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专利名称：金属托架及具有该金属托架的承重台秤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属托架及具有该金属托架的承重台秤设计，特别是 一种强度系数高，能减少用料、降低制造成本及縮短制造工时的金属托架及具 有该金属托架的承重台秤，进而增加市场竞争力。
背景技术：
工业用的承重台秤，主要是用于量测精密金属或其它过重的物件，其重量 往往至少都在数百公斤以上，因此除了配置应有的重量感应器b (参考图l)之 外，还必须提供一个够大的平台，方足以承载精密金属或其它过重物件的大体 积，而其架构是以钢材或铁材等强度系数高的金属制造才具有较佳的展延强 度，其分布为围住重量感应器b并延伸于平台下方的各位置，能保护重量感应
器b并承载平台上的重量。
目前一般常用的承重台秤，如图1所示，包含 一承座本体a，该承座本 体a顶端形成一承载面a 1 ，该承座本体a底端形成一收容区域a2; —重量 感应器b,置于前述收容区域a 2的中间位置，二金属托架c，对位于前述收 容区域a 2以支承前述承座本体a ，且该二金属托架c相对前述重量感应器b 二侧上下端叠置，使该重量感应器b置于其间；每一金属托架c于重量感应器 b —侧设有一梁柱c 1且相对于重量感应器b另一侧设有另一梁柱c 1 ，该二 梁柱c 1为中空管体且呈平行样态，又该二梁柱c 1的间距小于前述收容区域 a 2的宽幅，据此形成对重量感应器b的围护；二支承臂c 2分别位于二梁柱 c 1同向的一端且呈平行样态，每一支承臂c 2至少有二第一焊接部c 2 1 ， 该二第一焊接部c 2 1与二梁柱c 1同向的一端采用焊接方式接合，而支承臂C 2 二端分别延伸至前述收容区域a 2 二相邻边缘的转角处，据此形成对承座 本体a的支承。
如上述构造，金属托架c通过二梁柱c 1围护重量感应器b ，并利用二梁 柱c 1支承承座本体a的承载面a 1中间处，且利用二支承臂c 2支承承座本 体a的承载面a l周缘环绕处，使上方的承座本体a得到完整支承。
另一种一般常用的承重台秤，如图2所示，包含 一承座本体a，该承座 本体a顶端形成一承载面a 1，该承座本体a底端形成一收容区域a 2; —重 量感应器b ，置于前述收容区域a 2的中间位置，二金属托架c ,对位于前述 收容区域a 2以支承前述承座本体a ，且该二金属托架c相对前述重量感应器 b二侧上下端叠置，使该重量感应器b置于其间；每一金属托架c于重量感应 器b —侧设有一梁柱c 1且相对于重量感应器b另一侧设有另一梁柱c 1 ，该 二梁柱c 1为中空管体且呈平行样态，又该二梁柱c 1的间距小于前述收容区 域a 2的宽幅，据此形成对重量感应器b的围护；二支承臂c2分别位于二梁 柱c 1同向的一端且呈平行样态，每一支承臂c 2至少有二第一焊接部c 2 1 ，该二第一焊接部c 2 1与二梁柱c 1同向的一端采用焊接方式接合，而支 承臂c 2二端分别延伸至前述收容区域a 2二相邻边缘的转角处，据此形成对 承座本体a的支承；此外，再设有二辅助支臂c 3分别位于与支承臂c 2呈直 角的收容区域a 2边缘，每一辅助支臂c 3二端分别有一第二焊接部c 3 1 ， 将该二第二焊接部c 3 l与二支承臂c 2同向的一端采用焊接方式接合。
如上述构造，金属托架c通过二梁柱c 1围护重量感应器b ，并利用二梁 柱c 1支承承座本体a的承载面a 1中间处，且利用二支承臂c 2支承承座本 体a的承载面a 1周缘环绕处，再利用二辅助支臂c 3置于收容区域a 2四周 边缘处，致使上方的承座本体a得到完整支承。
然而上述承重台秤在实际使用中存有不少缺陷，在此分别说明如下
