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专利名称：通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于通信光缆用硅芯管密封及耐压强度测试技术领域，尤其是涉及一种通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头。
背景技术：
在通信光缆敷设过程中，根据实际需要，应对通信光缆敷设用硅芯管的密封及耐压强度进行测试，以确保在吹缆施工过程中，硅芯管不会因吹缆气体压强过大而被吹破。以往在对硅芯管的密封及耐压强度进行测试时，一般是将普通橡胶堵头塞入硅芯管后，再用铁丝等紧固件缠绕牢固，然后往硅芯管里充入气体，且充气过程中使用气压计检测充入的气压强度，待充气达到一定气压强度后，停止充气，并检测在一定时间内的气压下降情况，从而对硅芯管的密封性能做出判断。·也就是说，目前对硅芯管的密封及耐压强度进行测试时，所采用的测试堵头大多都为普通橡胶堵头，实际使用过程中将普通橡胶堵头塞入硅芯管后还需采用铁丝等紧固件缠绕牢固，不仅使用操作不便，费时费力，而且封堵效果较差，充气测试过程中易出现普通橡胶堵头被挤出而导致测试失败等情形。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其结构简单、设计合理、加工制作及拆装方便且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有橡胶堵头存在的使用操作不便、费时费力、封堵效果较差、充气测试过程中易出现普通橡胶堵头被挤出而导致测试失败等问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种可充气式通信硅管测试堵头，其特征在于包括中部开有充气孔的竖直芯杆、同轴安装在竖直芯杆中部的施压机构、同轴套装在竖直芯杆下部且对被测试硅芯管进行封堵的弹性封堵塞和在所述施压机构的压力作用下沿竖直芯杆向下移动且向下移动的同时对所述弹性封堵塞进行向下压缩的压盘，所述竖直芯杆底部同轴套装有对所述弹性封堵塞进行限位的限位挡板，所述压盘同轴套装在竖直芯杆上且其位于所述施压机构与所述弹性封堵塞之间，且所述压盘和所述弹性封堵塞的中部均对应开有供竖直芯杆穿过的通孔；所述弹性封堵塞为圆柱形塞且其外径与被测试娃芯管的内径一致。上述通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征是所述弹性封堵塞的外侧壁上设置有多道用于增大所述弹性封堵塞外侧壁与被测试硅芯管内侧壁之间摩擦系数的凸起条纹。上述通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征是还包括安装在竖直芯杆上部的充气管；所述竖直芯杆的上部为用于连接充气管的充气口，且所述充气口与充气管之间以螺纹方式进行连接。上述通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征是所述充气口的外侧壁上设置有外螺纹一，且充气管的前端部内壁上设置有与所述外螺纹一相配合使用的内螺纹一。上述通信光 缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征是所述施压机构与竖直芯杆之间以螺纹方式进行连接，竖直芯杆的中部外侧壁上设置有外螺纹二，且所述施压机构中部开有与所述外螺纹二相配合使用的内螺纹孔。上述通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征是所述施压机构为中部开有所述内螺纹孔的调整螺母。上述通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征是所述调整螺母为蝶形螺母。上述通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征是所述弹性封堵塞为软橡胶塞，且所述限位挡板与竖直芯杆加工制作为一体。上述通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征是所述充气孔呈竖直向布设；所述竖直芯杆的上部外径小于其中部外径，且竖直芯杆的中部外径小于其下部外径。上述通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征是多道所述凸起条纹呈均匀布设。本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、结构简单、设计合理且加工制作及拆装方便，投入成本低。