专利名称：支撑臂轴承选垫设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于独立悬架支撑臂轴承垫片选择的技术领域，具体涉及到一种能够实现独立悬架支撑臂轴承垫片自动、快速、准确选择的机械设备。
背景技术：
独立悬架支撑臂轴承垫片的厚度对轴承的使用寿命有很大作用，如果垫片太厚，则轴承转动力太小，就会造成A型臂轴刚度下降以及轴承轴向窜动，导致销轴以及油封的非正常磨损，影响其正常使用寿命，而轴承轴向窜动也会导致轴承异响，从而缩短了轴承的使用寿命；如果垫片太�。蛑岢凶μ螅庋峤档痛剩贾轮岢幸斐７⑷龋率怪岢猩账溃佣醵塘酥岢械氖褂檬倜�。目前，传统的独立悬架支撑臂选垫方式为反复试装和测量法，让有经验的工人把 工艺销轴、轴承安装到支承臂上，拧紧工艺螺母后测出一数据A，然后把工艺销轴、轴承、隔套安装到支承臂，拧紧后再测出一个数据B，用这两个数据计算出垫片厚度，最后把销轴、轴承、隔套、垫片安装到支承臂上测量转动力矩能否符合要求，如果不能满足要求，需要调整调整片的厚度，直到转动力矩符合要求为止，这种方法装配效率低，劳动强度大，且装配质量难以保证。随着机械领域及制造业的发展，在机械生产过程中对产量和精确度的要求也是越来越高，在这种情况下，传统的独立悬架支撑臂选垫方式即浪费时间又不能保证良好的精确度，已经不能达到生产所需要的精确度与选择垫片的速度，因此寻找一种新的独立悬架支撑臂轴承垫片厚度方法显得尤为重要。实用新型内容综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种支撑臂轴承选垫设备，它是分别测量出轴承内圈及外圈的厚度，再通过电脑计算分析的手段来进行轴承垫片的选择，最终实现对应支撑臂轴承垫片大小选择的功能其测量操作简单、方便、可靠，降低劳动强度，提高了生产效率；由于采用相对测量，极大提高了产品测量精度和一致性；减少人为因素而出现的质量问题；并有良好的实用性和通用性。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种支撑臂轴承选垫设备，其中它包括轴承外圈测量装置、轴承内圈测量装置及计算机，轴承外圈测量装置及轴承内圈测量装置分别通过数据线与计算机连接，轴承外圈测量装置包括外圈测量系统、外圈测量气缸、固定板、导向杆、开槽锁片及转动机构，外圈测量气缸及转动机构固定在固定板上，外圈测量系统的测量头与外圈测量气缸的伸缩杆连接，导向杆的一端与外圈测量气缸的伸缩杆的前端连接，导向杆的另一端设置有锁槽，开槽锁片与锁槽相配合，导向杆穿装在固定板上，外圈测量系统通过数据线连接计算机，所述的轴承内圈测量装置包括底座、检测台、固定架、内圈测量气缸、内圈测量系统及压头，检测台固定在底座顶面中部，固定架固定在底座顶面上，检测台设置在固定架内，固定架顶板上设置有内圈测量气缸，内圈测量系统的测量头与内圈测量气缸的伸缩杆连接，内圈测量气缸的伸缩杆的前端设置有压头，内圈测量系统通过数据线连接计算机。[0011]进一步，所述的内圈测量气缸的伸缩杆前端通过圆钢珠与压头连接，且通过锁紧弹簧及锁紧螺钉锁紧。进一步，所述的计算机通过数据线连接有垫片箱，垫片箱内设置有不同厚度的垫片，每种垫片对应一个指示灯。进一步,所述的转动机构上设置有 启动按钮。本实用新型的有益效果为I、本实用新型分别测量出轴承内圈及外圈的厚度，再通过电脑计算分析的手段来进行轴承垫片的选择，最终实现对应支撑臂轴承垫片大小选择的功能其测量操作简单、方便、可靠，降低劳动强度，提高了生产效率；由于采用相对测量，极大提高了产品测量精度和一致性；减少人为因素而出现的质量问题；并有良好的实用性和通用性。2、本实用新型能够快速准确自动地计算所想要选择垫片的厚度，满足生产线的自动化和快速化要求，与原有选垫方法相比，能节省出大量计算测量时间。该操作只需要简便地按动按钮就能完成整个选垫片的过程，很大程度的降低了劳动强度。3、本实用新型是完全模拟工件装配状态检测，所选垫片与装配后结果一致，系统结构简洁，稳定性好，并采用测量多个点而形成面的测量方法进行，累计误差�。捎诓捎孟喽圆饬浚筇岣吡瞬凡饬烤龋辈饬肯低车奈蟛钚∮�0. 015丽；复检精度大于0. 01MM，极大提高了产品的一致性。4、本实用新型结构简单、安装容易，应用范围广，可适用于各种轴承垫片厚度的选择。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的轴承外圈测量装置的结构示意图；图3为本实用新型的轴承内圈测量装置的结构示意图；图4为本实用新型的垫片箱的结构示意图；图5为本实用新型的外圈测量装置的使用示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。如图I、图2、图3及图4所示，一种支撑臂轴承选垫设备，包括轴承外圈测量装置
