专利名称：一种用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油罐检测设备领域，特别是一种用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置。
背景技术：
现有技术中漏磁检测装置检测储罐底板是否含有漏洞等缺陷的工作原理是:当储罐底板被充分磁化时，若存在缺陷，缺陷部位的磁力线将发生畸变，一部分磁力线会在储罐底板的上表面泄漏并形成漏磁场。采用霍尔元件等传感器探测该漏磁场并得到漏磁信号，将漏磁信号反馈给计算机进行计算，通过分析漏磁信号，便可获得缺陷的相关特征。在普通的漏磁检测装置中，衔铁、磁铁、极靴和储罐底板形成磁场的闭合回路，磁化装置中的衔铁作为磁源能够发射磁力线。一般磁化装置中衔铁所产生的磁场强度不可调，当衔铁与底板距离近时，产生的磁场强度较大，适用于检测较厚的底板，相反，当衔铁与底板距离远时，产生的磁场强度较小，适用于检测较薄的底板。所以现有技术中的磁化装置的自适性差，不能将同一磁化装置既用于检测较厚的底板又检测较薄的底板。
实用新型内容为了解决现有技术中磁化装置的自适性差，不能用同一磁化装置既检测较厚的底板又检测较薄的底板的技术问题，本实用新型提供了一种用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置，该用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置采用螺钉与套筒相配合的结构调节衔铁与储罐底板之间的距离，所以该用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置可以用于检测底板厚度不同的不同储罐，该装置具有自适性强，测量精度高的特点。本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是:一种用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置，包括两个护板和由两个护板夹持的衔铁，护板固定连接有至少一个套筒，套筒的轴线沿竖直方向设置，衔铁设置在套筒的下方，螺钉的螺杆穿过套筒与衔铁连接，螺钉的头部与套筒的顶端抵接，当转动螺钉时，衔铁能够沿套筒的轴线方向上下移动。使用时，该用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置能够在储罐底板的上表面移动，套筒卡住螺钉的头部，相当于套筒通过螺钉吊挂着衔铁，两个护板夹持衔铁，使旋转螺钉时，衔铁不能与螺钉一起转动，通过旋转螺钉使衔铁只能在竖直方向上下移动，从而改变衔铁与储罐底板的上表面之间的距离，当检测较厚的储罐底板时，旋转螺钉使衔铁与储罐底板上表面之间的距离变�。奔觳饨媳〉拇⒐薜装迨保荻な瓜翁氪⒐薜装迳媳砻嬷涞木嗬氡浯螅佣Ｖねü⒐薜装宓拇懦∏慷仍谝桓龊鲜实姆段冢岣卟饬烤龋莞说闹本缎∮谔淄驳哪诰�。套筒的内径小于螺钉的头部的直径。两个护板之间相互平行，每个护板固定连接有一个套筒。[0010]还设置有套筒帽，套筒帽为一端封闭的圆筒形，套筒帽的开口端的内径与套筒的顶端的外径对应连接，套筒帽与套筒之间形成容纳空间，螺钉的头部设置在容纳空间内。套筒帽与套筒螺纹连接。套筒帽的封闭端设置有用于旋转螺钉的通孔。护板设置有多个长条形通孔，螺丝钉穿过长条形通孔与衔铁连接，长条形通孔的长度方向与螺钉的轴线方向相同，螺丝钉能够在长条形通孔内上下移动。两个护板之间设置有滑轮，滑轮与护板之间通过螺栓连接。本实用新型的有益效果是:该用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置能够采用螺钉与套筒相配合的结构调节衔铁与储罐底板之间的距离，所以该用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置可以用于检测底板厚度不同的不同储罐，该装置具有自适性强，测量精度高的特点。
以下结合附图对本实用新型所述的用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置作进一步详细的描述。
图1是本实用新型所述的用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置的主视图。图2是本实用新型所述的用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置的左视图。图3是本实用新型所述的用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置的俯视图。图4是本实用新型所述的用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置的立体图。图5是套筒、螺钉和套筒帽之间相互配合的结构示意图。其中1.护板，11.长条形通孔，12.螺丝钉，2.衔铁，3.套筒，4.螺钉，41.螺杆，42.螺钉的头部，，51.套筒帽的开口端，52.套筒帽的封闭端，53.通孔，6.滑轮，7.螺栓，
8.底板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所述的用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置进行详细说明。一种用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置，包括两个护板I和由两个护板夹持的衔铁2，护板I固定连接有至少一个套筒3，套筒3的轴线沿竖直方向设置，衔铁2设置在套筒3的下方，螺钉4的螺杆41穿过套筒3与衔铁2连接，螺钉的头部42与套筒3的顶端抵接，当转动螺钉4时，衔铁2能够沿套筒的轴线方向上下移动。如图4、图5所
