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专利名称：喷雾气雾剂点火距离试验仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及危险品试验仪，特别涉及一种喷雾气雾剂点火距离试验仪。
背景技术：
易燃气溶胶属于国际贸易中危险品，联合国发布的《关于危险货物运输的建议书试验和标准手册》要求需对易燃气溶胶进行点火距离试验，并制定了相关试验标准。其中易燃气溶胶点火距离试验用于测定喷洒距离在15cm或以上的易燃气溶胶产品的点火距离，以评估相关的火焰危险程度。
目前，我国对易燃气溶胶的检定方法与国际标准有很大的差异，为了应对欧盟REACH法规《化学品注册、评估、许可和限制法规》和2008年全球全面实施的GHS制度化学品分类及标记全球协调制度，我国于2008年9月实施的新国家标准《GB/T 21630-2008危险品喷雾剂点燃距离试验方法》。目前，国内喷雾气雾剂检定多为人工操作，测量准确度低，测量效率低，安全性差，并且随着
新标准的执行，已不满足检定要求；国外也尚无类似设备。本

发明内容
本发明的目的在于提供一种喷雾气雾剂点火距离试验仪，可以实现易燃气溶胶点火距离的自动化控制，准确度高，安全性好，试验方法及评估方法符合GB/T 21630-2008。
本发明目的实现的技术方案是
喷雾气雾剂点火距离试验仪包括气罐自动翻转机构、气雾自动喷洒机构、气罐定位夹持机构、气罐高度调节机构、直线导轨运动机构、点火源机构、燃烧检测单元及处理电路；在平台一侧上安装门形架，门形架上面安装气罐自动翻转机构，气罐固定台架与气罐自动翻转机构连接，气罐固定台架的一侧焊有一轴套与气罐自动翻转机构的轴固定，另一侧从上而下依次安装气雾自动喷洒
机构，气罐定位夹持机构和气罐高度调节机构，平台另一侧安装直线运动机构，点火源机构安装在直线导轨寧动机构上，点火源机构上安装燃烧检测单元；处理电路、门形架和气罐自动翻转机构封闭在一电控箱内，电控箱上安装显示器和控制键盘。
所述的气罐自动翻转机构为两个轴承座安装在门形架上表面两侧，轴安装在两个轴承座中，轴左端安装从动轮，轴右侧与基板通过键连接固定；在门
4形架内侧安装直流电机，直流电机轴上的主动轮通过同步带带动从动轮和轴转动，轴中部固定一凸轮形的挡板支架，挡板支架安装挡板，门形架两侧对称于挡板支架分别装有光电对管，挡板支架下方安装行程开关，直流电机的电源线连接行程开关。
所述的气雾自动喷洒机构为防尘帽安装在上板上，推拉电磁铁安装在中板上，推拉电磁铁下端安装压头，压头穿过开有一长槽的下板和气罐固定台架的座板，座板固定在基板上，紧定螺杆穿过左侧立板与座板连接，调整丝杆与下板连接，麦克风安装在压头一侧的基板上。
所述的气罐定位夹持机构为将两端分别为正、反螺纹的丝杆由螺栓固定在气罐固定台架基板的中部，丝杆左右分别装有左滑块和右滑块，左滑块上固定夹紧块，夹紧块为中夹持层，右滑块固定上限位块、下限位块，上限位块、下限位块为上下夹持层，丝杆左端与转盘相连，在转盘上固定手柄。
所述的气罐高度调节机构为在气罐固定台架的基板下端开有一长槽，拉杆依次穿过前夹板、槽、底座和后夹板，拉杆左端固定螺母，凸轮压轮通过铰链轴固定在拉杆右端，凸轮压轮一端固定手柄。
所述的直线导轨运动机构为平台上安装丝杆，丝杆的一端与滑板下面的螺母螺旋副配合后与步进电机的主轴连接；丝杆两侧安装导轨，其中一导轨两