2、轴承内圈测量装置3及计算机1，轴承外圈测量装置2及轴承内圈测量装置3分别通过数据线与计算机I连接，轴承外圈测量装置2包括外圈测量系统5、外圈测量气缸11、固定板10、导向杆8、开槽锁片9及转动机构7，外圈测量气缸11及转动机构7固定在固定板10上，转动机构7上设置有启动按钮6，外圈测量系统5的测量头与外圈测量气缸11的伸缩杆连接，导向杆8的一端与外圈测量气缸11的伸缩杆的前端连接，导向杆8的另一端设置有锁槽，开槽锁片9与锁槽相配合，导向杆8穿装在固定板10上，外圈测量系统5通过数据线连接计算机I，所述的内圈测量装置包括底座12、检测台13、固定架25、内圈测量气缸18、内圈测量系统19及压头20，检测台13固定在底座12顶面中部，固定架25固定在底座12顶面上，检测台13设置在固定架25内，固定架25顶板上设置有内圈测量气缸18，内圈测量系统19的测量头与内圈测量气缸18的伸缩杆连接，内圈测量气缸18的伸缩杆前端通过圆钢珠17与压头20连接，且通过锁紧弹簧16及锁紧螺钉15锁紧，内圈测量系统19通过数据线连接计算机1，计算机I通过数据线还连接有垫片箱4，垫片箱4内设置有不同厚度的垫片，每种垫片对应一个指示灯21。如图5所示，使用时，将支撑臂23固定在随行夹具22上，且支撑臂23上的轴承安装孔正对导向杆8，操作启动按钮6，使外圈测量气缸11的伸缩杆伸出，且从支撑臂23上的轴承安装孔内穿过，将被测轴承24装在导向杆8前部，然后将开槽锁片9插入导向杆8前面的开槽中，在次操作启动按钮6，外圈测量气缸11的伸缩杆收缩，开槽锁片9压紧轴承24，防止脱离，接着转动机构7转动，系统自动模拟出轴承在支撑臂23中实际工作时的情况，使 所选垫片与装配后结果一致，外圈测量系统5的测量头随着外圈测量气缸11的伸缩杆一起收缩，测量出伸缩杆收缩的长度LI，并将该数据传输给计算机1，即轴承外圈的厚度。然后将轴承内圈14放在轴承内圈测量装置3的检测台13上，再次操作启动按钮6，内圈测量气缸18的伸缩杆伸出，带动压头20向下移动，内圈测量系统19的测量头随着伸缩杆一起移动，测量出伸缩杆移动距离L2，并将该数据传输给计算机1，计算机I根据固定架25的高度减去内圈测量气缸18伸缩杆的移动距离L2，即得出轴承内圈14的厚度，然后用轴承外圈厚度减去轴承内圈14厚度，即得出该轴承24所需的垫片厚度，然后计算机I从垫片箱4内选择所需厚度的垫片，并将其指示灯21点亮。内圈测量气缸18的伸缩杆前端通过圆钢珠17与压头20连接，且通过锁紧弹簧16及锁紧螺钉15锁紧。压头20通过圆钢球和锁紧弹簧16形成浮动结构，保证测量面与压紧的被测量面始终平行。要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
权利要求1.一种支撑臂轴承选垫设备，其特征在于它包括轴承外圈测量装置(2)、轴承内圈测量装置(3)及计算机(1)，轴承外圈测量装置(2)及轴承内圈测量装置(3)分别通过数据线与计算机(I)连接，轴承外圈测量装置(2)包括外圈测量系统(5)、外圈测量气缸(11)、固定板(10 )、导向杆(8 )、开槽锁片(9 )及转动机构(7 )，外圈测量气缸(11)及转动机构(7 )固定在固定板(10)上，外圈测量系统(5)的测量头与外圈测量气缸(11)的伸缩杆连接，导向杆(8)的一端与外圈测量气缸(11)的伸缩杆的前端连接，导向杆(8)的另一端设置有锁槽，开槽锁片(9)与锁槽相配合，导向杆(8)穿装在固定板(10)上，外圈测量系统(5)通过数据线连接计算机(1)，所述的轴承内圈测量装置(3)包括底座(12)、检测台(13)、固定架(25)、内圈测量气缸(18)、内圈测量系统(19)及压头(20)，检测台(13)固定在底座(12)顶面中部，固定架(25 )固定在底座(12 )顶面上，检测台(13 )设置在固定架(25 )内，固定架(25 )顶板上设置有内圈测量气缸(18)，内圈测量系统(19)的测量头与内圈测量气缸(18)的伸缩杆连接，内圈测量气缸(18)的伸缩杆的前端设置有压头(20)，内圈测量系统(19)通过数据线连接计算机(I)。
2.根据权利要求I所述的支撑臂轴承选垫设备，其特征在于所述的内圈测量气缸(18)的伸缩杆前端通过圆钢珠(17)与压头(20)连接，且通过锁紧弹簧(16)及锁紧螺钉(15)锁紧。
3.根据权利要求I所述的支撑臂轴承选垫设备，其特征在于所述的计算机(I)通过数据线连接有垫片箱(4)，垫片箱(4)内设置有不同厚度的垫片，每种垫片对应一个指示灯(21)。
4.根据权利要求I所述的支撑臂轴承选垫设备，其特征在于所述的转动机构(7)上设置有启动按钮(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种支撑臂轴承选垫设备，包括轴承外圈测量装置、轴承内圈测量装置及计算机，轴承外圈测量装置及轴承内圈测量装置分别通过数据线与计算机连接，本实用新型分别测量出轴承内圈及外圈的厚度，再通过电脑计算分析的手段来进行轴承垫片的选择，最终实现对应支撑臂轴承垫片大小选择的功能其测量操作简单、方便、可靠，降低劳动强度，提高了生产效率；由于采用相对测量，极大提高了产品测量精度和一致性；减少人为因素而出现的质量问题；并有良好的实用性和通用性。
文档编号G01B21/08GK202433008SQ20112053602
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者尹明君, 张明, 杨龙, 王俊明, 王红旗, 路红星 申请人:郑州精益达汽车零部件有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
