专利名称：一种汽轮机叶片叶根检测�？榈闹谱鞣椒�
技术领域：
本实用新型涉及一种汽轮机叶片叶根检测模块，属于机械加工检测技术领域。
背景技术：
汽轮机叶片是汽轮机最重要的零部件之一，具有结构复杂、精度要求高、加工技术难度大等特点，高质量的汽轮机叶片的 是汽轮机平稳正常运行的重要保障，因此对加工的汽轮机叶片做出精确的检测，以确保叶片质量合格具有重要意义。汽轮机叶片的叶根是叶片的装配部件，如图5所示，叶根的下部两侧设计有装配斜面，装配斜面与叶型由具有一定高度的凸台连接，该凸台的上表面是叶根圆锥面，叶根截面方向上是叶根侧面。在叶片加工工艺上要求对叶根圆锥面的圆弧与叶根装配斜面间的高低差进行检测，由于叶片叶根的形状特殊，传统的检测方式为三坐标检测，但这样的检测方式工序繁琐、效率较低，检测费用也较高。
发明内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种简捷、完善、易操作的检测工具，能准确的测量出叶根圆锥面与叶根装配斜面的高低差，与传统的三坐标检测相比，其检测过程更直观更快捷，提高检验效率，能有效的节约精密检测仪器的消耗，保证关键工序的质量得到有效控制。本实用新型采用的技术方案如下一种汽轮机叶片叶根检测�？�,包括检测�？楸咎�,所述检测�？楸咎宓闹胁可柚糜杏胍镀陡ヅ涞囊陡拖卟郏陡拖卟凵戏降募觳饽？楸咎灞砻嫔柚糜胁饬棵妫貌饬棵婺苡胍镀陡囊陡沧睹娼衅ヅ浼觳猓鲆陡拖卟巯路降募觳饽？楸咎逦�。由于采用了上述技术方案，本检测�？槟芙患觳獾囊镀陡�(如图5所示)装夹于所述叶根型线槽中，实现被检测叶片叶根的装配状态的模拟，所述测量面和叶根型线槽斜面在沿叶根型线槽的方向上的距离，为叶片叶根的装配斜面与叶根圆锥面沿叶根方向上的标准的圆弧距离的工艺要求最下差，所述测量面是与标准的叶根圆锥面一致的圆锥面，以保证检测�？榧庸さ木苄裕凹泻蟮谋患觳庖镀陡囊陡沧睹娴脑不∧芄挥胨霾饬棵孀龀龆员龋慈范ū患觳庖镀陡欠穹瞎ひ找螅保箍梢愿ㄖ撸跃咛宄叽缱龀霾饬�。所述叶根型线槽的任一端部的检测�？楸咎逦ㄎ换济妫枚ㄎ换济嬗胱凹泻笠镀囊陡嗝嫫叫�。由于采用了上述技术方案，所述定位基准面能够保证装夹过程中被检测叶片叶根和检测�？槌浞制ヅ洌苊饬艘蛭凹胁坏轿凰奈蟛睿档图觳獾淖既范龋龆ㄎ换济婵梢晕挥谒黾觳饽？楸咎宓囊陡拖卟哿蕉瞬康娜我欢耍Φ焙妥凹泻蟮囊镀陡嗝嫫叫校奖阕凹泄讨幸镀陡亩ㄎ�。[0010]所述定位基准面位于装夹后叶片进汽侧的检测�？楸咎宥瞬�。由于采用了上述技术方案，保证了所述定位基准面与叶片叶根加工中的定位基准面一致，避免了因基准面的变化所产生的测量误差。所述叶根型线槽下部的基座上设置有穿透基座的螺孔，所述螺孔内配合有螺钉。由于采用了上述技术方案，所述螺孔和配合的螺钉能够在检测过程中用于固定被检测叶片叶根与所述检测�？榈南喽晕恢茫阌诩觳夤ぷ鞯慕校保眉际醴桨改芄槐Ｖひ陡淖芭湫泵嬗胍陡拖卟鄣某浞痔希岣呒觳饩取Ｋ雎菘孜挥谝陡拖卟鄣闹胁浚雎荻さ某ざ却笥诼菘椎纳疃�。由于采用了上述技术方案，位于叶根型线槽中部的螺孔能够使得螺钉的顶固作用力均匀，避免沿叶根型线槽方向上由于贴合程度不一致而导致的检测误差，所述螺孔可以是一个，其位于叶根型线槽的中部，也可以为叶根型线槽下部对称分布的两个或者多个；所述螺钉的长度大于螺孔的深度提高了螺钉装配的可操作性和灵活性。