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专利名称：一种液压阀内泄漏的检测方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明属于泄漏检测技术领域，特别是涉及ー种液压阀内泄漏的检测方法及其装置。
背景技术：
目前，随着液压技术的发展，对液压阀的密封性检测，阀的内泄漏量的检测，特别是高精度小流量的动态测试在现代エ业中应用的需求越来越多。现有的液压阀内泄漏检测技术手段，一般采用流量计直接測量的方式，由于有些液压阀的内泄漏很小，选用小流量高精度的流量计价格比较昂贵，且抗污染能力较差，不易维修及更换。再加上试验系统本身的泄漏，存在测量的准确性、检测成本和检测效率等技术问题。

发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种液压阀内泄漏的检测方法
及其装置。本发明的目的之ー是提供一种检测快捷，操作方便，成本较低，精度较高，经济实用，安全稳定和工作效率高等特点的液压阀内泄漏的检测方法。本发明采用自制液压油缸和位移传感器组合，通过检测油缸活塞的位移，通过换算从而计算出一段时间内被测试阀的泄漏量。计算机通过板卡采集位移传感器、压カ传感器的信号经过计算，绘制出被测阀内泄漏量在一定压カ下的曲线。本发明液压阀内泄漏的检测方法所采取的技术方案是—种液压阀内泄漏的检测方法，其特点是检测方法采用液压油缸和位移传感器组合方式，液压油缸和被测试液压阀接入测试管路中，通过检测液压油缸活塞的位移，換算计算出一段时间内被测试液压阀的泄漏量，进行液压阀内泄漏的检测。本发明液压阀内泄漏的检测方法还可以采用如下技术方案所述的液压阀内泄漏的检测方法，其特点是检测液压油缸活塞的位移吋，采用计算机通过板卡采集位移传感器的信号计算得到。所述的液压阀内泄漏的检测方法，其特点是计算机通过板卡采集位移传感器的信号，计算得到检测液压油缸活塞的位移后，与同时采集安装在测试管路中压力传感器的信号，经过计算绘制出被测试液压阀内泄漏量在一定压カ下的曲线。本发明的目的之ニ是提供ー种结构简单，成本较低，精度较高，经济实用，安全稳定和工作效率高等特点的液压阀内泄漏的检测装置。本发明液压阀内泄漏的检测装置所采取的技术方案是一种液压阀内泄漏的检测装置，其特点是检测装置包括实验台架、双单向电磁换向阀、电磁换向阀和液压油缸，实验台架上有测试管路连接双单向电磁换向阀和电磁换向阀，液压油缸连通测试管路，液压油缸活塞杆连接位移传感器，测试管路设有被测试液压阀接ロ。
本发明液压阀内泄漏的检测装置还可以采用如下技术方案所述的液压阀内泄漏的检测装置，其特点是测试管路装有压カ传感器，压カ传感器和位移传感器连接计算机。所述的液压阀内泄漏的检测装置，其特点是位移传感器安装于液压油缸的缸筒上方，传感杆连接在液压缸活塞杆。所述的液压阀内泄漏的检测装置，其特点是测试管路装有单向阀和溢流阀。本发明具有的优点和积极效果是液压阀内泄漏的检测方法及其装置由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明具有结构简单，检测快捷，操作方便，成本较低，精度较高，经济实用，安全稳 定和工作效率高等优点。尤其是适用于较小泄漏量的液压阀内泄漏的检测，可广泛应用于压カ阀、方向阀、多路阀、流量阀等液压阀内部泄漏的测试。


图I是液压阀内泄漏的检测原理示意图；图2是液压油缸安装结构示意图。图中，I、被测试液压阀；2、双单向电磁换向阀；3、溢流阀；4、电磁换向阀；5、单向阀；6、压カ传感器；7、液压油缸；7. I、缸筒；7. 2、活塞杆；7. 3、防转轴承；7. 4、位移传感器；
7.5、活塞；7. 6、活塞用组合密封圈；7. 7、活塞杆用组合密封圈；7. 8、活塞杆用Y型圏；7. 9、进油ロ ；7. 10、去被测试液压阀；8、位移传感器。
具体实施例方式为能进一歩了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下參阅附图I和图2。实施例I一种液压阀内泄漏的检测方法，采用液压油缸7和位移传感器8组合方式，液压油缸7和被测试液压阀I接入测试管路中，通过检测液压油缸7活塞的位移，换算计算出一段时间内被测试液压阀I的泄漏量，进行液压阀内泄漏的检测。检测液压油缸7活塞的位移吋，采用计算机通过板卡采集位移传感器8的信号计算得到。计算得到检测液压油缸7活塞的位移后，与同时采集安装在测试管路中压カ传感器6的信号，经过计算绘制出被测试液压阀I内泄漏量在一定压カ下的曲线。实施例2一种液压阀内泄漏的检测装置，包括实验台架、双单向电磁换向阀2、电磁换向阀4和液压油缸7，实验台架上有测试管路连接双单向电磁换向阀2和电磁换向阀4，液压油缸7连通测试管路，位移传感器8安装于液压油缸7的缸筒上方，移传感器传感杆连接在液压缸7活塞杆。