专利名称：用于振动测试装置上的围框结构及振动测试装置的制作方法
技术领域：
本发明属于测试设备技术领域，尤其涉及一种用于振动测试装置上的围框结构及振动测试装置。
背景技术：
目前，灯具作为一种必备、广泛使用的电器，其在运输途中的抗振性能是灯具必须具备的可靠性指标之一，在灯具的研制阶段需模仿运输途中的振动条件进行振动试验。模拟运输途中的包装振动，主要是以包装件在不固定的情况下，模拟运输车辆在行驶中，对包装件形成颠簸和惯性撞击，以测试包装件内的灯具是否完好。待测的方形包装件要求不固定放置在测试台架上，又要防止在振动中，包装件向两端或两侧移动而从测试台架上掉落，就必须要有围框固定在振动台上。因各类灯具包装件的尺寸不一，振动台上的固定孔位又是固定的间距。这样，就导致不同尺寸的方形包装件在进行模拟运输振动时，需要做不同的围框，给测试带来不便，成本也高，不利于围框的存放、保管，有时还出现无适合包装件的围框，使测试无法及时进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于振动测试装置上的围框结构，解决了现有技术中由于待测物件尺寸不同而需制作不同的测试工装所导致的测试不方便、成本高等技术问题。本发明是这样实现的，一种用于振动测试装置上的围框结构，设置于可放置待测物件的测试台架上，所述围框结构包括至少二个底座，所述底座固定于所述测试台架上，所述底座上设有可调节式锁紧于所述底座上且可朝向或远离所述测试台架的中心滑动的支架。所述底座通过连接件锁紧于所述测试台架上，所述底座上开设有可供所述连接件穿过的固定孔；所述底座上开设有与所述固定孔同轴的沉头孔，所述沉头孔开设于底座与支架相向的端面上。所述底座和支架均设置有四个，所述底座和支架设置于所述测试台架上且呈矩阵状排列，所述支架上朝向所述测试台架中心的侧面设置有角形槽。所述支架包括纵向角铁部以及固定连接于所述纵向角铁部侧面且与所述底座相贴的支架座，所述纵向角铁部采用角铁制成，所述纵向角铁部的横断面呈“L”形，其由二个相互垂直的侧壁组成。所述底座上开设有底座滑槽，所述支架座上开设有支架滑槽，所述底座滑槽与支架滑槽异面相交设置，所述底座滑槽和支架滑槽上活动穿设有可将所述支架可调节锁紧于所述底座上的锁紧件。所述底座与测试台架相背的一侧，所述底座对应于所述底座滑槽处开设有沉头槽，所述锁紧件为外六角螺栓，所述外六角螺栓的端部滑动设置于所述沉头槽内。
所述底座上开设有两个所述底座滑槽，所述两个底座滑槽相互垂直，所述支架上的支架滑槽设置有二个，所述二个支架滑槽相互垂直。所述支架座采用角铁制成，且各所述支架均包括两个所述支架座，所述二个支架座分别焊接于所述二个相互垂直的侧壁上。所述二个支架座之间焊接有支撑构件。本发明还提供了一种振动测试装置，包括测试台架和连接于所述测试台架的振动发生组件，其所述测试台架上还设置有上述的围框结构。本发明提供的一种用于振动测试装置上的围框结构及振动测试装置，其设置有底座和可调节式锁紧于底座上的支架，底座固定于测试台架上，通过将支架相对底座调整至不同的位置，可以适应不同待测物件的尺寸，无需针对不同尺寸的待测物件重新制作围框，测试可以及时进行，一方面有利于缩短产品的研发周期，另一方面利于降低成本。
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例提供的用于振动测试装置上的围框结构的立体示意图。图2是本发明实施例提供的用于振动测试装置上的围框结构中底座的立体示意图。图3是本发明实施例提供的用于振动测试装置上的围框结构中底座的俯视示意图。图4是本发明实施例提供的用于振动测试装置上的围框结构中底座的仰视示意图。图5是本发明实施例提供的用于振动测试装置上的围框结构中支架的俯视示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种用于振动测试装置上的围框结构，设置于测试台架(图中未示出)上，测试台架用于放置待测物件I。待测物件I可以为带包装的灯具等。测试台架连接于振动发生组件(图中未示出)，以模拟振动的环境，模仿运输途中的振动条件进行振动试验。如图1和图2所示，所述围框结构包括至少二个底座2和可调节式锁紧于底座2上的支架3，支架3可朝向或远离测试台架的中心滑动，本实施例中，底座2设置有四个，支架3也相应地设置有四个。底座2固定于测试台架上且分别位于待测物件I的周边处，底座2可通过连接件(图中未示出)固定于测试台架上，具体地，底座2上开设有可供连接件穿过的固定孔21，连接件可为内六角螺丝等，可以通过穿设于固定孔21并连接于测试台架上的连接件将底座2固定于测试台架上。或者，底座2也可以一体成型于测试台架上，也属于本发明的保护范围。