所述基座上方沿叶根型线槽的两侧，设置有L型槽。由于采用了上述技术方案，所述L型槽能够有效的减轻检测�？榈闹亓浚谑〔牧戏延茫阌诎嵩耸褂煤痛娣�。此检测�？槌四芏员患觳馄只镀陡囊陡沧睹娼屑觳猓鼓芏砸镀陡淖芭湫泵孀龀黾觳猓鲆陡拖卟哿蕉说慕孛妫庸こ捎胱凹泻蟮囊镀陡嗝嫫叫械拿妫谝陡芭湫泵婧图觳饽？樽凹泻螅ü鄄欤冉弦陡拖卟哿蕉说慕孛娲σ陡胍陡拖卟鄣钠ヅ涠龋醇觳庖陡芭湫泵娴目矶群透叨仁欠穹瞎ひ找螅梢愿ㄒ匀咦龀龆康牟饬浚保箍梢酝ü陡拖卟鄣哪诒砻嫱磕ê斓し鄣姆椒ǎ醇觳馀卸弦陡芭湫泵婧鸵陡拖卟鄣恼迤ヅ涠龋佣约庸ぶ柿孔龀雠卸�。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型一种汽轮机叶片叶根检测�？榈挠幸嫘Ч荌、提供了一种设计小巧精密、操作装夹方便、检测方式简单明了的检测�？槔炊云只镀陡募庸ぶ柿孔龀鼍返募觳�。2、该检测模块设计的检测基准与叶片叶根实际加工中的基准一致，避免了因基准转换而出现的检测误差，提高了检测精度，使得检测合格率在95%以上。3、该检测�？樘岣吡思觳庑剩谑×思觳夥眩氪车娜昙觳庀啾冉谠技觳馐奔�80%以上，节约检测费用50%以上。
图I是本实用新型汽轮机叶片叶根检测�？榈闹魇油迹煌�2是本实用新型汽轮机叶片叶根检测�？榈母┦油迹煌�3是本实用新型汽轮机叶片叶根检测�？榈牟嗍油迹煌�4是本实用新型汽轮机叶片叶根检测�？榈腃-C剖面图；图5是本实用新型中汽轮机叶片叶根示意图。图中标记1-叶根型线槽、2-测量面、3-基座、4-定位基准面、5-螺孔、6_L型槽、7-叶根圆锥面、8-装配斜面、9-叶根侧面。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1，本实用新型的一种汽轮机叶片叶根检测�？椋缤糏所示，在检测�？楸咎逯胁可柚糜胍镀陡衅ヅ涞囊陡拖卟�1，在所述叶根型线槽I上方的检测�？楸咎灞砻嫔柚糜胍镀陡囊陡沧睹�7匹配的测量面2，所述测量面2和叶根型线槽I的斜面在沿叶根型线槽I的方向上的距离，为叶片叶根装配斜面8与叶根圆锥面7沿叶根方向上的圆弧距离的工艺要求最下差，所述叶根型线槽I的下部形成基座3。实施例2，本实用新型的一种汽轮机叶片叶根检测�？椋缤糏所示，在检测�？� 本体中部设置与叶片叶根进行匹配的叶根型线槽1，在所述叶根型线槽I上方的检测�？楸咎灞砻嫔柚糜胍镀陡囊陡沧睹�7匹配的测量面2，所述测量面2和叶根型线槽I的斜面在沿叶根型线槽I的方向上的距离，为叶片叶根装配斜面8与叶根圆锥面7沿叶根方向上的圆弧距离的工艺要求最下差，所述叶根型线槽I的下部形成基座3 ;在所述叶根型线槽I的任一端部的检测�？楸咎迳霞庸ざㄎ换济�4，保证该定位基准面4与装夹后叶片的叶根侧面9平行。实施例3，本实用新型的一种汽轮机叶片叶根检测�？椋缤糏所示，在检测�？楸咎逯胁可柚糜胍镀陡衅ヅ涞囊陡拖卟�1，在所述叶根型线槽I上方的检测�？楸咎灞砻嫔柚糜胍镀陡囊陡沧睹�7匹配的测量面2，所述测量面2和叶根型线槽I的斜面在沿叶根型线槽I的方向上的距离，为叶片叶根装配斜面8与叶根圆锥面7沿叶根方向上的圆弧距离的工艺要求最下差，所述叶根型线槽I的下部形成基座3 ;在所述叶根型线槽I装夹叶片叶根后的进汽侧的叶根侧面的检测�？