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专利名称：一种火电厂入厂煤采制化管理方法
技术领域：
本发明涉及火电厂入厂煤管理方法，具体涉及ー种火电厂入厂煤采制化管理方法。
背景技术：
目前煤炭供应形势紧张、煤炭价格大幅上涨，用煤企业的生产成本不断増加。煤炭质量不仅影响电厂正常运行，而且也关系到电厂生产成本的高低。利益驱使下的煤炭交易中普遍存在的各种形式的弄虚作假，不仅导致企业的成本増加，更影响生产；而企业在入厂、煤质量监管方面的手段又相对落后，也给了煤炭交易中的弄虚作假以可乘之机。实际上，煤炭交易中的弄虚作假和企业监管中的漏洞主要是以下几个方面①通过煤炭混装，以次充好。比如供煤方在煤炭装车时将低于标准的劣质煤装进车底，而将达到或者超过标准的优质煤装在车厢上部；②另外一种比较难以发现的是測量数据滞后无法及时杜绝不符合合同要求的煤入�。虎刍褂幸恢智榭鼍褪遣芍乒�程样品信息明码传递，为质检人员与供应商串通进行作弊留了缺ロ。以上情况是用煤量相对较大的企业在入厂煤验收方面普遍存在的问题。即使电厂管理严格，也不可能完全避免以上情况的发生；同时从节约和充分利用能源、控制生产成本、提高管理运营水平的角度来讲，企业也迫切需要改变目前入厂煤采制化管理的现状。综观以上各种作弊手段，之所以能够有机可乘，无非是因为用煤企业普遍采用的入厂煤采制化监管手段落后所致。

发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种火电厂入厂煤采制化管理方法，实现了入厂煤采样、制样、化验过程自动化处理，保证了煤样信息的保密性，有效地降低了人员劳动強度，极大的提高了工作效率，规避了入厂煤采制化过程人为干拢因素。为了实现上述发明目的，本发明采取如下技术方案一种火电厂入厂煤采制化管理方法，所述方法包括以下步骤步骤I :识别载煤车辆信息；步骤2:分配采样桶；步骤3 :对封装煤样打印采样码；步骤4 :制样生成制样码；步骤5:生成化验码；步骤6:化验。所述步骤I包括以下步骤步骤1-1 :到达采样点的载煤车辆，扫描所述计划卡，检查所述载煤车辆是否违规；步骤1-2 :所述车号识别器识别车号，对计划卡扫描，并记录该载煤车辆和煤矿信息，若为人工采样，显示屏提示“人工采样，请过重”，否则提示“司机下车，等待采样”。所述步骤2中，控制系统获取车辆信息，采样机采样并调好采样桶位置。所述车辆信息包括车型信息、停车位置信息和采样头坐标数据后自动生成采样点的坐标及深度信息。所述步骤3中，打包机封装煤样，将采制化三级加密系统加密 的采样码贴到样品袋上；所述采制化三级加密系统将采样码与煤矿的对应关系存储于数据库服务器中。所述步骤4中，通过扫描枪合样，所述采制化三级加密系统解读采样码，并按设置的算法生成制样码，所述制样码加密，将所述制样码贴到样品袋上；所述采制化三级加密系统将制样码存储于数据库服务器中。所述步骤5中，通过所述采制化三级加密系统解读制样码，并按其内部设置的算法生成化验码，打印出已加密的化验码，并将所述化验码贴到样品袋上，传递给化验室工作人员；所述采制化三级加密系统自动将化验码存储于数据库服务器中。所述步骤6中，化验化验码，提取化验原始数据，并进行数据审核和上报。化验的内容包括空干基内水化验、空干基弹筒发热量化验、空干基灰份化验、空干基挥发份化验、空干基全硫化验和收到基全水化验。水份测定仪进行所述空干基内水化验和收到基全水化验，量热仪进行所述空干基弹筒发热量化验；エ业分析測定仪进行空干基灰份化验和空干基挥发份化验；定硫仪进行空干基全硫化验。所述定硫仪包括空气浄化装置、控制器、燃烧炉、电解池和搅拌器；所述空气浄化装置包括电磁泵、流量计和干燥器，所述电磁泵使空气进出，提供空气流循环动力，所述流量计指示空气动カ大�。�所述干燥器除去空气中的杂质；所述控制器包括温度控制器、库仑积分器和程序控制器，所述燃烧炉采用管式高温炉。