/Jn ο使用时，该用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置能够在储罐底板8的上表面移动，套筒3卡住螺钉的头部42，相当于套筒3通过螺钉4吊挂着衔铁2，两个护板夹持衔铁2，使旋转螺钉4时，衔铁2不能与螺钉4 一起转动，通过旋转螺钉4使衔铁2只能在竖直方向上下移动，从而改变衔铁2与储罐底板8的上表面之间的距离，当检测较厚的储罐底板时，旋转螺钉4使衔铁2与储罐底板上表面之间的距离变小，当检测较薄的储罐底板时，旋转螺钉4使衔铁2与储罐底板上表面之间的距离变大，从而保证通过储罐底板的磁场强度在一个合适的范围内，提高测量精度，如图1、图2、图3。螺杆41的直径小于套筒3的内径，可以方便螺杆41插入套筒3。套筒3的内径小于螺钉的头部42的直径，以便套筒3卡住螺钉的头部42，使螺钉的头部42暴露于套筒3之外,如图5。两个护板I之间相互平行，两个套筒3分别与两个护板I固定连接，具体是两个套筒3分别与两个护板I焊接，两个套筒3左右对称设置，如图2所示。为了限制螺钉4在纵向上的移动位置，还设置有套筒帽5，套筒帽5为一端封闭的圆筒形，套筒帽的开口端51的内径与套筒3的顶端的外径对应连接，套筒帽5与套筒3之间形成容纳空间51，螺钉的头部42设置在容纳空间51内。这样螺钉的头部只能在容纳空间51内移动，防止螺钉的头部42远离套筒3的顶端，避免该用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置由于底板产生的上下震荡而使衔铁2偏离工作位置，保证衔铁2与底板8之间的距离。套筒帽5与套筒3螺纹连接。套筒帽的封闭端52设置有用于旋转螺钉4的通孔53。当需要改变衔铁4与底板8之间的高度时，用螺丝刀的头部穿过通孔53插入螺钉的头部42的一字槽或十字槽，便可旋转螺钉，方便调节衔铁4与底板8之间的高度。为了限制衔铁2的移动范围，护板I设置有多个长条形通孔11，螺丝钉12穿过长条形通孔11与衔铁2连接，长条形通孔11的长度方向与螺钉4的轴线方向相同，螺丝钉12能够在长条形通孔11内上下移动，衔铁2的移动范围就等于螺丝钉12在长条形通孔11内的移动范围，通过改变长条形通孔11的长度，可以使衔铁2与底板8之间的距离控制在5_的范围内变动。两个护板I之间设置有滑轮6，滑轮6与护板之间通过螺栓7连接，即螺栓7依次穿过护板、滑轮、护板，将护板与滑轮连接，螺栓7即可以连接护板与滑轮又可以为滑轮当轴。以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。
权利要求1.一种用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置，包括两个护板(I)和由两个护板夹持的衔铁(2)，其特征在于:护板(I)固定连接有至少一个套筒(3)，套筒(3)的轴线沿竖直方向设置，衔铁(2)设置在套筒(3)的下方，螺钉(4)的螺杆(41)穿过套筒(3)与衔铁(2)连接，螺钉的头部(42)与套筒(3)的顶端抵接，当转动螺钉(4)时，衔铁(2)能够沿套筒的轴线方向上下移动。
2.根据权利要求1所述的可调节式磁化装置，其特征在于:螺杆(41)的直径小于套筒(3)的内径。
3.根据权利要求1所述的可调节式磁化装置，其特征在于:套筒(3)的内径小于螺钉的头部(42)的直径。
4.根据权利要求1所述的可调节式磁化装置，其特征在于:两个护板(I)之间相互平行，每个护板(I)固定连接有一个套筒(3)。
5.根据权利要求1所述的可调节式磁化装置，其特征在于:还设置有套筒帽(5)，套筒帽(5)为一端封闭的圆筒形，套筒帽的开口端(51)的内径与套筒(3)的顶端的外径对应连接，套筒帽(5)与套筒(3)之间形成容纳空间(51)，螺钉的头部(42)设置在容纳空间(51)内。
6.根据权利要求5所述的可调节式磁化装置，其特征在于:套筒帽(5)与套筒(3)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的可调节式磁化装置，其特征在于:套筒帽的封闭端(52)设置有用于旋转螺钉(4)的通孔(53)。
8.根据权利要求1所述的可调节式磁化装置，其特征在于:护板(I)设置有多个长条形通孔(11)，螺丝钉(12)穿过长条形通孔(11)与衔铁(2)连接，长条形通孔(11)的长度方向与螺钉⑷的轴线方向相同，螺丝钉(12)能够在长条形通孔(11)内上下移动。
9.根据权利要求1所述的可调节式磁化装置，其特征在于:两个护板(I)之间设置有滑轮(6)，滑轮(6)与护板之间通过螺栓(7)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置，包括两个护板(1)和由两个护板夹持的衔铁(2)，其特征在于护板(1)固定连接有至少一个套筒(3)，套筒(3)的轴线沿竖直方向设置，衔铁(2)设置在套筒(3)的下方，螺钉(4)的螺杆(41)穿过套筒(3)与衔铁(2)连接，螺钉的头部(42)与套筒(3)的顶端抵接，当转动螺钉(4)时，衔铁(2)能够沿套筒的轴线方向上下移动。该用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置能够采用螺钉与套筒相配合的结构调节衔铁与储罐底板之间的距离，所以该用于储罐底板漏磁检测的可调节式磁化装置可以用于检测底板厚度不同的不同储罐，该装置具有自适性强，测量精度高的特点。
文档编号G01N27/83GK202974945SQ20122059131
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者赵永涛, 孙文勇, 戴光, 胡家顺, 刘文才, 梁爽, 罗方伟, 马红玉, 杨光福, 张颖, 李伟 申请人:中国石油天然气股份有限公司, 中国石油集团安全环保技术研究院
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