端各安装一限位开关，六只光电对管每隔15cm等距地安装在限位开关间，点火
源机构的蜡烛台固定在滑板上，定位挡片固定在滑板上。
所述的点火源机构为在蜡烛台孔下端放置弹簧，弹簧上端安装弹簧座，蜡烛安装在弹簧座上，蜡烛上端放置隔热垫，带有隔热层保温棉的金属套筒与蜡烛台座上的圆形槽配合，用带孔的隔热垫封住金属套筒，金属套筒上端安装带圆孔的蜡烛挡板，并由卡夹固定。
所述的燃烧检测单元为金属套筒上端与点火源机构运动方向成45度角安装传感器安装架，感器安装架上靠近火焰一侧固定热电偶，传感器保温罩安装在热电偶一侧，在传感器保温罩里等间距安装六只光敏管。
所述的处理电路为微处理器分别与调制电路、键盘、挡板支架上的光电对管、麦克风、限位开关、 一导轨上的六只光电对管、推拉电磁铁、直流电机、步进电机、报警器、温湿度传感器、显示器、光敏管连接；调制电路连接热电偶。
本发明具有的有益效果是
1、测量自动化程度高可实现自动翻转气罐；自动喷洒气雾且喷雾时间可控；点火源机构自动精确定位于不同的测量间距点；蜡烛火焰高度自动保持不变；自动判断燃烧现象，实时显示环境参数和测试结果，自动处理分析。
2、 测量准确度高针对气雾被点燃后产生火焰的瞬时性以及高亮度的特点，由火焰捕捉传感系统包括光敏管和热电偶监控火焰并且快速传输给微处理器作相应处理；采用微处理器的内部计时器自动精确计时。
3、 安全性好由于实现了自动化测量，使得测试人员可远离试验区域；在系统出错时会发出警报声并设有紧急按钮用于急停仪器运作及初始化恢复系统；
4、 适用范围广适用于不同尺寸、型式、规格、外形的气罐。
5、 本试验仪试验方法及评估方法符合GB/T 21630-2008，实现了自动化测
量，准确度高，安全性好。


图1是本发明的喷雾气雾剂点火距离试验仪示意图。
图2是本发明的气罐自动翻转机构和气罐固定台架俯视图。
图3是本发明的气罐自动翻转机构L-L方向剖面图。
图4是本发明的气罐固定台架示意图。
图5是本发明的气雾自动喷洒机构B-B方向剖面图。
图6是本发明的气罐高度调节机构C-C方向剖面图。
图7是本发明的点火源机构示意图。
图8是本发明的点火源机构俯视图。
图9是本发明的直线导轨运动机构俯视图。
图IO是本发明的处理电路结构框图。
图中l.平台，2.门形架，3.直流电机，4.主动轮，5.同步带，6.带座轴承，7.轴，8.轴套，9.调整丝杆，IO.左侧立板，ll.转盘，12.基板，13.底座，14.光电对管，15.丝杆，16.定位挡板，17.金属套筒，18.传感器安装架，19.传感器保温罩，20.步进电机，21.从动轮，22.光电对管，23.上限位±央，24.防尘罩，25.紧定螺杆A， 26.手柄A， 27.紧定螺杆，28.挡板，29.挡板支架，30.行程开关，31.手柄B， 32.气罐，33.槽，34.夹紧块，35.左滑块，36.座板，37.麦克风，38.压头，39.下限位块，40.右滑块，41.丝杆，42.凸轮压轮，43.下板，44.上板，45.推拉电磁铁，46.中板，47.右侧立板，48.压头，49.螺母，50.后夹板，51.前夹板，52.铰链轴，53.拉杆，54.蜡烛台，55.保温棉，56.弹簧，57.隔热垫，58.卡夹，59.蜡烛挡板，60.热电偶，61.光敏管，62.蜡烛，63.弹簧座，64.滑板，65.导轨，66.