数据审核包括一级审核和ニ级审核，ニ级审核中对化验码进行解码，进而得到化验最终数据，所述化验最終数据作为结算人员进行煤价结算的依据，用来汇总煤质验收情况月报表；当供应商对燃煤化验最终数据存在歧义则进行样本重新化验，由运行部化验班化验室进行重新化验。所述入厂煤的灰分含量通过灰分检测装置检测，所述灰分检测装置包括容器、检测器和电控机，所述容器包括煤样仓、漏斗和位于所述煤样仓底部的自动抽板，所述自动抽板与所述煤样仓的轴向垂直，所述自动抽板连接自动卸灰控制系统，所述检测器包括中能伽玛源Cs-137、射线探测器和多道数据分析谱仪；所述中能伽玛源Cs-137发射的伽玛光子照射煤样仓中的煤炭样品，所述射线探测器采集透过煤炭样品的中能伽玛射线光谱信号，所述射线探測器的输出端连接所述多道数据分析谱仪的输入端，所述多道数据分析谱仪的输出端连接所述电控机；所述煤样仓顶部设有连接采样机弃样出ロ的測量位入ロ，其下部设有连接自动卸灰控制系统的测量位出ロ ；所述中能伽玛源Cs-137放置于源防护体内，所述源防护体内设有准直孔，所述准直孔与所述射线探測器的中心轴线在同一水平线上，所述准直孔的孔深为5 6cm,孔径为Icm ;所述源防护体的内部为铅,所述铅的厚度大于6cm ;所述中能伽玛源Cs-137发射的伽玛光子照射煤样仓中的煤炭样品产生32KeV的X射线；所述源防护体外壳的厚度为1cm，所述外壳是由碳含量为O. 10%、硅含量为O. 08%、锰含量为O. 065%、磷含量为O. 030%、硫含量为O. 018%、铬含量为15. 6%、余量为铁的合金制备，所述的百分数为重量百分数；所述准直孔内置有薄片，所述中能伽玛源Cs-137置于所述薄片上，其与所述准直孔的孔ロ的距离为O. 5cm，所述薄片与所述准直孔底部的距离为
O.Imm ;所述薄片为玻璃纤维或聚こ烯塑料片；所述电控机包括主控系统、电源、数据处理及解谱系统、显示系统和信号传输系统；所述多道数据分析谱仪的输出端连接所述信号传输系统；所述主控系统将多道数据分析谱仪处理后的信号通过所述信号传输系统传输给数据处理及解谱系统；所述多道数据 分析谱仪对采集的信号进行A/D转换和数字信号分析，所述数据处理及解谱系统分析所述32KeV的X射线的吸收峰得到煤炭灰分响应,分析中能伽玛射线600KeV全能峰得到煤炭的质量厚度响应，所述煤炭灰分含量和质量厚度响应均通过显示系统进行在线显示；所述自动卸灰控制系统包括自动卸灰阀、减速器和螺旋电机，所述自动卸灰阀为星形卸灰阀，包括壳体、叶轮和端盖；所述螺旋电机通过联轴带动所述叶轮转动，将所述壳体上部的物料均匀带到下部；所述射线探測器与所述多道数据分析谱仪之间连接有放大器，所述射线探測器为碘化钠闪烁探測器或溴化镧探測器，所述放大器为光电倍増管。与现有技术相比，本发明的有益效果在于I.实现了入厂煤采样、制样、化验过程自动化处理，保证了煤样信息的保密性；2.有效地降低了人员劳动強度，极大的提高了工作效率，规避了入厂煤采制化过程人为干拢因素；3.能够节约和充分利用能源，有效的控制生产成本，提高管理运营水平。


图I是本发明实施例中火电厂入厂煤采制化管理方法流程图；图2是本发明实施例中火电厂入厂煤采制化流程图；图3是本发明实施例中火电厂入厂煤化验审核流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进ー步详细说明。如图I-图3，一种火电厂入厂煤采制化管理方法，所述方法包括以下步骤步骤I :识别载煤车辆信息；步骤2:分配采样桶；步骤3 :对封装煤样打印采样码；步骤4 :制样生成制样码；步骤5:生成化验码；步骤6:化验。所述步骤I包括以下步骤步骤1-1 :到达采样点的载煤车辆，扫描所述计划卡，检查所述载煤车辆是否违规；