具体地，如图1 图3所示，所述底座2上开设有与所述固定孔21同轴的沉头孔211，沉头孔211开设于底座2与支架3相向的端面上，沉头孔211用于容纳内六角螺丝的端部，避免内六角螺丝的端部凸出于底座2的上端面而影响支架3的固定。具体地，如图1所示，所述支架3可相对底座2滑动，使支架3可以靠近或远离待测物件1，且支架3可以可调节式锁紧于底座2上。通过将支架3调整至不同的位置，可以适应不同待测物件I的尺寸，无需针对不同尺寸的待测物件I重新制作围框，测试可以及时进行，一方面有利于缩短产品的研发周期，另一方面降低了成本。具体地，如图1和图2所示，所述待测物件I呈矩形，底座2和支架3均设置有四个，底座2和支架3设置于测试台架上且呈矩阵状排列，围框结构分成了四个相同的独立部分，每个独立部分均由支架3和底座2两部分组成。底座2固定于测试台架上，底座2和支架3对应分布于待测物件I四角的棱边处，支架3上朝向测试台架中心的侧面设置有角形槽33，角形槽33呈直角状，其可与待测物件I的棱角相配合，待测物件I的棱边可卡入角形槽33内并与角形槽33之间有一定的间隙，在模拟振动环境时可防止待测物件I从测试台架上掉落。通过这样的设置，可以对待测物件I进行可靠的限位，待测物件I的各棱角均受至IJ支架3的约束，待测物件I可以在各支架3界定的范围内进行测试，避免待测物件I向测试台架的两端或两侧移动而掉落，同时又具有一定的自由度，真实地模拟了运输途中的振动环境。支架3设置于待测物件I四角的棱边处，有利于缩小支架3的尺寸，结构简易，降低了成本，库存占用面积�。阌诠芾砗臀ぁ；蛘撸部梢越髦Ъ�3对应设置于待测物件I的四周处，每一个支架3对应一个侧面，但这样支架3的尺寸需设置得较大才能满足要求。更具体地，如图1和图5所示，所述支架3包括纵向角铁部31以及固定连接于纵向角铁部31侧面且的支架座32，支架座32与底座2相贴滑动，纵向角铁部31采用角铁制成，角铁可直接采购，只需截取相应的长度，制备十分方便。纵向角铁部31的横断面呈“L”形，其由二个相互垂直的侧壁311组成，二个相互垂直的侧壁311分别与待测物件I的相邻的二个侧面相对，以对待测物件I形成限位。优选地，支架座32也采用角铁制成，其焊接于纵向角铁部31上，制备成本低且结构可靠。更具体地，如图1、图3和图5所示，所述底座2上开设有底座滑槽22，支架座32上开设有支架滑槽35，底座滑槽22与支架滑槽35相交设置，底座滑槽22和支架滑槽35上活动穿设有可将支架3可调节锁紧于底座2上的锁紧件(图中未示出)，通过调节锁紧件，可将支架3调整并固定于合适的位置，以快速适应不同尺寸规格的待测物件I的限位，操作十分方便。更具体地，如图1、图3和图4所示，所述底座2与测试台架相背的一侧，底座2对应于底座滑槽22处开设有沉头槽221，锁紧件为外六角螺栓，外六角螺栓的端部滑动设置于沉头槽221内。具体地，外六角螺栓的端部其中二平行的侧面卡设于沉头槽221内，使外六角螺栓只能在底座滑槽22内滑动。通过螺纹连接于外六角螺栓的螺母将支架3锁紧于底座2上，当旋转螺母时，外六角螺栓不会与螺母同步转动，便于调整支架3的位置。更具体地，如图3 图5所示，所述底座2上开设有两个底座滑槽22，两个底座滑槽22相互垂直，所述支架3上的支架滑槽35设置有二个，所述二个支架滑槽35相互垂直，底座滑槽22与支架滑槽35异面相交设置。且各支架3均包括两个支架座32，二个支架座32分别固定连接于纵向角铁部31的二个相互垂直的侧壁311上，二个支架座32上均开设有支架滑槽35，且二个支架座32上的支架滑槽35相互垂直，这样，支架3可根据待测物件I的尺寸做出相应的调整，调整范围大，以利于满足不同规格待测物件I的测试要求。进一步地，如图1和图5所示，所述二个支架座32之间焊接有支撑构件34，本实施例中，支撑构件34呈板状，支撑构件34的两端通过焊接固定连接于二个支架座32之间，有利于提闻支架3的稳定性。具体应用中，纵向角铁部31以及支架座32均可以采用长为40mm、宽为40mm、厚为2mm的角钢制成，纵向角铁部31与支架座32之间通过烧焊的方式连接为一个整体。优选地，纵向角铁部31长度约为350mm，支架座32的长度约为155mm。支架滑槽35开设于支架座32上，本实施例中，支架滑槽35的长度为70-80mm、宽度为8-9mm。具体应用时，底座2可以采用长为155臟、宽为155mm、厚为20mm的铝板制成，本实施例中，底座滑槽22的长为74-80mm、宽为8_9mm、深为10mm，沉头槽221长为80_86mm、宽为13-13.5mm、深为10mm，沉头槽221与底座滑槽22同心设置；再在底座2的三个角上各钻一直径为8_9mm的固定孔21,固定孔21中心距底座2的边缘约15mm,固定孔21中心间距约 100mm。