1 .金属托架c主要由二梁柱c 1、 二支承臂c 2共同组构形成对上述承 载面a 1自中间到周缘环绕的支承，再加上可以加用二辅助支臂c 3增强支承，导致金属托架C的架构过于复杂且组装必须经过繁冗的多段或分段焊接， 因此造成制造成本与制造工时的无谓浪费。
2 .金属托架C主要由二梁柱C 1 、 二支承臂C 2及二辅助支臂C 3釆用
焊接方式接合，整体架构皆以直角呈现，其路径因此较为单调且总长度无谓增 加，导致用料徒增耗损，进而制造成本随之增加而不利于市场竞争。
3 .金属托架c主要用于支承的二梁柱c 1 、 二支承臂c 2及二辅助支臂 c 3 ，其主结构仅利用第一焊接部c 2 1与第二焊接部c 3 1釆焊接方式接
合，因此整体强度未见提升，再加上焊接点过多，因此同样导致焊接用料徒增 耗损，制造成本大幅增加且制造工时无谓浪费。
本实用新型的设计人有鉴于常用承重台秤在实际应用中的众多缺陷，于是 积累个人从事相关产业多年的实务经验，精心研究且力图改进，终于设计出一 种承重台秤。

实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属托架及具有该金属托架的承重台秤， 其中金属托架的强度系数高，在承重台秤中，金属托架用以支承整体架构，能 够减少用料，降低制造成本及縮短制造工时，进而增加市场竞争力。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种承重台秤，主要包含 一承座 本体，该承座本体顶端形成一承载面，该承座本体底端形成一收容区域； 一重 量感应器，置于前述收容区域内且位置偏离该收容区域四周边缘；二金属托架， 对位于前述收容区域以支承前述承座本体，且该二金属托架相对前述重量感应 器二侧上下端叠置，使该重量感应器置于其间；每一金属托架于重量感应器一 侧设有一梁柱且相对于重量感应器另一侧设有另一梁柱，又该二梁柱的间距小 于前述收容区域的宽幅，且每一梁柱一体成型延伸至少一支承臂，该支承臂至 少折弯至前述收容区域一边缘。
如上述构造，各金属托架的梁柱与所延伸的支承臂为一体成型组构，并包围重量感应器且延伸至收容区域的各四周边缘，使上方的承座本体得到完整支 持。
进一步的，上述的承重台秤，其中，该承座本体底端拗折围设形成收容区域。
上述的承重台秤，其中，至少一金属托架抵靠承座本体。
上述的承重台秤，其中，该金属托架的二梁柱之间以桥接方式焊接有至少
一连结柱，与上述梁柱共同围护重量感应器。
上述的承重台秤，其中，该连结柱与重量感应器接合固定。 上述的承重台秤，其中，该承座本体呈多边形，而支承臂延抵承座本体底
端接近收容区域二相邻边缘的转角处。
上述的承重台秤，其中，该梁柱于二端分别延伸一支承臂。 上述的承重台秤，其中，该支承臂有至少一弯折段。 上述的承重台秤，其中，该支承臂有一弯折段与梁柱连接。 上述的承重台秤，其中，该梁柱及支承臂为中空管体。
上述的承重台秤，其中，进一步设有若干支撑脚位于金属托架下方，用以 稳定支承承座本体。
上述的承重台秤，其中，所述支撑脚对应配置于一金属托架的各支承臂下方。
为达上述目的，本实用新型提供一种承重台秤主要包含 一承座本体，该 承座本体顶端形成一承载面，该承座本体底端形成一收容区域； 一重量感应器， 置于前述收容区域内且位置偏离该收容区域四周边缘；二金属托架，对位于前 述收容区域以支承前述承座本体，且该二金属托架相对前述重量感应器二侧上
下端叠置，使该重量感应器置于其间；该每一金属托架于重量感应器一侧设有
一第一梁柱且相对于重量感应器另一侧设有一第二梁柱，该第一梁柱一体成型
延伸至少一第一支承臂，该第二梁柱一体成型延伸至少一第二支承臂，该第一 支承臂与该第二支承臂朝相背方向而延伸，且至少分别延抵前述收容区域一转角处。
如上述构造，各金属托架的梁柱与所延伸的支承臂为一体成型组构，并包 围重量感应器且延伸至收容区域的各四周转角处，使上方的承座本体得到完整 支持。
