块孔槽。[0012]其中，压床底座设置有开关组件，压床底座的内部设置有加强条，压床底座的下面设置有密封板和支撑脚，压床底座焊接有焊接块，支撑脚与焊接块固定连接。其中，机架还包括与治具下板固定装置固接的支架，支架的侧面铰接有固定架，固定架的一端连接有显示器。本实用新型有益效果本实用新型的压板机构包括驱动机构和治具上板固定装置，驱动机构与治具上板固定装置驱动连接，治具上板固定装置包括压床天板、固定块和定位螺柱，压床天板开设有压板孔槽，定位螺柱穿过压板孔槽与固定块连接。本技术方案通过定位螺柱调节固定块的上表面与压床天板的底面之间的距离，固定治具上板固定在固定块与压床天板之间，治具上板方便且可靠地固定于治具上板固定装置，长时间使用后，治具上板不会松动，可保障测试的稳定性，且固定块和定位螺柱体积较�。亓壳幔蝗菀姿鸹笛勾蔡彀濉６遥炯际醴桨竿ü潭ǖ悼槔垂潭ㄖ尉呦掳澹な奔涫褂煤螅尉呦掳宀换崴啥杀Ｕ喜馐缘奈榷ㄐ裕ü葜┕煌牡部榭撞酆屯ǹ祝髡潭ǖ悼樵谘勾驳鬃奈恢茫佣视Σ煌嘈偷闹尉呦掳�。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。图3为本实用新型的压板机构的结构示意图。图4为本实用新型的治具上板固定装置的结构示意图。图5为图4的分解示意图。图6为本实用新型的治具上板固定装置另一视角的结构示意图。图7为本实用新型的治具下板固定装置的结构示意图。图8为图7的分解示意图。图9为本实用新型的治具下板固定装置另一视角的结构示意图。图1至图9的附图标记防尘盖11、支架12、固定架13、显示器14、铝板15、气缸16、直线轴承17、导杆18、压床天板21、固定块22、定位螺柱23、压板孔槽24、定位块26、定位槽27、夹持块28、连接槽29、连接块30、浮动接头31、连接板32、压床底座41、通孔42、固定档块43、挡块孔槽44、固定螺柱45、阻挡位46、开关组件47、加强条48、密封板49、支撑脚50、焊接块51。
具体实施方式
参见图1至图9，
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。本实施例的压床式测试机，包括机架和压板机构，压板机构设置于机架的上方，压板机构包括驱动机构和治具上板固定装置，驱动机构与治具上板固定装置驱动连接，治具上板固定装置包括压床天板21、固定块22和定位螺柱23，压床天板21开设有压板孔槽24，定位螺柱23穿过压板孔槽24与固定块22连接。本实施例中，定位螺柱23从上而下穿过压板孔槽24，且与固定块22螺纹连接，其结构简单，使用方便，连接可靠。本实施例中，压床天板21的上表面设置有与驱动装置连接的浮动接头31，压床天板21的上表面设置有与导杆18连接的连接块30。压床式测试机设置有驱动装置和导杆18，以驱动压床天板21上下运动，本实施例的驱动装置为气缸16，当然也可以使用液压缸。为提高连接的稳固性，压床天板21的下表面设置连接板32，浮动接头31通过螺钉与压床天板21、连接板32固定连接，连接块30通过螺钉与压床天板21、连接板32固定连接。驱动机构包括招板15,招板15固定于机架的上方,招板15设置有气缸16和直线轴承17，气缸16的活塞杆与浮动接头31固定连接，直线轴承17套接有导杆18，导杆18与连接块30固定连接，导杆18起到运动导向的作用；机架还包括防尘盖11，防尘盖11设置于铝板15的上方，气缸16、直线轴承17位于防尘盖11的内部，防尘盖11用于防尘防水。本实施例中，压板孔槽24为长条形的压板孔槽24，长条形的压板孔槽24指向压床天板21的中心。可根据治具上板的尺寸，移动定位螺柱23在长条形的压板孔槽24的位置，从而适应不同大小的治具上板。长条形的压板孔槽24的长度越大，可适应的治具上板大小范围就越大。当然，如果本技术方案只针对一种特定的治具上板，则压板孔槽24可以是圆孔槽，无需移动定位螺柱23。压板孔槽24的数量为4个，4个压板孔槽24分布在前后左右4个方向，前后2个压板孔槽24以压床天板21的中心对称分布，左右2个压板孔槽24以压床天板21的中心对称分布。