6限位开关。
具体实施例方式
如图1所示，本发明包括气罐自动翻转机构、气雾自动喷洒机构、气罐定位夹持机构、气罐高度调节机构、直线导轨运动机构、点火源机构、燃烧检测
单元及处理电路；在平台l一侧上安装门形架2，门形架2上面安装气罐自动翻转机构，气罐固定台架与气罐自动翻转机构连接，气罐固定台架的一侧焊有一轴套8与气罐自动翻转机构的轴7固定，另一侧从上而下依次安装气雾自动喷洒机构，气罐定位夹持机构和气罐高度调节机构，平台1另一侧安装直线运动机构，点火源机构安装在直线导轨运动机构上，点火源机构上安装燃烧检测单元；处理电路、门形架2和气罐自动翻转机构封闭在一电控箱内，电控箱上安装显示器和控制键盘。将气罐32放置在带圆孔的底座13上，由气罐定位夹持机构调节气罐垂直及其他姿态，气罐高度调节机构调节气罐32高度并固定气罐32，使气罐32的喷嘴正对蜡烛62的火焰；气罐32的翻转及推拉电磁铁45的按压均由微处理器控制。点火源机构由蜡烛62及其保护机构组成，安装在由步进电机20驱动的直线导轨运动机构上，实现对点火源机构的移动和定位，完成在不同点火距离时的点火试验。由燃烧检测单元检测点火情况，并将检测数据送微处理器处理和分析。以微处理器为控制系统的内核，分别处理试验过程中气雾自动喷洒机构、气罐自动翻转机构、直线导轨运动机构、燃烧检测单元的信息，控制机构的工作状态。
如图1 图3所示，本发明的气罐自动翻转机构两个轴承座6安装在门形架2上表面两侧，轴7安装在两个轴承座6中，轴7左端安装从动轮21，轴7右侧与基板12通过键连接固定；在门形架2内侧安装直流电机3，直流电机3轴上的主动轮4通过同步带5带动从动轮21和轴7转动，轴7中部固定一凸轮形的挡板支架29,挡板支架29安装挡板28，门形架2两侧对称于挡板支架29分别装有光电对管22。轴7转过180度后，光电对管B22接收信号，由微处理器制停；挡板支架29下方安装行程开关30，直流电机3的电源线连接行程开关30，当光电对管22失效时，通过行程开关30控制直流电机3停止。
如图l、图4和图5所示，本发明的气雾自动喷洒机构，防尘帽24安装在上板44上，推拉电磁铁45安装在中板46上，推拉电磁铁45下端安装压头48，压头48穿过开有一长槽的下板43和气罐固定台架的座板36，座板36固定在基板12上，紧定螺杆27穿过左侧立板10与座板36连接，调整丝杆9与下板43连接，麦克风37安装在压头48—侧的基板12上，麦克风37采集气罐自动喷洒的声音信号，并送至微处理器；微处理器控制推拉电磁铁45下端的压头48 按压气罐喷嘴的次数和时间。
如图1和图4所示，本发明的气罐定位夹持机构，将两端分别为正、反螺 纹的丝杆41由螺栓固定在气罐固定台架基板12的中部，丝杆41左右分别装有 左滑块35和右滑块40，左滑块35上固定夹紧块34，夹紧块34为中夹持层， 右滑块40上固定上限位块23、下限位块39，上限位块23、下限位块为上下夹 持层，丝杆41左端与转盘11相连，在转盘11上固定手柄26;顺时针旋转手柄 26，夹紧块34和限位块39同时向中心移动，通过夹紧块34和限位块39三点 式固定，实现对不同直径气罐32的垂直、自动对心夹持。
如图l、图4和图6所示，本发明的气罐高度调节机构，在气罐固定台架的 基板12下端开有一长槽33，拉杆53依次穿过前夹板51、槽33、底座13和后 夹板50，拉杆53左端固定螺母49，凸轮压轮42通过铰链轴52固定在拉杆53 右端，凸轮压轮42—端固定手柄31，当手柄31方向与拉杆53—致时，可以上 下调节整个高度调节机构的高度，手柄B31旋至基板12—侧，固定底座13。