装配时，先用两个Φ8的外六角螺钉从下方穿过底座2的沉头槽221和底座滑槽22，再穿过支架3上的支架滑槽35，外六角螺钉头部的两平行边卡在沉头槽221内，再将底座用三人Φ8的内六角螺钉固定在测试台架上，内六角螺钉的头部可沉入沉头孔211内。然后将方形的待测物件放在测试台架上，调节支架3的位置，使支架3的两内侧面贴近待测物件I的侧棱，再将支架3锁紧，便可开始测试，操作十分方便。本发明实施例还提供了一种振动测试装置，包括测试台架和连接于测试台架的振动发生组件，测试台架上还设置有上述的围框结构。通过设置底座2和可调节式锁紧于底座2上的支架3，支架3可根据实际情况调整至合适的位置并锁紧，以将不同外形尺寸的待测物件I限定在合理的空间范围内，一方面便于测试的进行，另一方面可防止在振动测试过程中，待测物件I从测试台架上的两端或两侧掉落；通过调整支架3与底座2的相对位置，可以适应不同待测物件I的尺寸，无需针对不同尺寸的待测物件I重新制作围框，使测试可以及时进行，一方面有利于缩短产品的研发周期，另一方面降低了成本。以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于振动测试装置上的围框结构，设置于可放置待测物件的测试台架上，其特征在于，所述围框结构包括至少二个底座，所述底座固定于所述测试台架上且相距设置，所述底座上设有可调节式锁紧于所述底座上且可朝向或远离所述测试台架的中心滑动的支架。
2.根据权利要求1所述的用于振动测试装置上的围框结构，其特征在于，所述底座通过连接件锁紧于所述测试台架上，所述底座上开设有可供所述连接件穿过的固定孔；所述底座上开设有与所述固定孔同轴的沉头孔，所述沉头孔开设于底座与支架相向的端面上。
3.根据权利要求1或2所述的用于振动测试装置上的围框结构，其特征在于，所述底座和支架均设置有四个，所述底座和支架设置于所述测试台架上且呈矩阵状排列，所述支架上朝向所述测试台架中心的侧面设置有角形槽。
4.根据权利要求3所述的用于振动测试装置上的围框结构，其特征在于，所述支架包括纵向角铁部以及固定连接于所述纵向角铁部侧面且与所述底座相贴的支架座，所述纵向角铁部采用角铁制成，所述纵向角铁部的横断面呈“L”形，其由二个相互垂直的侧壁组成。
5.根据权利要求4所述的用于振动测试装置上的围框结构，其特征在于，所述支架座采用角铁制成，且各所述支架均包括两个所述支架座，所述二个支架座分别焊接于所述二个相互垂直的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的用于振动测试装置上的围框结构，其特征在于，所述二个支架座之间焊接有支撑构件。
7.根据权利要求4所述的用于振动测试装置上的围框结构，其特征在于，所述底座上开设有底座滑槽，所述支架座上开设有支架滑槽，所述底座滑槽与支架滑槽异面相交设置，所述底座滑槽和支架滑槽上活动穿设有可将所述支架可调节锁紧于所述底座上的锁紧件。
8.根据权利要求7所述的用于振动测试装置上的围框结构，其特征在于，所述底座与测试台架相背的一侧，所述底座对应于所述底座滑槽处开设有沉头槽，所述锁紧件为外六角螺栓，所述外六角螺栓的端部滑动设置于所述沉头槽内。
9.根据权利要求7所述的用于振动测试装置上的围框结构，其特征在于，所述底座上开设有两个所述底座滑槽，所述两个底座滑槽相互垂直，所述支架上的支架滑槽设置有二个，所述二个支架滑槽相互垂直。
10.一种振动测试装置，包括测试台架和连接于所述测试台架的振动发生组件，其特征在于，所述测试台架上还设置有如权利要求1至9任一项所述的围框结构。
全文摘要
本发明属于测试设备技术领域，提供了一种用于振动测试装置上的围框结构及振动测试装置。上述围框结构设置于测试台架上，围框结构包括至少二个底座，底座固定于测试台架上，所述底座上设有可调节式锁紧于所述底座上且可朝向或远离所述测试台架的中心滑动的支架。上述振动测试装置包括测试台架和连接于测试台架的振动发生组件，其测试台架上还设置有上述的围框结构。本发明提供的一种用于振动测试装置上的围框结构及振动测试装置，其通过设置底座和可调节式锁紧于底座上的支架，通过将支架相对底座调整至不同的位置，可以适应不同待测物件的尺寸，测试可以及时进行，一方面有利于缩短产品的研发周期，另一方面利于降低成本。
文档编号G01M7/02GK103162925SQ20111041867
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者周明杰, 杜勇强 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司
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