专利名称：棉结等级测试系统中分离单纤维和其它纺织实体的梳针装置的制作方法
技术领域：
本实用新型与纤维测试系统有夫，尤其涉及一种用于棉结等级测试系统中的分离单纤维和其它纺织实体的梳针装置，使得测试中纤维的损伤最少。
背景技术：
纤维试样的测试是非常重要的，例如对棉花的测试，它决定ー批原料的市场价格，以及它的合适用途和在轧棉厂或纺纱厂中所需要的加工エ序。目前，对棉花的测试通常包括确定纤维特性，如纤维长度、纺织不需要的实体(包括棉结和杂质)等。传统的梳针试样机是一个梳针装置，通过多孔板向纺织原料的相反方向推去，使一部分纤维由孔中伸出，而被喂入到梳针上。一个螺纹握持装置使纤维保留在梳针上，这样，由于纤维长度的差异，从而形成锥形的棉束。通过梳棉和刷棉对锥形棉束预处理使纤维平行，然后再对锥形棉束进行各项分析。上述的测试过程是集中测试，即在同一时间，一个试样的所有纤维假定为ー个代表试样。为了提高对试样进行更好地分析，需要分离单纤維和其它纺织实体，例如棉结和杂质。在高速度下，直接测试纺织试样単体(单纤维、单个棉结、单粒杂质、单粒微尘等)的物理特性，而不是间接地测试散纤维或束纤维的特性，可提供大量更好的基本信息。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种棉结等级测试系统中分离单纤維和其它纺织实体的梳针装置，可以得到一束不纠缠、平行和不损伤的纤维，并减小纤维断裂。为解决上述技术问题，本实用新型所述的棉结等级测试系统中分离单纤維和其它纺织实体的梳针装置，包括输入部分、梳针部分和输出部分，所述梳针部分包括喂入区、牵伸区和剥离区，所述梳针部分由多个的梳针元件组成，其中喂入区的梳针元件之间的间距相同，牵伸区的梳针元件之间的间距依次増大，剥离区的梳针元件之间的间距相同，且剥离区中梳针元件之间的间距大于牵伸区中梳针元件之间的间距，而牵伸区中梳针元件之间的间距大于喂入区中梳针元件之间的间距。所述梳针元件包括梳针床和安装在梳针床上的多个梳针，以及位于梳针床ー侧可上下移动的剥离棒。所述梳针之间的间距相同。所述剥离棒在剥离区中沿梳针的侧面向下运动。所述输入部分包括固定的导向板和下输送带，所述下输送带由ー对罗拉传动，所述纤维原料通过导向板和下输送带输送至梳针部分的喂入区中。所述喂入区包括一个带有突出物的圆筒形转动轮，所述突出物是将纤维推向梳针元件的薄板或者棒体。所述牵伸区底部装有倾斜的固定底板和带孔的输送带。所述带孔的输送带由罗拉和剥离区下面的导棒带动。所述输送带上的孔的直径为50 μ m。所述下层的带孔的输送带上装有纤维清洁结构，包括一个旋转毛刷及ー个集合器。所述剥离区的下方安装ー个集合管，所述集合管通过输送带上的孔抽吸空气。所述输出部分在带孔的输送带上方装有上皮圈输送带，所述上皮圈输送带由ー个驱动罗拉驱动。所述上皮圈输送带和带孔的输送带形成的输出口外设有ー对牵伸纤维的喂入罗拉。本实用新型的有益效果在于，通过梳针元件刺入输入端的纤维原料，随着相邻梳针元件之间的间距增加，沿着由输入端到输出端的方向运动，从而达到对纤维原料的转移和牵伸的目的。
以下结合附图
与具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细的说明 图I是本实用新型中梳针装置的结构示意图；图2是本实用新型中梳针部分的喂入区的结构示意图；图3是本实用新型中梳针部分的剥离区的结构示意图；图4是本实用新型中一个梳针元件的结构示意图；图5是梳针床和一个梳针的放大图；图6是本实用新型中牵伸区48的梳针元件分布图；图7是本实用新型输出部分与传感器连接的示意图；图8是本实用新型用于棉结等级检测系统的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的棉结等级测试系统中分离单纤維和其它纺织实体的梳针装置，如图I所不，包括输入部分30、梳针部分44和输出部分90。所述输入部分30包括导向板36和下输送带38，所述下输送带38由一对罗拉40、42传动，纤维原料34在导向板36和下输送带38之间输入,被输送至梳针部分44中。梳针部分44包括一个喂入区46、一个牵伸区48和一个剥离区50。梳针部分44的中间部分是由多个梳针元件52组成的。当输入部分30的纤维原料34，如图6所示，随着相邻梳针元件52之间的间距増大，由输入端向输出端转移时，梳针元件52刺入纤维原料34中。图4所示的单梳针元件52包括梳针床56和大量安装在梳针床56上的梳针54，如图5所示，梳针床56宽为1-4英寸，梳针54的直径大约为O. 