如图1和图9所示，本发明的直线导轨运动机构，平台1上安装丝杆15， 丝杆15的一端与滑板64下面的螺母螺旋副配合后与步进电机20的主轴连接； 丝杆15两侧安装导轨65，其中一导轨65两端各安装一限位开关66，六只光电 对管14每隔15cm等距地安装在限位开关66间，点火源机构的蜡烛台54固定 在滑板64上，定位挡片16固定在滑板64上，通过步进电机20带动丝杆15旋 转，实现点火源机构在导轨65轴向上的运动。
如图1和图5所示，本发明的点火源机构，在蜡烛台54孔下端放置弹簧56， 弹簧56上端安装弹簧座63，蜡烛62安装在弹簧座63上，蜡烛62上端放置隔 热垫57，带有隔热层保温棉55的金属套筒17与蜡烛台54座上的圆形槽配合， 用带孔的隔热垫57封住金属套筒17，金属套筒17上端安装带圆孔的蜡烛挡板 59，并由卡夹58固定，当发生点火时温度骤升，由于保温棉55的隔热作用和 金属套筒17的保护，防止了蜡烛62融化。蜡烛62在燃烧时的同时被弹簧56 推升，使蜡烛62始终保持与辨烛挡板59相接触，保证蜡烛火焰高度不变。
如图l、图7和图8所示，本发明的燃烧检测单元，金属套筒17上端与点 火源机构运动方向成45度角安装传感器安装架18，感器安装架18上靠近火焰 一侧固定热电偶60，用于采集燃烧的温度信号，并送至微处理器，传感器保温 罩19安装在热电偶60 —侧，在传感器保温罩19里等间距安装六只光敏管61， 用于采集燃烧的火焰信号，并送至微处理器。
8如图10所示，本发明的处理电路，微处理器分别与调制电路、键盘、挡板
支架29上的光电对管22、麦克风37、限位开关66、 一导轨65上的六只光电对管 14、推拉电磁铁45、直流电机3、步进电机20、报警器、温湿度传感器、显示器、 光敏管61连接；调制电路连接热电偶60。处理电路以微处理器为控制系统内核 的全自动检测仪，利用温湿度传感器采集试验环境信息，试验过程中步进电机 20、直流电机3和推拉电磁铁45的工作状态均由微处理器自动控制，热电偶60和 光敏管61检测燃烧状态数据送微处理器处理和分析，并由键盘控制、显示器显 示点火过程的试验结果，由报警器对错误的操作过程进行报警，通过网口与上 位机进行远程通信及控制。
本发明的具体实施方式
如下
在试验开始前，按GB/T 21630-2008要求取样及样品处理，将一满罐气罐放 置在底座上，松开螺母49调节底座13高度，使不同高度的气罐喷嘴与蜡烛火 焰在同一高度，锁紧螺母49，旋转手柄31，固定底座13高度。旋转手柄26， 气罐定位夹持机构夹紧气罐32。调整气雾自动喷洒机构中的调整丝杆9，当压 头38对准喷嘴时，固定紧定螺杆25。开启喷雾气雾剂点火距离试验仪，在上位 机上人工输入产品名称、净容量、最初装载水平等，由温湿度传感器SHT11采 集环境的温度和湿度，并传输至上位机。由微处理器AT89C55WD+EPM7064控 制步进电机57BYGH20驱动直线导轨运动机构的丝杆A15，使点火源机构自动 移动并定位。首先将燃烧系统定位在距离气罐60cm即点火距离为60cm处，由 微处理器AT89C55WD+EPM7064控制推拉电磁铁45按压喷嘴启动阀，喷雾剂 喷洒5秒钟，由麦克风MK200 37采集喷嘴的声音信号，送至微处理器 AT89C55WD+EPM7064，判断气罐32是否喷出气雾，如发生点火，则从点火开 始记录火焰时间5秒钟；如未发生点火，由微处理器AT89C55WD+EPM7064控 制直流电机3转动，气罐自动翻转机构带动气罐固定台架的基板12翻转，轴7 转过180度后，挡板转至光电对管TP85040，输出信号送至微处理器 AT89C55WD+EPM7064,由微处理器AT89C55WD+EPM7064控制直流电机3 停止转动，如光电对管TP85040失效， 一凸轮形的挡板支架29的长径处接触常 闭式行程开关LM8-3002NA43打开，直流电机3掉电，停止转动。