专利名称：多机位吊篮用提升机自动检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种多机位吊篮用提升机检测装置。
背景技术：
高处作业吊篮作为一种电动升降式装修机械，被广泛用于高层及多层建 筑物的外墙施工及装饰和装修工程。提升机是高处作业吊篮的动力装置，起 着至关重要的作用。目前，吊篮行业传统的提升机检测方法是，设置一个钢 结构的龙门架；将钢丝绳的一端固定在龙门架的横梁上；在龙门架两立柱内 侧地面上放一个悬吊平台，在平台内装入重物，使重物的重量等于待检提升 机的额定试验载荷。检测时将待检提升机安装并且固定在平台的端部；将钢 丝绳的自由端穿入待检提升机的进绳口，启动待检提升机的电动机，使待检 提升机带动平台和重物沿铅垂的钢丝绳向上爬升；手动控制电器按钮，使待 检提升机往复升降运行；凭检测人员的感观来判断是否合格，费工费时，检 测结果不精确。
发明内容
本发明的目的是设计一种多机位吊篮用提升机检测装置，所述装置并排 设置数组负重装置、换向牵引装置和无动力收绳装置，共用一套立式导向架、 卧式检测平台、强电控制系统、自动控制系统、数据采集系统和数据处理、 记录、打印系统，形成多机位检测装置。
按照本发明提供的技术方案所述装置包括立式导向架与卧式检测平台， 其特征是所述立式导向架位于卧式检测平台的侧面，在立式导向架内有负 重装置，所述负重装置与钢丝绳的一端连接；检测时，所述钢丝绳的另一端 绕过设置于立式导向架上端的换向滑轮后再绕过设置于立式导向架下部的换 向滑轮，然后再与安装于卧式检测平台上的待检提升机连接。
所述钢丝绳经过待检提升机后，再导入无动力收绳装置；所述无动力收 绳装置安置在卧式检测平台末端。
所述负重装置、钢丝绳及换向滑轮形成一台提升机的磨合检测部分；在 一套立式导向架与卧式检测平台上设置多个提升机的磨合检测部分。待检提 升机卧式放置固定在卧式检测平台上，不随试验载荷运动。
所述卧式检测平台的一侧配有强电控制系统、自动控制系统、数据采集系统和数据处理、记录、打印系统；待检提升机的动态检测数据通过数据采 集系统和数据处理、记录、打印系统自动采集、传输、处理、记录和打印。 待检提升机通过自动控制系统进行自动磨合和检测。自动控制系统的自动化 控制程序根据待检提升机的规格变动进行参数调整。
在立式导向架内设置垂直导轨，所述负重装置上设置滚轮，当负重装置 上下移动时，所述滚轮沿着垂直导轨滚动。在钢丝绳与负重装置的连接部设 置用于夹紧固定钢丝绳的绳夹。每个提升机的磨合检测部分中的钢丝绳间相 互平行设置。
本发明具有检测程序自动化，减轻检测操作工作强度；数据釆集、处理、 记录和打印程序化，排除人为因素，提高检测精度；多机位同时检测，提高
检测效率，减少操作人员；待检提升机卧式安装，减轻劳动强度，縮短辅助
时间；变室外操作为室内操作，改善检测环境条件等优点。
图1是本发明的整体结构主视图。
图2是本发明的整体结构俯视图。
具体实施例方式
如图1和2所示所述多机位吊篮用提升机检测装置包括立式导向架1，
与立式导向架1刚性连接的卧式检测平台4，及位于立式导向架1内的负重
装置2;所述负重装置2通过换向牵引装置的钢丝绳11与待检提升机10连
接，并将钢丝绳11导入无动力收绳装置；所述无动力收绳装置分别安置在卧 式检测平台4的末端；所述卧式检测平台4的一侧配有强电控制系统7、自 动控制系统8、数据采集系统9和数据处理、记录、打印系统6。所述换向牵 引装置包括换向滑轮3及钢丝绳11;无动力收绳装置包括收绳筒5及用于安 装收绳筒5的支架。
所述待检提升机10经拉力传感器安装在卧式检测平台4上，所述负重装 置2顶部的吊点12由换向牵引装置的钢丝绳11的一端用绳夹13固定住，钢 丝绳11的另一端通过立式导向架1顶部的换向滑轮3和靠近卧式检测平台4 一侧的换向滑轮，沿水平方向穿入待检提升机10的进绳口。所述钢丝绳被待 检提升机牵引，由待检提升机IO的出绳口水平导出，进入无动力收绳装置的 收绳筒5内。所述收绳筒5在钢丝绳11的水平推力作用下水平旋转，把由待 检提升机10出绳口水平导出的钢丝绳11自动收巻起来。所述待检提升机10 牵引的钢丝绳11的另一端，通过换向滑轮3的导向，牵引负重装置2在立式导向架1的垂直导轨14内，作垂直运动，其升降行程由自动控制系统8控制。