步骤1-2 :所述车号识别器识别车号，对计划卡扫描，并记录该载煤车辆和煤矿信息，若为人工采样，显示屏提示“人工采样，请过重”，否则提示“司机下车，等待采样”。所述步骤2中，控制系统获取车辆信息，采样机采样并调好采样桶位置。采样方式可由自动采样方式转变为手动操作方式，若由于司机保存不善等原因，计划卡上的条码损坏，造成条码序号无法被识别则在程序中设计手工模式，在手工模式下，煤矿、车辆信息手エ输入，插队等异常情况由燃管人员通知微机操作人员锁车，并报告中心控制室，由相关管理人员进行详细调查，所有手工输入的信息都可在集控室查询。所述车辆信息包括车型信息、停车位置信息和采样头坐标数据后自动生成采样点的坐标及深度信息。车型信息包括车箱的长、宽和高，本发明实施例采用的车箱长为8 18米，宽为2. 3米，高为2. I 3米，以长、宽和高分别为8米、2. 3米和2. I米为最优。
所述步骤3中，打包机封装煤样，将采制化三级加密系统加密的采样码贴到样品袋上；所述采制化三级加密系统将采样码与煤矿的对应关系存储于数据库服务器中。所述步骤4中，通过扫描枪合样，所述采制化三级加密系统解读采样码，并按设置的算法生成制样码，所述制样码加密，将所述制样码贴到样品袋上；所述采制化三级加密系统将制样码存储于数据库服务器中。所述步骤5中，通过所述采制化三级加密系统解读制样码，并按其内部设置的算法生成化验码，打印出已加密的化验码，并将所述化验码贴到样品袋上，传递给化验室工作人员；所述采制化三级加密系统自动将化验码存储于数据库服务器中。所述步骤6中，化验化验码，提取化验原始数据，并进行数据审核和上报。化验的内容包括空干基内水化验、空干基弹筒发热量化验、空干基灰份化验、空干基挥发份化验、空干基全硫化验和收到基全水化验。水份测定仪进行所述空干基内水化验和收到基全水化验，将水份值记录到对应化验项目的质量信息数据表；量热仪进行所述空干基弹筒发热量化验，将热值自动记录到对应矿当天进煤的热值表中；エ业分析測定仪进行空干基灰份化验和空干基挥发份化验，将分析值记录到对应化验项目的质量信息数据表中；定硫仪进行空干基全硫化验，将硫份值记录到对应矿当天进煤的硫份值表中。所述定硫仪包括空气浄化装置、控制器、燃烧炉、电解池和搅拌器；所述空气浄化装置包括电磁泵、流量计和干燥器，所述电磁泵使空气进出，提供空气流循环动力，所述流量计指示空气动カ大�。�所述干燥器除去空气中的杂质；所述控制器包括温度控制器、库仑积分器和程序控制器，所述燃烧炉采用管式高温炉。数据审核包括一级审核和ニ级审核，ニ级审核中对化验码进行解码，进而得到化验最终数据，所述化验最終数据作为结算人员进行煤价结算的依据，用来汇总煤质验收情况月报表；当供应商对燃煤化验最终数据存在歧义则进行样本重新化验，由运行部化验班化验室进行重新化验。所述入厂煤的灰分含量通过灰分检测装置检测，所述灰分检测装置包括容器、检测器和电控机，所述容器包括煤样仓、漏斗和位于所述煤样仓底部的自动抽板，所述自动抽板与所述煤样仓的轴向垂直，所述自动抽板连接自动卸灰控制系统，所述检测器包括中能伽玛源Cs-137、射线探测器和多道数据分析谱仪；所述中能伽玛源Cs-137发射的伽玛光子照射煤样仓中的煤炭样品，所述射线探测器采集透过煤炭样品的中能伽玛射线光谱信号，所述射线探測器的输出端连接所述多道数据分析谱仪的输入端，所述多道数据分析谱仪的输出端连接所述电控机；所述煤样仓顶部设有连接采样机弃样出ロ的測量位入ロ，其下部设有连接自动卸灰控制系统的测量位出ロ ；所述中能伽玛源Cs-137放置于源防护体内，所述源防护体内设有准直孔，所述准直孔与所述射线探測器的中心轴线在同一水平线上，所述准直孔的孔深为5 6cm,孔径为Icm ;所述源防护体的内部为铅,所述 铅的厚度大于6cm ;所述中能伽玛源Cs-137发射的伽玛光子照射煤样仓中的煤炭样品产生32KeV的X射线；所述源防护体外壳的厚度为1cm，所述外壳是由碳含量为O. 10%、硅含量为O. 08%、锰含量为O. 065%、磷含量为O. 030%、硫含量为O. 018%、铬含量为15. 6%、余量为铁的合金制备，所述的百分数为重量百分数；所述准直孔内置有薄片，所述中能伽玛源Cs-137置于所述薄片上，其与所述准直孔的孔ロ的距离为O. 5cm，所述薄片与所述准直孔底部的距离为