2、使用操作简便，实际测试时只需先将本实用新型插装入被测试硅芯管，再通过旋转蝶形螺母带动压盘向下移动，并相应对软橡胶塞进行压缩，而软橡胶塞被压缩后其形状发生改变并挤向周围空间以对被测试硅芯管的内壁产生胀力以进行紧密封堵，之后接上充气管后便可对被测试硅芯管进行密封及耐压强度测试；而待测试结束后，只需先拔掉充气管且待被测试硅芯管内部的气体泄放完毕后，松开蝶形螺母，此时软橡胶塞在自身弹性力作用下逐渐恢复原来的形状，之后自被测试硅芯管内取出本实用新型，便可完成被测试硅芯管的密封及耐压强度测试。3、装拆效率高，能大幅度提高硅芯管的密封及耐压强度测试效率。4、使用效果好且实用价值高，不仅封堵效果好且封堵牢靠、工作性能安全可靠，能简便、高效完成被测试硅芯管的密封及耐压强度测试过程，同时充气测试过程中不会测试堵头被挤出而导致测试失败等情形。综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、加工制作及拆装方便且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有橡胶堵头存在的使用操作不便、费时费力、封堵效果较差、充气测试过程中易出现普通橡胶堵头被挤出而导致测试失败等实际问题。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的内部结构示意图。图3为将本实用新型插入被测试硅芯管时的插装状态示意图。图4为将本实用新型旋紧固定于被测试硅芯管内的旋紧状态示意图。图5为本实用新型的使用状态参考图。附图标记说明I-竖直芯杆； 2-软橡胶塞；3_充气孔；[0029]4-蝶形螺母； 5-压盘； 6-限位挡板；7_被测试娃芯管；8_充气管。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型包括中部开有充气孔3的竖直芯杆I、同轴安装在竖直芯杆I中部的施压机构、同轴套装在竖直芯杆I下部且对被测试硅芯管7进行封堵的弹性封堵塞和在所述施压机构的压力作用下沿竖直芯杆I向下移动且向下移动的同时对所述弹性封堵塞进行向下压缩的压盘5，所述竖直芯杆I底部同轴套装有对所述弹性封堵塞进行限位的限位挡板6，所述压盘5同轴套装在竖直芯杆I上且其位于所述施压机构与所述弹性封堵塞之间，且所述压盘5和所述弹性封堵塞的中部均对应开有供竖直芯杆I穿过的通孔；所述弹性封堵塞为圆柱形塞且其外径与被测试硅芯管7的内径一致。本实施例中，所述弹性封堵塞的外侧壁上设置有多道用于增大所述弹性封堵塞外侧壁与被测试硅芯管7内侧壁之间摩擦系数的凸起条纹。实际加工制作时，多道所述凸起条纹呈均匀布设。本实施例中，所述凸起条纹凸起波纹。同时，本实用新型还包括安装在竖直芯杆I上部的充气管8。所述竖直芯杆I的上 部为用于连接充气管8的充气口，且所述充气口与充气管8之间以螺纹方式进行连接。本实施例中，所述充气口的外侧壁上设置有外螺纹一，且充气管8的前端部内壁上设置有与所述外螺纹一相配合使用的内螺纹一。同时，所述充气口的内壁上设置有用于安装气门芯的内螺纹三。本实施例中，所述施压机构与竖直芯杆I之间以螺纹方式进行连接，竖直芯杆I的中部外侧壁上设置有外螺纹二，且所述施压机构中部开有与所述外螺纹二相配合使用的内螺纹孔。实际使用时，所述施压机构为中部开有所述内螺纹孔的调整螺母。本实施例中，所述调整螺母为蝶形螺母4。实际加工制作时，所述弹性封堵塞为软橡胶塞2，且所述限位挡板6与竖直芯杆I加工制作为一体。本实施例中，限位挡板6为呈水平向布设的限位圆盘。所述充气孔3呈竖直向布设。所述竖直芯杆I的上部外径小于其中部外径，且竖直芯杆I的中部外径小于其下部外径。所述充气孔3的上部孔径小于其中下部孔径。综上，本实用新型主要由内部开有充气孔3的竖直芯杆I、软橡胶塞2、蝶形螺母4和压盘5组成。所述竖直芯杆I为空芯杆且其中部和上部外侧壁上分别设置有螺纹，同时所述充气口的内壁上设置有内螺纹，且其底部为圆盘形限位挡板6，充气孔3为由上至下贯通的通孔，以利于气体通过。所述充气口的内外壁上分别设置有用于安装气门芯或接充气管8的螺纹结构；所述蝶形螺母4可绕竖直芯杆I中部的螺纹旋转，旋转的同时相应改变蝶形螺母4在竖直芯杆I的上下位置；压盘5套在竖直芯杆I上，并可在竖直芯杆I上灵活地上下移动。结合图3、图4及图5，实际测试时，只需先将本实用新型插装入被测试硅芯管7，再通过旋转蝶形螺母4带动压盘5向下移动，且压盘5向下移动过程中相应对压盘5与限位挡板6之间的间距进行调整，并相应对软橡胶塞2进行压缩，软橡胶塞2被压缩后其形状发生改变并挤向周围空间，从而对被测试硅芯管7的内壁产生胀力以进行紧密封堵，同时软橡胶塞2与被测试硅芯管7内壁之间产生的摩擦力，能有效确保被测试硅芯管7内部压力较大的情况下， 本实用新型不被挤出。