本实施例的上、下、前、后、左、右等方位，以图1、3、7为参考方向。4个压板孔槽24的定位螺柱23分别沿压板孔槽24往内或往外移动，以方便安装治具上板，并能适应治具上板大小。本实用新型压板孔槽24的数量不限于4个，可根据实际生产要求进行调整。本实施例中，固定块22的上表面一侧设置有向上凸起的定位块26，固定块22的上表面另一侧可拆卸连接有夹持块28。压床天板21的下表面对应压板槽孔开设有定位槽27，定位块26卡入定位槽27中，定位槽27其导向作用，定位块26可沿定位槽27移动，从而准确定位固定块22的位置。固定块22的上表面另一侧开设有连接槽29，夹持块28通过螺钉固定于连接槽29。夹持块28的上表面抵触治具上板，一方面，可更换不同高度的夹持块28以适应不同厚度的治具上板，另一方面，夹持块28可采用弹性材料或非金属材料制作，以提高与治具上板的连接稳固性。机架包括位于机架下方的治具下板固定装置，治具下板固定装置包括压床底座41、包括固定档块43和固定螺柱45，固定档块43设置有两个以上的挡块孔槽44，压床底座41设置有两个以上的通孔42，固定螺柱45穿过挡块孔槽44和通孔42将固定档块43和压床底座41固定。固定档块43用于固定治具下板，固定螺柱45选择穿过不同的挡块孔槽44和通孔42，就可以调整固定档块43在压床底座41的位置。作为一个优选实施方式，固定档块43的数量为2个，压床底座41的左右两侧均设置有两排平行的横向排列的通孔42。两个固定档块43从左右两侧固定治具下板。这里的横向，指的是左右方向。作为另一个优选实施方式，固定档块43的数量为2个，压床底座41的前后两侧均设置有两排平行的纵向排列的通孔42。两个固定档块43从前后两侧固定治具下板。每排通孔42的数量及孔间距可根据生产需求进行调整。这里的纵向，指的是前后方向。作为又一个优选实施方式，固定档块43的数量为2个,压床底座41的左右两侧均设置有两排平行的横向排列的通孔42，压床底座41的前后两侧均设置有两排平行的纵向排列的通孔42。固定档块43可根据治具下板的类型，选择从左右、前后方向固定治具下板；固定档块43还可以倾斜设置，倾斜设置于压床底座41而固定治具下板。当然，每排通孔42的数量及孔间距可根据生产需求进行调整；固定档块43的数量不限定为2个，亦可以为4个，从4个方向固定治具下板。本实施例中，固定档块43的端部设置有阻挡位46。阻挡位46用于挡住治具下板，防止治具下板滑动。由于通孔42的孔间距是一定的，为增加调整固定档块43在压床底座41位置的灵活性，挡块孔槽44为长条形的挡块孔槽44，移动固定螺柱45在长条形的挡块孔槽44的位置，可调整固定档块43在压床底座41的位置。本实施例中，压床底座41设置有开关组件47，开关组件47用于控制测试机的运行。压床底座41的内部设置有加强条48，加强条48用于加强压床底座41的受力强度。压床底座41的下面设置有密封板49，压床底座41的内部可以设置控制电路板和通信线路，密封板49可起到防水防尘作用。压床底座41的下面设置有支撑脚50，压床底座41焊接有焊接块51，支撑脚50与焊接块51固定连接。机架还包括与治具下板固定装置固接的支架12，支架12的侧面铰接有固定架13，固定架13的一端连接有显示器14，显示器14可以用于显示当前的测试状态，便于作业人员监控。本实用新型包括固定块22和定位螺柱23，压床天板21开设有压板孔槽24，定位螺柱23穿过压板孔槽24与固定块22连接，本技术方案通过定位螺柱23调节固定块22的上表面与压床天板21的底面之间的距离，固定治具上板固定在固定块22与压床天板21之间，治具上板方便且可靠地固定于治具上板固定装置，长时间使用后，治具上板不会松动，可保障测试的稳定性，且固定块22和定位螺柱23体积较�。亓壳幔蝗菀姿鸹笛勾蔡彀�21。本实用新型包括固定档块43和固定螺柱45，固定档块43设置有两个以上的挡块孔槽44，压床底座41固定档块43设置有两个以上的通孔42，固定螺柱45穿过挡块孔槽44和通孔42将固定档块43和压床底座41固定。