专利名称：一种虚焊检测用振动台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种振动台，尤其是一种虚焊检测用振动台。
背景技术：
目前，振动试验台主要分为液压式、电磁式和机械式三种，它们由振动台和控制装置组成。其中，小型的振动台尺寸一般在半米左右，重量大于70Kg。液压式振动台污染较重，现在已极少使用。电磁式振动台的特点是频率响应范围宽、失真度�。粲诟呔仁匝樯璞福侵副晟夏苈闶褂靡蟮牡绱攀秸穸ǔ叽绾椭亓慷急冉洗螅壹鄹窈芨撸怀叽绾椭亓柯孕〉恼穸ǎ涓涸睾图铀俣忍。荒苈闶褂靡�。机械式振动台中也没有一款大振幅、可调频、重量能便于携带、价格低廉的产品。所以，现有产品中没有能很好的满足虚焊检测等特殊应用要求的轻量化、小型化的低成本产品，这就是现有技术所存在的不足 之处。
发明内容本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种体积小、重量轻的虚焊检测用振动台。本方案是通过如下技术措施来实现的该虚焊检测用振动台包括相互连接的控制箱和振动台体，所述振动台体包括壳体和振动台面，壳体内安装有电动机，电动机的输出轴上安装有偏心轮，偏心轮又与一传动支架固定连接，传动支架的上端安装有运动轴，运动轴的两端与一轴座固定连接，轴座又与振动台面固定连接。上述壳体内固定连接有中隔板，传动支架穿过中隔板。其中，中隔板的周边均匀设置有四个光轴，光轴穿过中隔板，光轴的底端与壳体固定连接，振动台面的相应位置设置有与光轴配合的直线轴承。振动台面升降过程中，直线轴承可以对振动台面进行垂直导向，以保证振动台面在运动过程中不会发生方向偏移。同时，振动台面下降时，直线轴承还可以对其进行限位。由于直线轴承在中隔板的周边均匀分布，所以，它可以保证振动台面在运动过程中受力均匀，以提高振动台面的运动平稳性。上述中隔板与振动台面之间还均匀设置有四个弹性补偿机构，弹性补偿机构的两端分别与中隔板和振动台面固定连接。其中，该弹性补偿机构包括定位套筒和位于定位套筒内的弹簧，定位套筒和弹簧的下端与中隔板固定连接，弹簧的上端高出定位套筒并与振动台面固定连接。通过弹簧来平衡传动支架在最低点和最高点之间运行时的阻力，以提高传动效率，增强运动的可靠性和平稳性。另外，在非工作状态时，弹簧可以承受传动支架和振动台面的自身重力，以避免电动机的输出轴长期受应力影响。上述中隔板上还穿过有限位杆，限位杆的下端固定连接有与中隔板配合的定位块，限位杆的上端与振动台面固定连接，传动支架上升时，通过定位块与中隔板配合来对传动支架及振动台面进行限位。为方便实际测试应用，同时解决振动台工作稳定性和设备的便携性，上述控制箱和振动台体采用分体式结构，两者通过导线相连。上述电动机为交流伺服电动机，以保证振动台面的振动频率和频率范围都较低，并使振动幅度保持在20mm。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该虚焊检测用振动台中，其振动台体包括壳体和振动台面，壳体内电动机的输出轴上安装有偏心轮，偏心轮又与一传动支架固定连接，传动支架的上端安装有运动轴，运动轴的两端与一轴座固定连接，轴座又与振动台面固定连接。采用这种结构形式后，偏心轮通过传动支架带动振动台面升降，且这些传动结构均集成于壳体内，既能满足正常的测试作业需求，又减小了整个振动台的体积，使振动台体小型化，有效的降低了整个振动台体的重量和加工难度，也便于生产装配和安装维护，使关键件性能可控，传动更加平稳。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
图I为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。图2为图I中振动台体的立体透视图。图3为图I中振动台体的右视透视图。图中，I为控制箱,2为振动台面,3为散热孔,4为振动台体,5为把手,6为接口，7为壳体，8为电动机的输出轴，9为偏心轮，10为传动支架，11为定位块，12为限位杆，13为光轴，14为电动机,15为中隔板,16为弹性补偿机构，17为直线轴承，18为弹簧，19为定位套筒,20为轴座,21为主动滚子轴承,22为从动滚子轴承,23为运动轴,24为导线。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，并结合其附图，对本方案进行阐述。一种虚焊检测用振动台，如图I-图3所示，它包括控制箱I和振动台体4，控制箱I和振动台体4为分体式结构，两者通过导线24相连。