另外，实际使用过程中，当压盘5上升时，软橡胶塞2在自身弹性力作用下逐渐恢复原来的形状。综上所述，对被测试硅芯管7进行密封及耐压强度测试时，本实用新型能简单、方便对被测试硅芯管7进行封堵，不仅封堵效果好且封堵牢靠；同时，测试结束后，先拔掉充气管8，让被测试硅芯管7内部的气体泄放完毕，然后松开蝶形螺母4，自被测试硅芯管7内取出本实用新型，便可完成被测试硅芯管7的密封及耐压强度测试。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征在于包括中部开有充气孔(3)的竖直芯杆(I)、同轴安装在竖直芯杆(I)中部的施压机构、同轴套装在竖直芯杆(I)下部且对被测试硅芯管(7)进行封堵的弹性封堵塞和在所述施压机构的压力作用下沿竖直芯杆(I)向下移动且向下移动的同时对所述弹性封堵塞进行向下压缩的压盘(5)，所述竖直芯杆(I)底部同轴套装有对所述弹性封堵塞进行限位的限位挡板￠)，所述压盘(5)同轴套装在竖直芯杆(I)上且其位于所述施压机构与所述弹性封堵塞之间，且所述压盘(5)和所述弹性封堵塞的中部均对应开有供竖直芯杆(I)穿过的通孔；所述弹性封堵塞为圆柱形塞且其外径与被测试娃芯管(X)的内径一致。
2.按照权利要求I所述的通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征在于所述弹性封堵塞的外侧壁上设置有多道用于增大所述弹性封堵塞外侧壁与被测试硅芯管(7)内侧壁之间摩擦系数的凸起条纹。
3.按照权利要求I或2所述的通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征在于还包括安装在竖直芯杆(I)上部的充气管(8);所述竖直芯杆(I)的上部为用于连接充气管(8)的充气口，且所述充气口与充气管(8)之间以螺纹方式进行连接。
4.按照权利要求3所述的通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征在于所述充气口的外侧壁上设置有外螺纹一，且充气管(8)的前端部内壁上设置有与所述外螺纹一相配合使用的内螺纹一。
5.按照权利要求I或2所述的通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征在于所述施压机构与竖直芯杆(I)之间以螺纹方式进行连接，竖直芯杆(I)的中部外侧壁上设置有外螺纹二，且所述施压机构中部开有与所述外螺纹二相配合使用的内螺纹孔。
6.按照权利要求5所述的通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征在于所述施压机构为中部开有所述内螺纹孔的调整螺母。
7.按照权利要求6所述的通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征在于所述调整螺母为蝶形螺母(4)。
8.按照权利要求I或2所述的通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征在于所述弹性封堵塞为软橡胶塞(2)，且所述限位挡板￠)与竖直芯杆(I)加工制作为一体。
9.按照权利要求I或2所述的通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征在于所述充气孔(3)呈竖直向布设；所述竖直芯杆(I)的上部外径小于其中部外径，且竖直芯杆(I)的中部外径小于其下部外径。
10.按照权利要求2所述的通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，其特征在于多道所述凸起条纹呈均匀布设。
专利摘要本实用新型公开了一种通信光缆硅芯管用可充气式测试堵头，包括中部开有充气孔的竖直芯杆、同轴安装在竖直芯杆中部的施压机构、同轴套装在竖直芯杆下部且对被测试硅芯管进行封堵的弹性封堵塞和在施压机构的压力作用下沿竖直芯杆向下移动且向下移动的同时对弹性封堵塞进行向下压缩的压盘，竖直芯杆底部同轴套装有对弹性封堵塞进行限位的限位挡板，压盘同轴套装在竖直芯杆上且其位于施压机构与弹性封堵塞之间。本实用新型结构简单、设计合理、加工制作及拆装方便且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有橡胶堵头存在的使用操作不便、费时费力、封堵效果较差、充气测试过程中易出现普通橡胶堵头被挤出而导致测试失败等实际问题。
文档编号G01N3/02GK202420798SQ20122001050
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者支东风 申请人:中国通信建设第四工程局有限公司