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专利名称：一种aoi检测系统及其检测方法
技术领域：
本发明涉及电路板制作领域领域，尤其涉及一种印刷电路板的AOI检测系统及其检测方法。
背景技术：
AOI (Automatic Optic Inspection)的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术， 但发展迅速，目前很多厂家都推出了 AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出 PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。现有的AOI检测设备，其AOI检测范围有限，例如奥宝discovery 8200型AOI机可检测最大尺寸为610mm*660mm ；而随着大尺寸PCB技术的发展，现有的大尺寸PCB板的尺寸远远超出目前AOI测试设备的检验范围，使得现有的AOI测试设备无法满足其需求。如果要更换新的AOI检测设备，比如具有更大检测范围的AOI检测设备，其成本无疑增加很多。而现有的AOI检测设备又无法满足大尺寸PCB板的检测需求。因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种AOI检测系统及其检测方法，旨在解决检测一定大尺寸电路板所需增加购买大台面AOI机，造成成本增加的问题。本发明的技术方案如下
一种AOI检测系统，用于对PCB板进行检测，所述AOI检测系统包括扫描装置、与扫描装置对应设置的工作台，其中，所述AOI检测系统还包括一可拆卸的支撑平台，所述支撑平台连接工作台，并与所述工作台处在同一高度。所述的AOI检测系统，其中，所述支撑平台的平面尺寸为610mm*660mm。所述的AOI检测系统，其中，所述支撑平台通过紧固件固定在工作台上。所述的AOI检测系统，其中，所述紧固件为螺栓。一种所述的AOI检测系统的检测方法，其中，所述检测方法包括以下步骤
51、将支撑平台连接在工作台上；
52、将待检测的PCB板放置在工作台和支撑平台组成的整体平台上，所述PCB板的第一区域位于工作台上，所述PCB板的第二区域位于支撑平台上；
53、扫描装置对工作台上的PCB板的第一区域进行扫描检测；
54、扫描完成后，旋转PCB板，使PCB板的第二区域位于工作台上，然后用扫描装置对其进行扫描检测。有益效果本发明的AOI检测系统及其检测方法，通过加装可拆卸的支撑平台解决检测台面不足以支撑大尺寸PCB板的问题，且通过分区域扫描实现大尺寸PCB板完整扫描。从而避免了检测一定大尺寸电路板所需增加购买大台面AOI机的投入，节约了成本。


图1为本发明的AOI检测系统的示意图。图2为本发明的AOI检测系统的检测方法的流程图。
具体实施例方式本发明提供一种AOI检测系统及其检测方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图1，图1为本发明的AOI检测系统的示意图，如图所示，所述AOI检测系统包括扫描装置100、与扫描装置100对应设置的工作台200、以及一支撑平台300，所述支撑平台300与工作台200连接，并与所述工作台200处在同一高度。具体来说，所述扫描装置100用于自动扫描PCB、采集图像，测试其焊点与数据库中的合格的参数进行比较，然后经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。扫描装置100的扫描区域与工作台200的大小相对应(不会超出工作台200的大小)，当待检测的PCB板放置在工作台200上后，扫描装置100则对其进行扫描，而PCB板超出工作台200的部分则扫描装置无法对其进行扫描。针对这个缺陷，本发明设计了一支撑平台300，其与工作台200连接，并与所述工作台200处在同一高度，这样一来，大于工作台200的PCB板也可以水平放置了。无需再去购买专门的大型AOI检测设备，节约了成本。在本实施例中，所述支撑平台的平面尺寸为610mm*660mm。这样一来，与现有的如奥宝discovery 8200型AOI机(检测最大尺寸为610mm*660mm)拼接后，可将最大检测尺寸提高到12200mm*660mm，经过生产实践证明，该设备完全可以使用。进一步地，因为支撑平台300为可拆卸的，而我们通常使用不到(大尺寸的PCB板相对于正常尺寸的来说，数量较少)。故此，为了方便拆卸，我们通过紧固件将支撑平台300 固定在工作台上。所述紧固件可以为螺栓、铆钉等等。本发明还提供了一种上述的AOI检测系统的检测方法，如图2所示，所述检测方法包括以下步骤
51、将支撑平台连接在工作台上；
52、将待检测的PCB板放置在工作台和支撑平台组成的整体平台上，所述PCB板的第一区域位于工作台上，所述PCB板的第二区域位于支撑平台上；
53、扫描装置对工作台上的PCB板的第一区域进行扫描检测；
54、旋转PCB板，使PCB板的第二区域位于工作台上，然后用扫描装置对其进行扫描检测。需要注意地是，在步骤S4中，旋转PCB板时(应当是第一区域扫描完成了)，因为 PCB板的第一区域和第二区域的大小可能为不同的(应当理解地是，PCB板只包括第一区域和第二区域)，所以，旋转之后，第二区域落在工作台上时，可能工作台上还包括一部分的第一区域(这一区域已经在步骤S3中进行过检测了)，即出现重复检测区域，重叠区域的宽度根据实际情况而定，在有pad或孔等图形时绕开，但并不影响整个检测过程，只要第二区域能再工作台上，扫描装置可以对其进行扫描，保证PCB板的全部能被扫描检测即可。综上所述，本发明提供的AOI检测系统，用于对PCB板进行检测，所述AOI检测系统包括扫描装置、与扫描装置对应设置的工作台，还包括一可拆卸的支撑平台，所述支撑平台连接工作台，并与所述工作台处在同一高度。本发明的AOI检测系统及其检测方法， 通过加装可拆卸的支撑平台解决检测台面不足以支撑大尺寸PCB板的问题，且通过分区域扫描实现大尺寸PCB板完整扫描。从而避免了检测一定大尺寸电路板所需增加购买大台面 AOI机的投入，节约了成本。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种AOI检测系统，用于对PCB板进行检测，所述AOI检测系统包括扫描装置、与扫描装置对应设置的工作台，其特征在于，所述AOI检测系统还包括一可拆卸的支撑平台， 所述支撑平台连接工作台，并与所述工作台处在同一高度。
2.根据权利要求1所述的AOI检测系统，其特征在于，所述支撑平台的平面尺寸为 610mm*660mmo
3.根据权利要求1或2所述的AOI检测系统，其特征在于，所述支撑平台通过紧固件固定在工作台上。
4.根据权利要求3所述的AOI检测系统，其特征在于，所述紧固件为螺栓。
5.一种权利要求1所述的AOI检测系统的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤.51、将支撑平台连接在工作台上；.52、将待检测的PCB板放置在工作台和支撑平台组成的整体平台上，所述PCB板的第一区域位于工作台上，所述PCB板的第二区域位于支撑平台上；.53、扫描装置对工作台上的PCB板的第一区域进行扫描检测；.54、旋转PCB板，使PCB板的第二区域位于工作台上，然后用扫描装置对其进行扫描检测。
全文摘要
本发明公开一种AOI检测系统，用于对PCB板进行检测，所述AOI检测系统包括扫描装置、与扫描装置对应设置的工作台，还包括一可拆卸的支撑平台，所述支撑平台连接工作台，并与所述工作台处在同一高度。本发明的AOI检测系统及其检测方法，通过加装可拆卸的支撑平台解决检测台面不足以支撑大尺寸PCB板的问题，且通过分区域扫描实现大尺寸PCB板完整扫描。从而避免了检测一定大尺寸电路板所需增加购买大台面AOI机的投入，节约了成本。
文档编号G01N21/88GK102495071SQ20111042667
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者黄贤权 申请人:景旺电子(深圳)有限公司