控制推拉电 磁铁27按压喷嘴启动阀，喷雾剂喷洒5秒钟，由麦克风37检测喷雾器32喷雾 声音信息，由光敏管TPS80651和热电偶WRNK-29150检测点火情况，并将检 测数据送微处理器AT89C55WD+EPM7064处理和分析，检査是否发生点火，点 火成功则记录检测结果及此时的间距；微处理器AT89C55WD+EPM7064控制步进电机20使点火源距喷嘴间距增加15cm，由导轨65右侧的光电对管TP850 14 采集点火源机构的位置信号，重复检测过程，直到点火失败或点火源到达90cm 处；反之，则将间距减少15cm，直到点火成功或点火源到达15cm处结束。微 处理器AT89C55WD+EPM7064将测得数据处理分析并与国标对比，评估喷雾剂 的危险程度，显示器动态显示实验结果。
上述具体实施方式
用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本 发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落 入到本发明的保护范围。
权利要求
1、喷雾气雾剂点火距离试验仪，其特征在于该装置包括气罐自动翻转机构、气雾自动喷洒机构、气罐定位夹持机构、气罐高度调节机构、直线导轨运动机构、点火源机构、燃烧检测单元及处理电路；在平台(1)一侧上安装门形架(2)，门形架(2)上面安装气罐自动翻转机构，气罐固定台架与气罐自动翻转机构连接，气罐固定台架的一侧焊有一轴套(8)与气罐自动翻转机构的轴(7)固定，另一侧从上而下依次安装气雾自动喷洒机构，气罐定位夹持机构和气罐高度调节机构，平台(1)另一侧安装直线运动机构，点火源机构安装在直线导轨运动机构上，点火源机构上安装燃烧检测单元；处理电路、门形架(2)和气罐自动翻转机构封闭在一电控箱内，电控箱上安装显示器和控制键盘。
2、 根据权利要求1所述的喷雾气雾剂点火距离试验仪，其特征在于所述 的气罐自动翻转机构为两个轴承座(6)安装在门形架(2)上表面两侧，轴(7)安装 在两个轴承座(6)中，轴(7)左端安装从动轮(21)，轴(7)右侧与基板(12)通过键连 接固定；在门形架(2)内侧安装直流电机(3)，直流电机(3)轴上的主动轮(4)通过 同步带(5)带动从动轮(21)和轴(7)转动，轴(7)中部固定一凸轮形的挡板支架(29)， 挡板支架(29)安装挡板(28)，门形架(2)两侧对称于挡板支架(29)分别装有光电对 管(22)，挡板支架(29)下方安装行程开关(30),直流电机(3)的电源线连接行程开 关(30)。
3、 根据权利要求1所述的喷雾气雾剂点火距离试验仪，其特征在于所述的气雾自动喷洒机构为防尘帽(24)安装在上板(44)上，推拉电磁铁(45)安装在 中板(46)上，推拉电磁铁(45)下端安装压头(48)，压头(48)穿过开有一长槽的下板 (43)和气罐固定台架的座板(36)，座板(36)固定在基板(12)上，紧定螺杆(27)穿过 左侧立板(10)与座板(36)连接，调整丝杆(9)与下板(43)连接，麦克风(37)安装在压 头(48)—侧的基板(12)上。