本技术方案通过固定档块43来固定治具下板，长时间使用后，治具下板不会松动，可保障测试的稳定性，通过螺柱穿过不同的挡块孔槽44和通孔42，调整固定档块43在压床底座41的位置，从而适应不同类型的治具下板。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种压床式测试机，包括机架和压板机构，压板机构设置于机架的上方，其特征在于，压板机构包括驱动机构和治具上板固定装置，驱动机构与治具上板固定装置驱动连接， 治具上板固定装置包括压床天板、固定块和定位螺柱，压床天板开设有压板孔槽，定位螺柱穿过压板孔槽与固定块连接。
2.根据权利要求1所述的一种压床式测试机，其特征在于，所述压床天板的上表面设置有与驱动装置连接的浮动接头、与导杆连接的连接块，压床天板的下表面设置连接板，浮动接头通过螺钉与压床天板、连接板固定连接，连接块通过螺钉与压床天板、连接板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种压床式测试机，其特征在于，所述驱动机构包括铝板，铝板固定于所述机架的上方，铝板设置有气缸和直线轴承，气缸的活塞杆与所述浮动接头固定连接，直线轴承套接有导杆，导杆与所述连接块固定连接；所述机架还包括防尘盖，防尘盖设置于铝板的上方，气缸、直线轴承位于防尘盖的内部。
4.根据权利要求1所述的一种压床式测试机，其特征在于，所述压板孔槽为长条形的压板孔槽，长条形的压板孔槽指向压床天板的中心，压板孔槽的数量为4个，4个压板孔槽分布在前后左右4个方向，前后2个压板孔槽以压床天板的中心对称分布，左右2个压板孔槽以压床天板的中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种压床式测试机，其特征在于，所述固定块的上表面一侧设置有向上凸起的定位块，所述压床天板的下表面对应压板槽孔开设有定位槽，定位块卡入定位槽中，固定块的上表面另一侧开设有连接槽，连接槽通过螺钉连接有夹持块。
6.根据权利要求1所述的一种压床式测试机，其特征在于，所述机架包括位于机架下方的治具下板固定装置，治具下板固定装置包括压床底座、包括固定档块和固定螺柱，固定档块设置有两个以上的挡块孔槽，压床底座设置有两个以上的通孔，固定螺柱穿过挡块孔槽和通孔将固定档块和压床底座固定。
7.根据权利要求6所述的一种压床式测试机，其特征在于，所述固定档块的数量为2 个，所述压床底座的左右两侧均设置有两排平行的横向排列的所述通孔，所述压床底座的前后两侧均设置有两排平行的纵向排列的所述通孔。
8.根据权利要求6所述的一种压床式测试机，其特征在于，所述固定档块的端部设置有阻挡位，所述挡块孔槽为长条形的挡块孔槽。
9.根据权利要求6所述的一种压床式测试机，其特征在于，所述压床底座设置有开关组件，压床底座的内部设置有加强条，压床底座的下面设置有密封板和支撑脚，压床底座焊接有焊接块，支撑脚与焊接块固定连接。
10.根据权利要求6所述的一种压床式测试机，其特征在于，所述机架还包括与所述治具下板固定装置固接的支架，支架的侧面铰接有固定架，固定架的一端连接有显示器。
专利摘要本实用新型公开了一种压床式测试机；其包括机架和压板机构，压板机构设置于机架的上方，压板机构包括驱动机构和治具上板固定装置，驱动机构与治具上板固定装置驱动连接，治具上板固定装置包括压床天板、固定块和定位螺柱，压床天板开设有压板孔槽，定位螺柱穿过压板孔槽与固定块连接；本技术方案通过定位螺柱调节固定块的上表面与压床天板的底面之间的距离，固定治具上板固定在固定块与压床天板之间，治具上板方便且可靠地固定于治具上板固定装置，长时间使用后，治具上板不会松动，可保障测试的稳定性。
文档编号G01D11/16GK202869520SQ201220460479
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者曾傲 申请人:全天自动化能源科技(东莞)有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