O.Imm ;所述薄片为玻璃纤维或聚こ烯塑料片；所述电控机包括主控系统、电源、数据处理及解谱系统、显示系统和信号传输系统；所述多道数据分析谱仪的输出端连接所述信号传输系统；所述主控系统将多道数据分析谱仪处理后的信号通过所述信号传输系统传输给数据处理及解谱系统；所述多道数据分析谱仪对采集的信号进行A/D转换和数字信号分析，所述数据处理及解谱系统分析所述32KeV的X射线的吸收峰得到煤炭灰分响应,分析中能伽玛射线600KeV全能峰得到煤炭的质量厚度响应，所述煤炭灰分含量和质量厚度响应均通过显示系统进行在线显示；所述自动卸灰控制系统包括自动卸灰阀、减速器和螺旋电机，所述自动卸灰阀为星形卸灰阀，包括壳体、叶轮和端盖；所述螺旋电机通过联轴带动所述叶轮转动，将所述壳体上部的物料均匀带到下部；所述射线探測器与所述多道数据分析谱仪之间连接有放大器，所述射线探測器为碘化钠闪烁探測器或溴化镧探測器，所述放大器为光电倍増管。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管參照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种火电厂入厂煤采制化管理方法，其特征在于所述方法包括以下步骤 步骤I:识别载煤车辆信息； 步骤2 :分配采样桶； 步骤3 :对封装煤样打印采样码； 步骤4:制样生成制样码； 步骤5 :生成化验码； 步骤6 :化验。
2.根据权利要求I所述的火电厂入厂煤采制化管理方法，其特征在于所述步骤I包括以下步骤 步骤1-1 :到达采样点的载煤车辆，对计划卡扫描，检查所述载煤车辆是否违规； 步骤1-2 :所述车号识别器识别车号，对计划卡扫描，并记录该载煤车辆和煤矿信息，若为人工采样，显示屏提示“人工采样，请过重”，否则提示“司机下车，等待采样”。
3.根据权利要求I所述的火电厂入厂煤采制化管理方法，其特征在于所述步骤2中，控制系统获取车辆信息，采样机采样并调好采样桶位置。
4.根据权利要求3所述的火电厂入厂煤采制化管理方法，其特征在于所述车辆信息包括车型信息、停车位置信息和采样头坐标数据后自动生成采样点的坐标及深度信息。
5.根据权利要求I所述的火电厂入厂煤采制化管理方法，其特征在于所述步骤3中，打包机封装煤样，将采制化三级加密系统加密的采样码贴到样品袋上；所述采制化三级加密系统将采样码与煤矿的对应关系存储于数据库服务器中。
6.根据权利要求I所述的火电厂入厂煤采制化管理方法，其特征在于所述步骤4中，通过扫描枪合样，所述采制化三级加密系统解读采样码，并按设置的算法生成制样码，所述制样码加密，将所述制样码贴到样品袋上；所述采制化三级加密系统将制样码存储于数据库服务器中。
7.根据权利要求I所述的火电厂入厂煤采制化管理方法，其特征在于所述步骤5中，通过所述采制化三级加密系统解读制样码，并按其内部设置的算法生成化验码，打印出已加密的化验码，并将所述化验码贴到样品袋上，传递给化验室工作人员；所述采制化三级加密系统自动将化验码存储于数据库服务器中。
8.根据权利要求I所述的火电厂入厂煤采制化管理方法，其特征在于所述步骤6中，化验化验码，提取化验原始数据，并进行数据审核和上报。
9.根据权利要求8述的火电厂入厂煤采制化管理方法，其特征在于化验的内容包括空干基内水化验、空干基弹筒发热量化验、空干基灰份化验、空干基挥发份化验、空干基全硫化验和收到基全水化验。
10.根据权利要求9所述的火电厂入厂煤采制化管理方法，其特征在于水份测定仪进行所述空干基内水化验和收到基全水化验，量热仪进行所述空干基弹筒发热量化验；工业分析测定仪进行空干基灰份化验和空干基挥发份化验；定硫仪进行空干基全硫化验。