楸咎迳霞庸ざㄎ换济�4，保证该定位基准面4与装夹后的叶片进汽侧叶根侧面平行，将叶根型线槽I的另一端也加工成与另一叶根侧面对应平行的平面，加工后的所述叶根型线槽I的长度与叶片叶根的长度相等；然后在所述叶根型线槽I下部的基座3的中部位置上设置穿透基座的螺孔5，并安装与之相匹配的螺钉，所述螺钉的长度要求大于螺孔深度；再在基座3上方沿叶根型线槽I的两侧加工设置L型槽6。本检测�？榈氖褂梅椒ń患觳獾囊镀陡凹性谒鲆陡拖卟勰冢Ｖざㄎ换济�4与叶片叶根的进汽侧的叶根侧面9对齐，使用顶固的螺钉将叶根装配斜面8和叶根型线槽I的斜面贴合紧密，观察测量面2处，对比被检测叶片叶根的叶根圆锥面7和测量面2匹配度，辅以塞尺来测量具体差值，判断叶根圆锥面7是否符合加工要求，通过定位基准面4和检测�？榱硪欢说挠胍镀陡硪徊嗝嫫叫械拿妫垂鄄煲陡母秃鸵陡拖卟跧的匹配度，来确定叶根的根型是否符合加工要求，同时还可以利用在叶根型线槽I的内侧涂抹红丹粉，通过观察叶根上面红丹粉分布，来判断叶根的装配斜面8等的加工符合要求与否。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种汽轮机叶片叶根检测�？椋涮卣髟谟诎觳饽？楸咎澹黾觳饽？楸咎宓闹胁可柚糜杏胍镀陡ヅ涞囊陡拖卟�(1)，叶根型线槽(I)上方的检测�？楸咎灞砻嫔柚糜胁饬棵�(2)，该测量面(2)能与叶片叶根的叶根圆锥面(7)进行匹配检测，所述叶根型线槽(I)下方的检测�？楸咎逦�(3 )。
2.如权利要求I所述的汽轮机叶片叶根检测�？椋涮卣髟谟谒鲆陡拖卟�(I)的任一端部的检测�？楸咎逦ㄎ换济�(4)，该定位基准面(4)与装夹后叶片的叶根侧面(9)平行。
3.如权利要求2所述的汽轮机叶片叶根检测�？椋涮卣髟谟谒龆ㄎ换济�(4)位于装夹后叶片进汽侧的检测�？楸咎宥瞬�。
4.如权利要求I或2或3所述的汽轮机叶片叶根检测�？椋涮卣髟谟谒鲆陡拖卟�(I)下部的基座(3)上设置有穿透基座的螺孔(5)，所述螺孔(5)内配合有螺钉。
5.如权利要求4所述的汽轮机叶片叶根检测�？椋涮卣髟谟谒雎菘�(5)位于叶根型线槽的中部，所述螺钉的长度大于螺孔(5)的深度。
6.如权利要求I或2或3或5所述的汽轮机叶片叶根检测�？椋涮卣髟谟谒龌�(3 )上方沿叶根型线槽(I)的两侧，设置有L型槽(6 )。
专利摘要本实用新型公开了一种汽轮机叶片叶根检测�？椋粲诨导庸ぜ觳饧际趿煊�。所述检测�？楸咎宓闹胁可柚糜杏胍镀陡ヅ涞囊陡拖卟郏陡拖卟凵戏降募觳饽？楸咎灞砻嫔柚糜胁饬棵妫貌饬棵婺苡胍镀陡囊陡沧睹娼衅ヅ浼觳猓鲆陡拖卟巯路降募觳饽？楸咎逦黾觳饽？橥ü陡拖卟劾茨Ｄ庖镀陡淖芭渥刺ü霾饬棵嬗胍镀陡冉系姆绞嚼醇觳庖镀陡募庸こ叽缡欠穹瞎ひ找�。本实用新型的汽轮机叶片叶根检测�？樯杓菩∏删�、操作装夹方便、检测方式简单明了，提高了叶片叶根检测的准确度和检测效率。
文档编号G01B21/20GK202648640SQ20122025162
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者郑成旭, 罗兵, 黄成诚, 李文义 申请人:四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司
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