进一步的，上述的承重台秤，其中，该第一梁柱二端分别具有一第一支承 臂及该第二梁柱二端分别具有一第二支承臂。
为达上述目的，本实用新型提供一种金属托架主要包含 一第一梁柱，该 第一梁柱具有至少一第一末端，自该第一末端朝不同方向一体成型延伸一第一 支承臂； 一第二梁柱，该第二梁柱具有至少一第二末端，自该第二末端朝不同 方向一体成型延伸一第二支承臂，第一支承臂与第二支承臂互为相背方向延 伸； 一空间，形成于第一梁柱与第二梁柱之间。
如上述构造，各金属托架的第一梁柱与第一支承臂及第二梁柱与第二支承 臂分别为一体成型组构，并相反设置而形成一完整支承结构，另第一梁柱与第 二梁柱之间形成一空间可容置重量感应器等配件。
进一步的，上述的金属托架，其中，该第一梁柱二相对端分别有一第一末端。
上述的金属托架，其中，该第二梁柱二相对端分别有一该第二末端。 上述的金属托架，其中，该空间有至少一连结柱分别采用焊接方式桥接第 一梁柱及第二梁柱。
上述的金属托架，其中，该连结柱呈片体。


图1为常用的承重台秤立体局部分解示意图； 图2为另一常用的承重台秤立体局部分解示意图； 图3为本实用新型的立体局部分解示意图； 图4为本实用新型的立体分解示意图；图5为本实用新型承座本体与上金属托架结合的仰视示意图6为本实用新型另一实施例承座本体与上金属托架结合的仰视示意图'
主要元件标号说明
a 承座本体
a 2 收容区域
c 金属托架
c 2 支承臂
c 3 辅助支臂
1 承座本体
1 2 收容区域
3 金属托架
31i第一弯折段
3 2 1第二弯折段
3 4 第二支承臂
3 5 1 焊接部
a 1 承载面
b 重量感应器
c 1 梁柱
c 2 1 第一焊接部
c 3 1 第二焊接部
1 1 承载面
2 重量感应器 31 第一梁柱
3 2 第二梁柱
3 3 第一支承臂
3 5 连结柱
4 支撑脚
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附 图说明本实用新型的具体实施方式
。
首先请参阅图3、图4及图5所示，本实用新型包含 一承座本体l、 一 重量感应器2、 二金属托架3及四个支撑脚4所组成；其中，
该承座本体l ，呈矩形且顶端形成一承载面1 1 ，底端拗折围设形成一收 容区域l 2 。
该重量感应器2 ，置于上述收容区域1 2的中间位置且位置偏离该收容区 域l 2四周边缘；
二该金属托架3 ,对位于上述收容区域1 2以支承上述承座本体1 ， 二金属托架3在上述重量感应器2的二侧上下端平行叠置，使该重量感应器2置于
二金属托架3之间，其中位于上方的金属托架3抵靠承座本体1 ,而位于下方 的金属托架3承载源自上方的所有重量，如此架构才能具有较佳的稳定性。
另每一金属托架3在重量感应器2 —侧设有一第一梁柱3 1且相对于重 量感应器2另一侧设有一第二梁柱3 2 ，第一梁柱3 1与第二梁柱3 2之间形 成一空间(图中未示)以容置重量感应器2，且第一梁柱3 l与第二梁柱32 呈平行样态，本实用新型在此并不限制第一梁柱3 1与第二梁柱32的外形。
此外，上述第一梁柱3 l与第二梁柱3 2的间距小于上述收容区域1 2的 宽幅，据此形成对重量感应器2的围护，其中第一梁柱3 l二相对端分别有一 第一弯折段3 1 1作为第一末端，并分别经该第一弯折段3 1 1以一体成型向 与第一梁柱3 l延伸方向不同的另一方向延伸一第一支承臂3 3，而第一梁柱 3 l及第一支承臂3 3在本实用新型为中空管体，也可为实心柱体等各种外 形。
第二梁柱3 2 二相对端分别有一第二弯折段3 2 1作为第二末端，并分别 经该第二弯折段3 2 1以一体成型向与第二梁柱3 2延伸方向不同的另一方 向延伸一第二支承臂3 4 ，而第二梁柱3 2及第二支承臂3 4在本实用新型为 中空管体，也可为实心柱体等各种外形；再有，第一支承臂33与同端第二支 承臂3 4的延伸呈现相背方向，且第一支承臂3 3与第二支承臂3 4恰好分别 延抵(也可仅是绕经)上述承座本体1底端接近收容区域1 2 二相邻边缘的转 角处。