4、 根据权利要求1所述的喷雾气雾剂点火距离试验仪，其特征在于所述 的气罐定位夹持机构为将两端分别为正、反螺纹的丝杆(41)由螺栓固定在气罐 固定台架基板(12)的中部，丝杆(41)左右分别装有左滑块(35)和右滑块(40)，左滑 块(35)上固定夹紧块(34)，夹紧块(34)为中夹持层，右滑块(40)上固定上限位块 (23)、下限位块(39)，上限位块(23)、下限位块为上下夹持层，丝杆(41)左端与转 盘(ll)相连，在转盘(11)上固定手柄(26)。
5、 根据权利要求1所述的喷雾气雾剂点火距离试验仪，其特征在于所述的气罐高度调节机构为在气罐固定台架的基板(12)下端开有一长槽(33)，拉杆(53)依次穿过前夹板(51)、槽(33)、底座(13)和后夹板(50)，拉杆(53)左端固定螺 母(49)，凸轮压轮(42)通过铰链轴(52)固定在拉杆(53)右端，凸轮压轮(42)—端固 定手柄(31)。
6、 根据权利要求1所述的喷雾气雾剂点火距离试验仪，其特征在于所述 的直线导轨运动机构为平台(1)上安装丝杆(15)，丝杆(15)的一端与滑板(64)下 面的螺母螺旋副配合后与步进电机(20)的主轴连接；丝杆(15)两侧安装导轨(65)， 其中一导轨(65)两端各安装一限位开关(66),六只光电对管(14)每隔15cm等距地 安装在限位开关(66)间，点火源机构的蜡烛台(54)固定在滑板(64)上，定位挡片(16) 固定在滑板(64)上。
7、 根据权利要求1所述的喷雾气雾剂点火距离试验仪，其特征在于所述 的点火源机构为在蜡烛台(54)孔下端放置弹簧(56)，弹簧(56)上端安装弹簧座 (63)，蜡烛(62)安装在弹簧座(63)上，蜡烛(62)上端放置隔热垫(57),带有隔热层 保温棉(55)的金属套銜17)与蜡烛台(54)座上的圆形槽配合，用带孔的隔热垫(57) 封住金属套筒(17)，金属套筒(17)上端安装带圆孔的蜡烛挡板(59)，并由卡夹(58) 固定。
8、 根据权利要求1所述的喷雾气雾剂点火距离试验仪，其特征在于所述 的燃烧检测单元为金属套筒(17)上端与点火源机构运动方向成45度角安装传 感器安装架(18)，感器安装架(18)上靠近火焰一侧固定热电偶(60)，传感器保温 罩(19)安装在热电偶(60)—侧，在传感器保温罩(19)里等间距安装六只光敏管 (61)。
9、 根据权利要求l所述的喷雾气雾剂点火距离试验仪，其特征在于所述 的处理电路为微处理器分别与调制电路、键盘、挡板支架(29)上的光电对管(22)、 麦克风(37)、限位开关(66)、 一导轨(65)上的六只光电对管(14)、推拉电磁铁(45)、 直流电机(3)、步进电机(20)、报警器、温湿度传感器、显示器、光敏管(61)连接； 调制电路连接热电偶(60)。
全文摘要
本发明公开了一种喷雾气雾剂点火距离试验仪。包括气罐自动翻转机构、气雾自动喷洒机构、气罐定位夹持机构、气罐高度调节机构、直线导轨运动机构、点火源机构、燃烧检测单元及处理电路；在平台一侧上安装门形架，门形架上面安装气罐自动翻转机构，气罐固定台架与气罐自动翻转机构连接，气罐固定台架的一侧与气罐自动翻转机构固定，另一侧从上而下依次安装气雾自动喷洒机构，气罐定位夹持机构和气罐高度调节机构，平台另一侧安装直线运动机构，点火源机构安装在直线导轨运动机构上，点火源机构上安装燃烧检测单元；处理电路、门形架和气罐自动翻转机构封闭在一电控箱内，电控箱上安装显示器和控制键盘。本发明实现了自动化测量，准确度高，安全性好。
文档编号G01N33/22GK101464449SQ200910095209
公开日2009年6月24日 申请日期2009年1月5日 优先权日2009年1月5日
发明者侯德鑫, 叶树亮, 杨文潮, 杨遂军, 林振兴, 陈丹超, 明 马 申请人:宁波出入境检验检疫局检验检疫技术中心;中国计量学院