专利名称：钢筘气压检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种织机配套器材的检测设备，特别是涉及ー种钢筘气压检测装置。
背景技术：
钢筘是织机的关键配套器材，织机依靠钢筘前后往复摆动，将ー根根引入梭ロ的纬纱推向织ロ，与从筘齿间通过的经纱交织，形成符合设计要求的织物。在织机上，钢筘的主要功能为一、均匀排列，使经纱按一定次序排列，直接决定织物的经纱密度；ニ、辅助弓I纬，有梭织机钢筘是梭子引纬飞行时的依靠，喷气织机的异形钢筘具有辅助气流引纬的作用；三、使引入梭ロ的纬纱被均匀地打入织ロ，形成织物。因此，钢筘的各项尺寸的正确性直接影响到织布的质量，从而影响到纺织品的合格率。 针对用于喷气织机的异型钢筘，钢筘在织造过程中主要起打纬作用，且钢筘的气槽是引纬通道。纬纱能否顺利通过与气槽的几何形状、平面度、直线度、光滑度密切相关。同时，气槽的气流损耗直接影响喷气织机的能耗，因此对钢筘气槽的气压进行准确检测非常必要。
实用新型内容本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种能够自动检测钢筘气槽气压的钢筘气压检测装置。为了实现上述目的，本实用新型提供ー种钢筘气压检测装置，用于检测待测钢筘的气槽。钢筘气压检测装置包括气源、喷嘴、气压传感元件和处理单元。气源提供标准气压为O. 5MPa的稳定气流。气压传感元件包括喷气口和接收ロ。喷气口和接收ロ分别设置于待测钢筘的两侧。喷气ロ连通气源以喷出气流，气流经过待测钢筘后由接收ロ接收，且气压传感元件将气槽内气压值的变化量转变成电信号。处理单元电性连接气压传感元件，处理単元包括模数转换器以将电信号转换为数字信号以得到測量結果。于本实用新型的一实施例中，钢筘筘齿测量装置还包括检测平台、滑轨和滑车。滑轨设于检测平台，滑车与滑轨呈滑动配合。喷嘴和气压传感元件设于滑车，待测钢筘设置于检测平台，处理单元电性连接滑车以控制滑车的滑动。于本实用新型的一实施例中，钢筘筘齿测量装置还包括定位元件，定位元件设置于检测平台以对待测钢筘进行定位。于本实用新型的一实施例中，检测平台包括机架、四个支撑脚和钢筘座，支撑脚设置于机架的底部，钢筘座设置于机架上以放置待测钢筘。于本实用新型的一实施例中，气源包括储气罐、出气阀、进气阀和精密调压阀。综上所述，本实用新型能自动对待测钢筘的气槽气压进行检测，解决了现有技术中缺乏检测钢筘气压设备的问题。当检测到待测钢筘的气槽气压不符合规定时，则可判断出该待测钢筘不合格，使纺织厂从被动的成品检验变成织造前的主动检验，有效地提高了纺织产品的质量，且增加纺织品合格率。
图I所示为本实用新型提供的钢筘气压检测装置的方块示意图。图2所示为本实用新型提供的钢筘气压检测装置的结构示意图。
具体实施方式
图I所示为本实用新型提供的钢筘气压检测装置的方块示意图。图2所示为本实用新型提供的钢筘气压检测装置的结构示意图。请ー并參考图I和图2。ー种钢筘气压检测装置1，用于检测待测钢筘2的气槽。钢筘气压检测装置I包括气源11、气压传感元件12和处理单元13。气源11提供标准气压为O. 5MPa的稳定气流。气压传感元件12包括喷气ロ 121和接收ロ 122。喷气ロ 121和接收ロ 122分别设置于待测 钢筘2的两侧。喷气ロ 121连通气源11以喷出气流，气流经过待测钢筘2后由接收ロ 122接收，且气压传感元件12将气槽内气压值的变化量转变成电信号。处理单元13电性连接气压传感元件12，处理单元13包括模数转换器131以将电信号转换为数字信号以得到測量结果。于本实施例中，钢筘筘齿测量装置I还包括检测平台14、滑轨15和滑车16。滑轨15设于检测平台14，滑车16与滑轨15呈滑动配合。喷嘴12和气压传感元件12设于滑车16，待测钢筘2设置于检测平台14，处理单元13电性连接滑车16以控制滑车16的滑动。通过设置滑轨15和滑车16，同时处理単元13对滑车16的来回运动进行控制，可以实现自动对钢筘的气槽进行检测。于本实施例中，滑车16内安装有可逆电机。