其次，金属托架3于第一梁柱3 l与第二梁柱3 2之间有至少一个的连结 柱3 5，其中至少一连结柱3 5呈片体，由于该连结柱3 5主要用于围护重量 感应器2，因此于本实用新型采用焊接方式接合，主要是于连结柱3 5二端分 别有一焊接部3 5 1 ，借以桥接方式将第一梁柱3 i与第二梁柱3 2予以焊 固，于是二连结柱3 5、第一梁柱3 l及第二梁柱3 2即可共同围住重量感应 器2，另该重量感应器2与连结柱3 5可接合固定。四支撑脚4，分别位于金属托架3的二第一支承臂3 3与二第二支承臂
34的下方形成对应配置，用以稳定支承承座本体1 、重量感应器2及二金属 托架3 。
依上述构造实施，如图3、图4及图5所示，借由各金属托架3的第一梁 柱3 l与第二梁柱3 2之间形成一空间(图中未示)，可容置重量感应器2使 其得以围护，又上下二层的每一金属托架3，其第一梁柱3 l所弯折延伸的第 一支承臂3 3为一体成型组构且第二梁柱3 2所弯折延伸的第二支承臂3 4
为一体成型组构，并分别朝相背方向而延伸且呈对称设置，然后自承座本体l 的收容区域l2近中间区域延伸至收容区域12二相邻边缘的转角处，进而使 上方的承座本体1能得到完整的支持而不致失衡倾斜或变形。
而本实用新型另一实施例，如图6所示，金属托架3的第一支承臂3 3与 第二支承臂3 4可仅是行经收容区域1 2二相邻边缘的转角处，其末端分别再 延伸至收容区域1 2的一边缘(也就是支承臂折弯至收容区域12的一边缘)， 如此第一支承臂3 3与第二支承臂34位于收容区域1 2的边缘部份便呈现增 长的状态，进一步加强对承座本体1边缘部份的支持，并提升了整体强度。
借由上述的实施，可知本实用新型具有以下优点-
1 .得到完整支撑的金属托架3主要由第一梁柱3 1—体成型延伸第一支 承臂3 3及第二梁柱3 2—体成型延伸第二支承臂3 4共同组构，其中第一支 承臂3 3与第二支承臂3 4分别延伸至收容区域1 2二相邻边缘的转角处，整 体结构不需经过繁冗的多段或分段焊接，因此形成简单，进而可以降低制造成
本且縮短制造工时。
2.金属托架3主要由第一梁柱3 1—体成型弯折延伸第一支承臂3 3及
第二梁柱3 2—体成型弯折延伸第二支承臂3 4共同组构，其自收容区域12
接近中间位置延伸至收容区域1 2 二相邻边缘转角处的路线不以直角行进，路
径因此短捷且相对灵活，同时更不需其它辅助支臂，如此便能有效减少用料，
进而使制造成本降低而利于市场竞争。3.金属托架3主要由第一梁柱3 1—体成型延伸第一支承臂3 3及第二 梁柱3 2—体成型延伸第二支承臂3 4共同组构，由于主结构不需任何焊接， 因此整体强度相对提升，再加上焊接点明显减少，因此同样能减少焊接用料， 降低制造成本且縮短制造工时。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新 型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提 下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1、一种承重台秤，其特征在于，所述承重台秤包含一承座本体，该承座本体顶端形成一承载面，该承座本体底端形成一收容区域；一重量感应器，置于上述收容区域内，且位置偏离该收容区域四周边缘；二金属托架，对位于上述收容区域支承上述承座本体，且二金属托架相对上述重量感应器的二侧上下端平行叠置，该重量感应器置于所述二金属托架之间；每一金属托架于重量感应器一侧设有一梁柱且相对于重量感应器另一侧设有另一梁柱，该二梁柱的间距小于上述收容区域的宽幅，每一梁柱一体成型延伸至少一支承臂，该支承臂至少折弯至上述收容区域一边缘。