所述振动台体4包括壳体7和振动台面2，壳体7内固定连接有中隔板15，壳体7内中隔板15的下方安装有交流伺服电动机14，电动机的输出轴8上安装有偏心轮9，偏心轮9又通过主动滚子轴承21与一传动支架10固定连接，传动支架10穿过中隔板15，传动支架10的上端通过从动滚子轴承22安装有运动轴23，运动轴23的两端与一轴座20固定连接，轴座20又与振动台面2固定连接。为了对运动中的振动台面2进行垂直导向，在中隔板15的周边均匀设置有四个光轴13，光轴13穿过中隔板15，光轴13的底端与壳体7固定连接，以加强整个中隔板15的稳固性，振动台面2的相应位置设置有与光轴13配合的直线轴承17，振动台面2通过直线轴承17沿光轴13上下运动，所以运动过程中振动台面2不会发生方向偏移，以保证振动的平稳性。此外，直线轴承17还可以对振动台面2进行下行限位。为了对振动台面2进行上行限位，在中隔板15上还穿过有限位杆12，限位杆12的下端固定连接有与中隔板15配合的定位块11，限位杆12的上端与振动台面2固定连接，通过定位块11与中隔板15的配合对振动台面2进行上行限位。另外，在中隔板15与振动台面2之间还均匀设置有四个弹性补偿机构16，该弹性补偿机构16包括定位套筒19和位于定位套筒19内的弹簧18，弹性补偿机构16中定位套筒19和弹黃18的下端固定连接在中隔板15上,弹黃18的上端闻出定位套筒19并与振动台面2固定连接。通过弹簧18来平衡传动支架10在最低点和最高点之间运行时的阻力，以提高传动支架10的传动效率，增强振动台面2运动的可靠性和平稳性。当振动台面2处于非工作状态时，弹簧18可以承受传动支架10和振动台面2的自身重力，以避免电动机的输出轴8长期受应力影响而影响其性能。该振动台中的控制箱I和振动台体4为分体式结构，将振动台分解为两个体积较 小的�？椋庋环矫媸箍刂葡銲和振动台体4的工作稳定性提高，同时还方便运输。本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。
权利要求1.一种虚焊检测用振动台，它包括相互连接的控制箱和振动台体，其特征是所述振动台体包括壳体和振动台面，壳体内安装有电动机，电动机的输出轴上安装有偏心轮，偏心轮又与一传动支架固定连接，传动支架的上端安装有运动轴，运动轴的两端与一轴座固定连接，轴座又与振动台面固定连接。
2.根据权利要求I所述的虚焊检测用振动台，其特征是所述壳体内固定连接有中隔板，传动支架穿过中隔板。
3.根据权利要求2所述的虚焊检测用振动台，其特征是所述中隔板的周边均匀设置有四个光轴，光轴穿过中隔板，光轴的底端与壳体固定连接，振动台面的相应位置设置有与光轴配合的直线轴承。
4.根据权利要求2所述的虚焊检测用振动台，其特征是所述中隔板与振动台面之间还均匀设置有四个弹性补偿机构，弹性补偿机构的两端分别与中隔板和振动台面固定连接。
5.根据权利要求4所述的虚焊检测用振动台，其特征是所述弹性补偿机构包括定位套筒和位于定位套筒内的弹簧，定位套筒和弹簧的下端与中隔板固定连接，弹簧的上端高出定位套筒并与振动台面固定连接。
6.根据权利要求2所述的虚焊检测用振动台，其特征是所述中隔板上还穿过有限位杆，限位杆的下端固定连接有与中隔板配合的定位块，限位杆的上端与振动台面固定连接。
7.根据权利要求I所述的虚焊检测用振动台，其特征是所述控制箱和振动台体为分体式结构，两者通过导线相连。
8.根据权利要求7所述的虚焊检测用振动台，其特征是所述电动机为交流伺服电动机。
专利摘要本实用新型提供了一种虚焊检测用振动台，它包括相互连接的控制箱和振动台体，振动台体包括壳体和振动台面，壳体内电动机的输出轴上安装有偏心轮，偏心轮又与一传动支架固定连接，传动支架的上端安装有运动轴，运动轴的两端与一轴座固定连接，轴座又与振动台面固定连接。采用这种结构形式后，偏心轮通过传动支架带动振动台面升降，且这些传动结构均集成于壳体内，既能满足正常的测试作业需求，又减小了整个振动台的体积，使振动台体小型化，有效的降低了整个振动台体的重量和加工难度，也便于生产装配和安装维护，使关键件性能可控，传动更加平稳。
文档编号G01N19/00GK202770749SQ201220433739
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者张荣波, 岳衍文, 孙健, 王政元, 卯福生 申请人:济南腾越电子有限公司
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