08英寸，从梳针床56的底部58到梳针54的针尖60处的长度大约是O. 50英寸，梳针54之间的间距是相同的，其密度为62根/英寸ο图I概括地说明了单梳针元件52的运动，其类似于一个传统的针板床组，但相邻的梳针元件52之间的间距是变化的。例如，梳针元件52沿逆时针做椭圆运动，在图I中，底排的梳针元件52通常梳理纤维，然后返回到上排梳针66的开始位置，此时，纤维处理完成。图I中，当梳针元件52通过图I中的牵伸区48吋，梳针元件52之间的间距发生变化，如图6所示,梳针元件52设定为O到18。在姆个梳针元件52下的第一排数据(s)是给定的距离，以英寸为单位，梳针元件O作为參考点。每个梳针元件52下的第二排数据(t)表示时间，以秒为単位，该时间指的是梳针元件到达指定位置所需的时间。优选的，整个过程是连续的，梳针元件52从左向右运动时，被连续加速。每个梳针元件52下面的第三排数据(V)指的是每个梳针元件在其指定位置时的瞬时速度，在本实施例中，加速度恒定为O. 0495英寸/秒2。图2所示的喂入区46包括一个带有突出物72的圆筒形转动轮70，当纤维原料34由导向板36和下输送带38输出时，转动轮70上的突出物72将纤维推向梳针元件52的梳针54上。在喂入区46内，为避免与转动轮70上的突出物72发生纠缠或干扰，梳针元件52以固定速度运动，相互间保持固定的距离，如图I所示。突出物72可以为ー个薄板或者一根棒。纤维原料34随后进入牵伸区48，如图I所示，牵伸区48底部装有固定底板74和带孔的输送带80，这样所有与纤维团相连的纺织纤维实体，如纤维、棉结和杂质等和试样ー起保留下来以便随后进行检測。虽然图I中的底板74和运动方向是水平的，但是实际中， 此装置及其底板74均是倾斜的，这样，在重力75的作用下，其从左向右沿图I所示方向运动，底板74不收集原料，同样阻挡气流通过。姆ー个梳针元件52相对前边的梳针元件(其右边的梳针元件)起到抑制纤维的作用，同时相对后边的梳针元件(其左边的梳针元件)起着梳理和牵伸纤维的作用。例如，在牵伸区48的开始位置，相邻梳针元件52之间的间距为O. I英寸，而在牵伸区48的结束位置，相邻梳针元件52之间的间距为O. I英寸，这样牵伸比为10 1，纤维的牵伸和拉直就是柔和的，可以使纤维断裂最小。如图I和图3所示，当纤维原料34离开牵伸区48，进入剥离区50时，梳针元件52之间的距离再次相同，具有相同的速度。在剥离区50内，剥离棒76沿着梳针54的侧面向下运动，这样，就从梳针元件52的梳针54上剥落纤维和其它实体。带孔的输送带80由罗拉82和剥离区50下面的导棒84带动。为了有助于剥离纤维，安装ー个集合管86，通过带孔的输送带80上的孔抽吸空气。带孔的输送带80上的孔很�。本段�50 μ m,这样纤維、杂质和棉结就不会从孔中吸出。在输出区90内，为了和缓地抑制和输送纤维，在带孔的输送带80上安置了上皮圈输送带92，该上皮圈输送带92由图I和图3所示的驱动罗拉94驱动。为了进一步清洁梳针元件52,当梳针元件52返回时(如图I所示的梳针元件52a开始其返回的路程)，它们朝驱动罗拉94运动，并与其相邻进行清洁。最后，上皮圈输送带92和带孔的输送带80在输出ロ 96处输出纤维，并转移到一对喂入罗拉98上，进行超大牵伸。喂入罗拉98从上皮圈输送带92上取纤维和其它实体，并使其大约一次一个地释放进入空气流100中。在此处，纤维和其它实体基本被分离，其后被引入适当的传感器中，如图7所示。上皮圈输送带92和喂入罗拉98构成的超大牵伸结构的牵伸率可达到300，随着真空抽气部分用于喂入罗拉98的输出端，在输入部分30开始输入的纠缠纤维团最后释放出单纤维、单棉结或杂质，并进入适当的传感器99中。图3中还示出了从带孔的输送带80上清洁保留的任何纤维的结构，其安装在带孔的输送带80下面的返程路径上，由一个旋转毛刷102及ー个集合器104组成。如图8所示，本实用新型的梳针装置用于纤维的棉结等级检测系统110中作为预处理装置，输入的纤维经过沿顺时针转动的带孔滚筒112的梳理，然后由梳理盖板114、116梳理，输入到实心滚筒118。各种实体通过气流及机械作用被释放、分离，分离出的杂质通过逆流通道120、122被排出，采用梳针装置使纤维喂入到棉结等级监测系统中，可以减少纤维的断裂。本实用新型通过梳针元件刺入输入端的纤维原料，随着相邻梳针元件之间的间距増加，沿着由输入端到输出端的方向运动，从而达到对纤维原料的转移和牵伸的目的。