测试管路装有单向阀5和溢流阀3。测试管路设有被测试液压阀I接ロ。测试管路装有压カ传感器6，压カ传感器6和位移传感器8连接计算机。本实施例的原理及具体结构动作过程检测原理压カ油经二位四通电磁换向阀4，可控制液压油缸7活塞左右运动，活塞杆与位移传感器8相连接，并保持同步运动，传感器检测液压油缸活塞的运动并输出电压信号O 5V至计算机数据采集卡。油缸的ー进油ロ接单向阀5，和双单向电磁换向阀2，单向阀保证进行试验时进入被测阀的压カ油的零泄漏。双单向电磁换向阀2用于系统自身泄漏的测试。被试阀进ロ处接压力传感器6，保证测量的实时性和准确性。系统压カ由溢流阀3调定。为保证计量的准确性，必须使活塞与缸筒之间的摩擦阻力以及活塞杆与导向套之间的摩擦カ应尽可能的小。所以液压缸活塞及活塞杆采用“O”型圈和滑环组的组合密封形式，滑环材料采用填充聚四氟こ烯或聚四氟，这种组合密封结构具有良好的密封性能和贴服特点，且摩擦阻力小。另外两端活塞杆用密封圈外侧ー组采用“Y”型圈密封结构，能有效的控制外漏。另外，活塞采用双出杆等面积活塞，使液压缸左右腔压カ相等，保证液压缸的两腔之间无泄漏。为防止活塞杆在运动过程中产生旋转，在活塞杆端部与传感器连接处安装有滚动轴承，保证了传感器位移的准确性。上述原理图中各阀及测试液压油缸7主要安装于ー个实验台架上，其中位移传感 器8安装于液压油缸的上方，如图2所示，将各油ロ通过管路进行相互连接，最后将被测试的阀接入系统，这样整个测试系统就连接好了。使双单向电磁换向阀2和二位四通电磁换向阀4的电磁铁均处于断电状态，压カ油进入测试液压油缸7左腔，使液压缸活塞处于最右端，调节溢流阀压カ略高于被测阀所需的压カ值。这时，电磁换向阀4电磁铁得电，液压油进入液压液压缸筒的右腔，推动活塞带动位移传感器8向左运动，由于右腔出油ロ处接有单向阀5，油缸活塞几乎不动，但是理论上没有绝对无泄漏的阀，所以活塞还是会带动位移传感器8向右微微移动了微小的位移AStl,设活塞的截面积为A,测试时间为t,这样系统自身泄漏量Qtl = A X Λ S0/t,下面开始对被测阀的内泄漏进行检测，使双单向电磁换向阀2电磁铁得电，压カ油进入被测阀，待稳定后记录下活塞带动位移传感器的位移AS1，和同样的时间t，这时系统和被测阀的泄漏量Q1=AX AS1A,则被测阀本身的内泄漏量为Q1-Qtl，被测阀的泄漏油通过回油管路流回油箱。被试阀进ロ处设压力传感器6，计算机通过采集位移传感器的数据绘制出被测阀在一定压カ下内泄漏曲线。
权利要求
1.一种液压阀内泄漏的检测方法，其特征是检测方法采用液压油缸和位移传感器组合方式，液压油缸和被测试液压阀接入测试管路中，通过检测液压油缸活塞的位移，换算计算出一段时间内被测试液压阀的泄漏量，进行液压阀内泄漏的检测。
2.根据权利要求I所述的液压阀内泄漏的检测方法，其特征是检测液压油缸活塞的位移时，采用计算机通过板卡采集位移传感器的信号计算得到。
3.根据权利要求2所述的液压阀内泄漏的检测方法，其特征是计算机通过板卡采集位移传感器的信号，计算得到检测液压油缸活塞的位移后，与同时采集安装在测试管路中压力传感器的信号，经过计算绘制出被测试液压阀内泄漏量在一定压力下的曲线。
4.一种液压阀内泄漏的检测装置，其特征是检测装置包括实验台架、双单向电磁换向阀、电磁换向阀和液压油缸，实验台架上有测试管路连接双单向电磁换向阀和电磁换向阀，液压油缸连通测试管路，液压油缸活塞杆连接位移传感器，测试管路设有被测试液压阀接口。
5.根据权利要求4所述的液压阀内泄漏的检测装置，其特征是测试管路装有压力传感器，压力传感器和位移传感器连接计算机。
6.根据权利要求4或5所述的液压阀内泄漏的检测装置，其特征是位移传感器安装于液压油缸的缸筒上方，传感杆连接在液压缸活塞杆。
7.根据权利要求4或5所述的液压阀内泄漏的检测装置，其特征是测试管路装有单向阀和溢流阀。
全文摘要
本发明涉及一种液压阀内泄漏的检测方法及其装置。本发明属于泄漏检测技术领域。一种液压阀内泄漏的检测方法，采用液压油缸和位移传感器组合方式，液压油缸和被测试液压阀接入测试管路中，通过检测液压油缸活塞的位移，换算计算出一段时间内被测试液压阀的泄漏量，进行液压阀内泄漏的检测。一种液压阀内泄漏的检测装置，包括实验台架、双单向电磁换向阀、电磁换向阀和液压油缸，实验台架上有测试管路连接双单向电磁换向阀和电磁换向阀，液压油缸连通测试管路，液压油缸活塞杆连接位移传感器，测试管路设有被测试液压阀接口。本发明具有结构简单，检测快捷，成本较低，精度较高，工作效率高等优点；适于压力阀、方向阀、多路阀、流量阀等测试。
文档编号G01M3/02GK102865271SQ20121036797
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者沈延康, 张瑜, 东方, 罗学惠, 张建武 申请人:天津鼎成高新技术产业有限公司