所述待检提升机10由强电控制系统7的继电器来控制电动机15的正、 反转和制动停机等动作，并通过自动控制系统8的PLC可编程控制器控制负 重装置2的垂直升降行程范围、往复运行次数以及换向运行的时间间隔等来 设置待检提升机10的运行参数。
所述待检提升机10在自动控制系统8的控制下，牵引负重装置2作往 复升降运动的同时，由数据采集系统9通过拉力、振动和温度等传感器将待 检提升机IO运行的动态数据自动采集后，传输到数据处理、记录、打印系统 6进行数据处理、记录和打印。
这种多机位吊篮用提升机检测装置检测程序自动化，减轻检测操作工作 强度；数据采集、处理、记录和打印程序化，排除人为因素，提高检测精度； 多机位同时检测，提高检测效率，减少操作人员；待检提升机卧式安装，减 轻劳动强度，縮短辅助时间；变室外操作为室内操作，改善检测环境条件。
权利要求
1、多机位吊篮用提升机自动检测装置，包括立式导向架(1)与卧式检测平台(4)，其特征是所述立式导向架(1)位于卧式检测平台(4)的侧面，在立式导向架(1)内有负重装置(2)，所述负重装置(2)与钢丝绳(11)的一端连接；检测时，所述钢丝绳(11)的另一端绕过设置于立式导向架(1)上端的换向滑轮(3)后再绕过设置于立式导向架(1)下部的换向滑轮(3)，然后再与安装于卧式检测平台(4)上的待检提升机(10)连接。
2、 根据权利要求l所述的多机位吊篮用提升机自动检测装置，其特征是 所述钢丝绳(11)经过待检提升机(10)后，再导入无动力收绳装置；所述无 动力收绳装置安置在卧式检测平台(4)末端。
3、 根据权利要求l所述的多机位吊篮用提升机自动检测装置，其特征是 所述一组负重装置(2)、钢丝绳(11)及换向滑轮(3 )形成一台提升机的磨 合检测部分；在一套立式导向架(1)与卧式检测平台(4)上设置多个提升机的磨合检测部分。
4、 根据权利要求l所述的多机位吊篮用提升机自动检测装置，其特征是待检提升机(10)卧式放置固定在卧式检测平台(4)上，不随试验载荷运动。
5、 根据权利要求l所述的多机位吊篮用提升机自动检测装置，其特征是所述卧式检测平台(4)的一侧配有强电控制系统(7)、自动控制系统(8)、数据采集系统(9)和数据处理、记录、打印系统(6);待检提升机的动态检测数据通过数据采集系统(9)和数据处理、记录、打印系统(6)自动采集、传输、 处理、记录和打印。
6、 根据权利要求5所述的多机位吊篮用提升机自动检测装置，其特征是 待检提升机(10)通过自动控制系统(8)进行自动磨合和检测。
7、 根据权利要求5或6所述的多机位吊篮用提升机自动检测装置，其特征 是自动控制系统(8)的自动化控制程序根据待检提升机的规格变动进行参数 调整。
8、 根据权利要求l所述的多机位吊篮用提升机自动检测装置，其特征是 在立式导向架(1)内设置垂直导轨(14)，所述负重装置(2)上设置滚轮，当 负重装置(2)上下移动时，所述滚轮沿着垂直导轨(14)滚动。
9、 根据权利要求l所述的多机位吊篮用提升机自动检测装置，其特征是 在钢丝绳(11)与负重装置(2)的连接部设置用于夹紧固定钢丝绳(11)的绳 夹(13)。
10、 根据权利要求l所述的多机位吊篮用提升机自动检测装置，其特征是:每个提升机的磨合检测部分中的钢丝绳(11)间相互平行设置。
全文摘要
本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种多机位吊篮用提升机检测装置。按照本发明提供的技术方案所述装置包括立式导向架与卧式检测平台，其特征是所述立式导向架位于卧式检测平台的侧面，在立式导向架内有负重装置，所述负重装置与钢丝绳的一端连接；检测时，所述钢丝绳的另一端绕过设置于立式导向架上端的换向滑轮后再绕过设置于立式导向架下部的换向滑轮，然后再与安装于卧式检测平台上的待检提升机连接。这种多机位吊篮用提升机检测装置检测程序自动化，减轻检测操作工作强度；数据采集、处理、记录和打印程序化，排除人为因素，提高检测精度；多机位同时检测，提高检测效率，减少操作人员。
文档编号G01M99/00GK101419132SQ200810243148
公开日2009年4月29日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者杰 吴 申请人:杰 吴
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