于本实施例中，钢筘筘齿测量装置I还包括定位元件17，定位元件17设置于检测平台14以对待测钢筘2进行定位。于实际应用中，定位元件17可通过气缸产生夹持力来固定待测钢筘2。于实际应用中，气压传感元件可选用德国威格公司生产的(O IOkPa)压カ传感器，測量精度为O. I %。滑轨15和滑车16选用韩国生产的异型导轨，滑轨15与夹待测钢筘2钳ロ的平行精度控制在O. 05mm范围内。然而，本实用新型对此不作任何限定。于本实施例中，检测平台14包括机架141、四个支撑脚142和钢筘座143，支撑脚142设置于机架141的底部，钢筘座143设置于机架141上以放置待测钢筘2。滑车16和用于对滑车16进行导向的滑轨15均设置于机架141上。滑车16通过数据线与处理单元13电性连接。于实际应用中，机架141为铸铁机架，其长度可为4480mm，厚度可为140mm，宽度可为320mm，其平面的研磨精度为±0. 1mm。支撑脚142的高度可调节，且其最大高度可为 550mm。于本实施例中，气源11包括储气罐、出气阀、进气阀和精密调压阀。于本实施例中，为了能使作用在待测钢筘2上的气流为O. 5Mpa标准气流，本项目中将采用智能PID(Proportion Integration Differentiation,比例-积分-微分)控制技术。控制原理为通过气压传感元件12检测储气罐内的气压，与设定值进行比较，通过PID运算输出控制量，控制精密调压阀和出气阀门的开度大�。锏降鹘谄餮攻哪康摹Ｑ攻涑鲋�/7和设定值Psp之间的偏差是进行控制的最基本信号，PID控制是对偏差信号的比例、私丨分和微分进行变换,输入C (O 1J输出U (t)的关系为:
权利要求1.ー种钢筘气压检测装置，用于检测待测钢筘的气槽，其特征在于，所述钢筘气压检测装置包括 气源，提供标准气压为O. 5MPa的稳定气流； 气压传感元件，包括喷气口和接收ロ，所述喷气口和所述接收ロ分别设置于所述待测钢筘的两侧，所述喷气ロ连通所述气源以喷出气流，所述气流经过待测钢筘后由接收ロ接收，且所述气压传感元件将气槽内气压值的变化量转变成电信号； 处理单元，电性连接所述气压传感元件，所述处理単元包括模数转换器以将所述电信号转换为数字信号以得到測量結果。
2.根据权利要求I所述的钢筘气压检测装置，其特征在于，所述钢筘筘齿测量装置还包括检测平台、滑轨和滑车，所述滑轨设于所述检测平台，所述滑车与所述滑轨呈滑动配合，所述喷嘴和所述气压传感元件设于所述滑车，所述待测钢筘设置于所述检测平台，所述处理单元电性连接所述滑车以控制所述滑车的滑动。
3.根据权利要求2所述的钢筘气压检测装置，其特征在于，所述钢筘筘齿测量装置还包括定位元件，所述定位元件设置于所述检测平台以对所述待测钢筘进行定位。
4.根据权利要求2所述的钢筘气压检测装置，其特征在于，所述检测平台包括机架、四个支撑脚和钢筘座，所述支撑脚设置于所述机架的底部，所述钢筘座设置于所述机架上以放置所述待测钢筘。
5.根据权利要求I所述的钢筘气压检测装置，其特征在于，所述气源包括储气罐、出气阀、进气阀和精S调压阀。
专利摘要本实用新型提供一种钢筘气压检测装置，用于检测待测钢筘的气槽。钢筘气压检测装置包括气源、喷嘴、气压传感元件和处理单元。气源提供标准气压为0.5MPa的稳定气流。气压传感元件包括喷气口和接收口。喷气口和接收口分别设置于待测钢筘的两侧。喷气口连通气源以喷出气流，气流经过待测钢筘后由接收口接收，且气压传感元件将气槽内气压值的变化量转变成电信号。处理单元电性连接气压传感元件，处理单元包括模数转换器以将电信号转换为数字信号以得到测量结果。本实用新型能自动对待测钢筘的气槽气压进行检测，解决了现有技术中缺乏检测钢筘气压设备的问题。
文档编号G01B13/22GK202614199SQ20122023012
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者张新华, 张若煜 申请人:绍兴文理学院
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
