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专利名称：一种位移传感器的尺身的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及尺身，特别是涉及一种位移传感器的尺身。
背景技术：
目前传感器在各种机床行业设备中应用已经到了很重要的地位，没有了传感器提供准确位置，机床行业加工出来的产品都将无法使用。传感器甚至成为了机床行业厂商的一个重要卖点。性能优越的传感器将会给这些产品在加工过程中提供精确的定位，减少了一些不必要的麻烦，从而给厂商带来极大的经济效益，也带动了机床行业的产业发展。随着机床行业的不断发展，对传感器装置要求也越来越高。因此高精度，寿命长，抗油抗水抗尘抗震，能在恶劣的环境中工作的传感器是时代的需要。目前的传感器中测量位移主要有光信号采集处理和电信号采集处理两种装置，本公司产品属于电信号采集处理装置。由一根装有经过特殊处理过的磁性钢珠和钢管组成的尺加上一个带有激励线圈和采集线圈以及信号处理电路的读数和数显表三大部分组成。其中位移传感器的尺身主要由一钢管和磁性钢珠组成，其俩端设有塑胶螺丝，用以防止钢球滑出。目前市场上的该种位移传感器的尺身缺点是钢管内的磁性钢珠容易松动，影响测量精度。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种位移传感器的尺身，可以固定钢管内的磁性钢珠，进而稳定和提高位移传感器的精度，适应各种复杂恶劣的测量环境。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种位移传感器的尺身，包括金属管、磁性钢珠和塑胶螺丝，所述磁性钢珠位于金属管内，所述金属管两端的管壁上设有凹槽；所述金属管的两端分别安装有端盖，并通过所述塑胶螺丝固定。所述凹槽沿管壁的圆周均匀排列。所述端盖上还安装有紧钉螺钉。所述端盖与金属管之间设有密封圈。有益效果由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果本实用新型通过在钢管两端分别压铸数个凹槽以此来固定钢管内的磁性钢珠，进而稳定和提高位移传感器的精度。同时利用紧钉螺钉可进一步固紧控制钢球排列的松紧，以适应各种复杂恶劣的测量环境。

图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本实用新型的实施方式涉及一种位移传感器的尺身，如图1所示，包括钢管5、磁性钢珠3和塑胶螺丝1，所述磁性钢珠3位于钢管5内，所述钢管5两端的管壁上设有凹槽4 ;所述钢管5的两端分别安装有端盖2，并通过所述塑胶螺丝I固定。通过在钢管5两端分别压铸数个凹槽4以此来固定钢管5内的磁性钢珠3，进而稳定和提高位移传感器的精度。所述凹槽4沿管壁的圆周均匀排列，如此设置可以使得钢珠受力更为均匀，使钢珠更好的固定在钢管内。所述端盖2上还安装有紧钉螺钉7，通过紧钉螺钉能够进一步固紧控制钢球排列的松紧，以适应各种复杂恶劣的测量环境。所述端盖2与钢管5之间设有密封圈6，从而能够增强尺身的密封性能。本实用新型的安装过程如下将数个磁性钢球置于钢管内部，钢管两端的内壁上分别压铸数个凹槽以固定磁性钢球，钢管一端装有端盖并通过塑胶螺丝固定，另一端装有连接有紧钉螺钉端盖，由紧钉螺钉进一步固紧控制钢球排列的松紧，再在紧钉螺钉外安装塑胶螺丝以固定端盖。不难发现，本实用新型通过在钢管两端分别压铸数个凹槽以此来固定钢管内的磁性钢珠，进而稳定和提高位移传感器的精度。同时利用紧钉螺钉可进一步固紧控制钢球排列的松紧，以适应各种复杂恶劣的测量环境。
权利要求1.一种位移传感器的尺身，包括金属管(5)、磁性钢珠(3)和塑胶螺丝(1)，所述磁性钢珠(3)位于金属管(5)内，其特征在于，所述金属管(5)两端的管壁上设有凹槽(4);所述金属管(5)的两端分别安装有端盖(2)，并通过所述塑胶螺丝(I)固定。
2.根据权利要求1所述的位移传感器的尺身，其特征在于，所述凹槽(4)沿管壁的圆周均匀排列。
3.根据权利要求1或2所述的位移传感器的尺身，其特征在于，所述端盖(2)上还安装有紧钉螺钉(7)。
4.根据权利要求3所述的位移传感器的尺身，其特征在于，所述端盖(2)与金属管(5)之间设有密封圈(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种位移传感器的尺身，包括金属管、磁性钢珠和塑胶螺丝，所述磁性钢珠位于金属管内，所述金属管两端的管壁上设有凹槽；所述金属管的两端分别安装有端盖，所述钢管的一端端盖装有紧钉螺钉；所述钢管俩端，通过所述塑胶螺丝固定。本实用新型通过在金属管两端分别压铸数个凹槽以此来固定金属管内的磁性钢珠，进而稳定和提高位移传感器的精度。
文档编号G01B7/02GK202903120SQ20122044624
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者张伟, 张磊, 龚向东, 陈小虎, 马燕辉 申请人:上海球栅测量系统有限公司