11.根据权利要求10所述的火电厂入厂煤采制化管理方法，其特征在于所述定硫仪包' 括空气净化装置、控制器、燃烧炉、电解池和搅拌器；所述空气净化装置包括电磁泵、流量计和干燥器，所述电磁泵使空气进出，提供空气流循环动力，所述流量计指示空气动力大�。�所述干燥器除去空气中的杂质；所述控制器包括温度控制器、库仑积分器和程序控制器，所述燃烧炉采用管式高温炉。
12.根据权利要求8所述的火电厂入厂煤采制化管理方法，其特征在于数据审核包括一级审核和二级审核，二级审核中对化验码进行解码，进而得到化验最终数据，所述化验最终数据作为结算人员进行煤价结算的依据，用来汇总煤质验收情况月报表；当供应商对燃煤化验最终数据存在歧义则进行样本重新化验，由运行部化验班化验室进行重新化验。
13.根据权利要求I所述 的火电厂入厂煤采制化管理方法，其特征在于所述入厂煤的灰分含量通过灰分检测装置检测，所述灰分检测装置包括容器、检测器和电控机，所述容器包括煤样仓、漏斗和位于所述煤样仓底部的自动抽板，所述自动抽板与所述煤样仓的轴向垂直，所述自动抽板连接自动卸灰控制系统，所述检测器包括中能伽玛源Cs-137、射线探测器和多道数据分析谱仪；所述中能伽玛源Cs-137发射的伽玛光子照射煤样仓中的煤炭样品，所述射线探测器采集透过煤炭样品的中能伽玛射线光谱信号，所述射线探测器的输出端连接所述多道数据分析谱仪的输入端，所述多道数据分析谱仪的输出端连接所述电控机； 所述煤样仓顶部设有连接采样机弃样出口的测量位入口，其下部设有连接自动卸灰控制系统的测量位出口 ；所述中能伽玛源Cs-137放置于源防护体内，所述源防护体内设有准直孔，所述准直孔与所述射线探测器的中心轴线在同一水平线上，所述准直孔的孔深为5 6cm，孔径为Icm ;所述源防护体的内部为铅，所述铅的厚度大于6cm ;所述中能伽玛源Cs-137发射的伽玛光子照射煤样仓中的煤炭样品产生32KeV的X射线； 所述源防护体外壳的厚度为1cm，所述外壳是由碳含量为O. 10%、硅含量为O. 08%、锰含量为O. 065%、磷含量为O. 030%、硫含量为O. 018%、铬含量为15. 6%、余量为铁的合金制备，所述的百分数为重量百分数；所述准直孔内置有薄片，所述中能伽玛源Cs-137置于所述薄片上，其与所述准直孔的孔口的距离为O. 5cm，所述薄片与所述准直孔底部的距离为O. Imm ；所述薄片为玻璃纤维或聚乙烯塑料片； 所述电控机包括主控系统、电源、数据处理及解谱系统、显示系统和信号传输系统；所述多道数据分析谱仪的输出端连接所述信号传输系统；所述主控系统将多道数据分析谱仪处理后的信号通过所述信号传输系统传输给数据处理及解谱系统；所述多道数据分析谱仪对采集的信号进行A/D转换和数字信号分析，所述数据处理及解谱系统分析所述32KeV的X射线的吸收峰得到煤炭灰分响应，分析中能伽玛射线600KeV全能峰得到煤炭的质量厚度响应，所述煤炭灰分含量和质量厚度响应均通过显示系统进行在线显示； 所述自动卸灰控制系统包括自动卸灰阀、减速器和螺旋电机，所述自动卸灰阀为星形卸灰阀，包括壳体、叶轮和端盖；所述螺旋电机通过联轴带动所述叶轮转动，将所述壳体上部的物料均匀带到下部；所述射线探测器与所述多道数据分析谱仪之间连接有放大器，所述射线探测器为碘化钠闪烁探测器或溴化镧探测器，所述放大器为光电倍增管。
全文摘要
本发明提供一种火电厂入厂煤采制化管理方法，所述方法包括以下步骤识别载煤车辆信息；分配采样桶；对封装煤样打印采样码；制样生成制样码；生成化验码并化验。本发明实现了入厂煤采样、制样、化验过程自动化处理，保证了煤样信息的保密性，规避了入厂煤采制化过程人为干拢因素；有效地降低了人员劳动强度，极大的提高了工作效率，能够节约和充分利用能源，有效的控制生产成本，提高管理运营水平。
文档编号G01N23/083GK102736533SQ20121021280
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者柳威 申请人:内蒙古呼和浩特市立信电气技术有限责任公司