2、 根据权利要求1所述的承重台秤，其特征在于，该承座本体底端拗折 围设形成收容区域。
3、 根据权利要求1或2所述的承重台秤，其特征在于，至少一金属托架 抵靠承座本体。
4、 根据权利要求1所述的承重台秤，其特征在于，该金属托架的二梁柱 之间桥接焊接有至少一与上述梁柱共同围护重量感应器的连结柱。
5、 根据权利要求4所述的承重台秤，其特征在于，该连结柱与重量感应 器接合固定。
6、 根据权利要求l所述的承重台秤，其特征在于，该承座本体呈多边形， 而支承臂延抵承座本体底端接近收容区域二相邻边缘的转角处。
7、 根据权利要求1所述的承重台秤，其特征在于，该梁柱于二端分别延 伸一支承臂。
8、 根据权利要求1所述的承重台秤，其特征在于，该支承臂有至少一弯 折段。
9、 根据权利要求S所述的承重台秤，其特征在于，该支承臂有一弯折段 与梁柱连接。
10、 根据权利要求1所述的承重台秤，其特征在于，该梁柱及支承臂为中 空管体。
11、 根据权利要求1所述的承重台秤，其特征在于，进一步设有若干支撑 脚位于金属托架下方，支承承座本体。
12、 根据权利要求11所述的承重台秤，其特征在于，所述支撑脚对应配 置于一金属托架的各支承臂下方。
13、 一种承重台秤，其特征在于，所述承重台秤包含一承座本体，该承座本体顶端形成一承载面，该承座本体底端形成一收容 区域；一重量感应器，置于上述收容区域内，且位置偏离该收容区域四周边缘；二金属托架，对位于上述收容区域支承上述承座本体，且二金属托架相对 上述重量感应器的二侧上下端平行叠置，该重量感应器置于所述二金属托架之间；每一金属托架于重量感应器一侧设有一第一梁柱且相对于重量感应器另 一侧设有一第二梁柱，该第一梁柱一体成型延伸至少一第一支承臂，该第二梁 柱一体成型延伸至少一第二支承臂，该第一支承臂与该第二支承臂朝相背方向 延伸，且至少分别延抵上述收容区域一转角处。
14、 根据权利要求13所述的承重台秤，其特征在于，该第一梁柱二端分 别具有一第一支承臂及该第二梁柱二端分别具有一第二支承臂。
15、 一种金属托架，其特征在于，所述金属托架包含一第一梁柱，该第一梁柱具有至少一第一末端，自该第一末端向与第一梁 柱延伸方向不同的另一方向一体成型延伸一第一支承臂；一第二梁柱，该第二梁柱具有至少一第二末端，自该第二末端向与第二梁 柱延伸方向不同的另一方向一体成型延伸一第二支承臂，第一支承臂与第二支承臂互为相背方向延伸；一空间，形成于第一梁柱该第二梁柱之间。
16、 根据权利要求15所述的金属托架，其特征在于，该第一梁柱二相对端分别有一第一末端。
17、 根据权利要求15所述的金属托架，其特征在于，该第二梁柱二相对 端分别有一该第二末端。
18、 根据权利要求15所述的金属托架，其特征在于，该空间有至少一连 结柱分别焊接桥接第一梁柱及第二梁柱。
19、 根据权利要求18所述的金属托架，其特征在于，该连结柱呈片体。
专利摘要本实用新型公开了一种金属托架及具有该金属托架的承重台秤，其中所述承重台秤包含一承座本体，该承座本体顶端形成一承载面，该承座本体底端形成一收容区域；一重量感应器，置于前述收容区域内且位置偏离该收容区域四周边缘；二金属托架，对位于前述收容区域以支承前述承座本体，且该二金属托架相对前述重量感应器二侧上下端叠置，使该重量感应器置于其间；每一金属托架于重量感应器一侧设有一梁柱且相对于重量感应器另一侧设有另一梁柱，又该二梁柱的间距小于前述收容区域的宽幅，且每一梁柱一体成型延伸至少一支承臂，该支承臂至少折弯至前述收容区域一边缘。
文档编号G01G21/23GK201318967SQ20082017685
公开日2009年9月30日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者骆志强 申请人:英展实业股份有限公司