权利要求1.一种棉结等级测试系统中分离单纤維和其它纺织实体的梳针装置，其特征在于包括输入部分(30)、梳针部分(44)和输出部分(90)，所述梳针部分(44)包括喂入区(46)、牵伸区(48)和剥离区(50)，所述梳针部分(44)由多个的梳针元件(52)组成，其中喂入区(46)的梳针元件(52)之间的间距相同，牵伸区(48)的梳针元件(52)之间的间距依次增大，剥离区(50)的梳针元件(52)之间的间距相同，且剥离区(50)中梳针元件(52)之间的间距大于牵伸区(48)中梳针元件(52)之间的间距，而牵伸区(48)中梳针元件(52)之间的间距大于喂入区(46)中梳针元件(52)之间的间距。
2.如权利要求I所述的棉结等级测试系统中分离单纤維和其它纺织实体的梳针装置，其特征在于所述梳针元件(52)包括梳针床(56)和安装在梳针床(56)上的多个梳针(54)，以及位于梳针床(56) —侧可上下移动的剥离棒(76)。
3.如权利要求2所述的棉结等级测试系统中分离单纤維和其它纺织实体的梳针装置，其特征在于所述梳针(54)之间的间距相同。
4.如权利要求2所述的棉结等级测试系统中分离单纤維和其它纺织实体的梳针装置，其特征在于所述剥离棒(76)在剥离区(50)中沿梳针(54)的侧面向下运动。
5.如权利要求I所述的棉结等级测试系统中分离单纤維和其它纺织实体的梳针装置，其特征在于所述输入部分(30)包括固定的导向板(36)和下输送带(38)，所述下输送带(38)由一对罗拉(40、42)传动，所述纤维原料(34)通过导向板(36)和下输送带(38)输送至梳针部分(44)的喂入区(46)中。
6.如权利要求I所述的棉结等级测试系统中分离单纤維和其它纺织实体的梳针装置，其特征在于所述喂入区(46)包括一个带有突出物(72)的圆筒形转动轮(70)，所述突出物(72)是将纤维推向梳针元件(52)的薄板或者棒体。
7.如权利要求I所述的棉结等级测试系统中分离单纤維和其它纺织实体的梳针装置，其特征在于所述牵伸区(48)底部装有倾斜的固定底板(74)和带孔的输送带(80)。
8.如权利要求7所述的棉结等级测试系统中分离单纤維和其它纺织实体的梳针装置，其特征在于所述带孔的输送带(80)由罗拉(82)和剥离区(50)下面的导棒(84)带动。
9.如权利要求7所述的棉结等级测试系统中分离单纤維和其它纺织实体的梳针装置，其特征在干所述下层的带孔的输送带(80)上装有纤维清洁结构，包括一个旋转毛刷(102)及ー个集合器(104)。
10.如权利要求I所述的棉结等级测试系统中分离单纤維和其它纺织实体的梳针装置，其特征在于所述剥离区(50)的下方安装ー个集合管(86)，所述集合管(86)通过带孔的输送带(80)上的孔抽吸空气。
11.如权利要求10所述的棉结等级测试系统中分离单纤維和其它纺织实体的梳针装置，其特征在于所述带孔的输送带(80)上的孔的直径为50 μ m。
12.如权利要求7所述的棉结等级测试系统中分离单纤維和其它纺织实体的梳针装置，其特征在于所述输出部分(90)在带孔的输送带(80)上方装有上皮圈输送带(92)，所述上皮圈输送带(92)由ー个驱动罗拉(94)驱动。
13.如权利要求12所述的棉结等级测试系统中分离单纤維和其它纺织实体的梳针装置，其特征在于所述上皮圈输送带(92)和带孔的输送带(80)形成的输出口(96)外设有ー对牵伸纤维的喂入罗拉(98)。
专利摘要本实用新型公开了一种棉结等级测试系统中分离单纤维和其它纺织实体的梳针装置，包括输入部分、梳针部分和输出部分，所述梳针部分包括喂入区、牵伸区和剥离区，所述梳针部分由多个的梳针元件组成，其中喂入区的梳针元件之间的间距相同，牵伸区的梳针元件之间的间距依次增大，剥离区的梳针元件之间的间距相同，且剥离区中梳针元件之间的间距大于牵伸区中梳针元件之间的间距，而牵伸区中梳针元件之间的间距大于喂入区中梳针元件之间的间距。本实用新型通过梳针元件刺入输入端的纤维原料，随着相邻梳针元件之间的间距增加，沿着由输入端到输出端的方向运动，从而达到对纤维原料的转移和牵伸的目的，同时减少了纤维的断裂。
文档编号G01N1/28GK202453233SQ20112057898
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者拉斐尔·斯托兹 申请人:乌斯特技术股份公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
