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专利名称：水泵自动流转装配线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泵自动装配生产技术，特别是水泵自动流转装配线。
背景技术：
随着科技的进步，水泵在工业中的用途越来越广，但目前水泵组装还都没有自动装配的流水线，在装配操作时需要不断地人工搬动零部件、半成品及成品，为了检测，也还需再次不断地搬动半成品和成品，使得工作效率极其低下，劳动强度大、生产效率低。

实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构合理、降低装配成本、减低劳动强度和提高装配效率的水泵自动流转装配线。为了实现上述目的，本实用新型所设计的水泵自动流转装配线，包括由差速链线和圆弧平顶链线组成的循环流转线，其特征是在循环流转线上设有包括两个以上的人工装配工位，在循环流转线上还置有被循环输送的工装板，在人工装配工位上设有工装板顶托装置和就位阻挡器。在实施时，人工装配工位可根据流转需要设置接线工位、扎线放电机工位、检查点参数是否合格、上主泵壳、叶轮等工位和检查气密性测试的合格情况并将装配水泵下线工位。在各参数检测读取的工位旁可设置显示器，便于了解自动检测情况；在各工位旁放置装配所需配件或工具的小车或箱体及小件物料架。由于这不是实用新型的必要技术特征，在此不作详细描述。差速链线和圆弧平顶链线可分别由差速链线电机和圆弧平顶链线提供运行动力，具体结构作为链传动的常规技术，在此不作详细描述。所述工装板顶托装置包括顶托气缸，顶托气缸上设有顶托板，顶托板上设有确定数量的定位销。循环流转线上还设有自动水泵综合测试台、气密性测试装置和主密封自动压紧台，在自动水泵综合测试台、气密性测试装置和主密封自动压紧台上都设有工装板顶托装置和就位阻挡器，在循环流转线上的自动水泵综合测试台、主密封自动压紧台和气密性测试装置都可用透明材料和铝合金框架制作的罩房罩着，以便保护测试设备和安全，在此也不作详细描述。所述的自动水泵综合测试台，包括水泵综合测试仪、测试台架子、自动导电装置、 压紧气缸，测试台架子包括侧架、置于侧架之间的下托架和上托架；工装板顶托装置设在下托架上；上托架上置有压紧气缸，压紧气缸的下方设有绝缘板，绝缘板上贯穿有一根与水泵综合测试仪相连接的接地测试线，接地测试线伸出部分为接地测试头。在此，所述水泵综合测试仪包括接地电阻测试仪、水泵空载功率测试仪、水泵空载电流测试仪和耐压测试仪。所述的主密封自动压紧台，包括台架，台架的下横梁处固定工装板顶托装置，台架的上横梁处固定有主密封自动压机，所述主密封自动压机由减压阀、压主密封气缸和压主密封模具组成，压主密封气缸固定在台架的上横梁上，减压阀置于台架顶部，减压阀与压主密封气缸通过气管路连接，压主密封模具固定在压主密封气缸上。所述的气密性测试装置，包括测试台支架，在测试台支架内放置工装板，工装板下部设置工装板顶托装置，工装板上设有气密性测试连接基座，气密性测试连接基座上设有水泵连接气管；气密性测试连接基座的对应上侧部位的测试台支架上设有气密性测试顶座，气密性测试顶座上设有外接气管，测试台支架上固定有气密性测试仪器，外接气管与气密性测试仪器连通，在测试台支架上与气密性测试顶座的对应一侧处设置有使工装板在气密性测试时能平衡受力的平衡气缸。在此，所述的气密性测试仪器包含抽真空检漏仪和充气加压检漏仪。所述的工装板，包括工装底板，在工装底板的正面设有电机座、电源输入插口、水泵插座、底座放置区、气密性测试连接基座、泵壳模座和挂钩，电源输入插口和水泵插座之间电线连接，并固定在工装底板上，工装底板的背面装有导向轮，气密性测试连接基座固定在工装底板上，并且在气密胜测试连接基座上设有测试水泵的水泵连接气管，在工装底板的背面还设有与顶托板上的定位销相对应的定位孔。在人工装配工位、自动水泵综合测试台、气密性测试装置和主密封自动压紧台上设有供给工装板电源输入的自动导电装置，自动导电装置包括固定连接在气缸上的电源插头。需通电时，气缸工作，电源插头自动进入工装板上的电源输入插口中。所有自动控制程序可通过控制柜内的控制电路来实现，在此不作详细描述。本实用新型得到的水泵自动流转装配线，在装配操作时，可方便地将需装配的部件放在工装板上进行响应的安装操作，并可在不同的工位上进行不同的自动测试，从而降低了劳动强度、提高了生产效率。工装板顶托装置，能提高水泵自动流水装配线上的工装稳定性，并且当该工位进行装配时，不会影响其它工位工作，提升装配速度和质量；气密性测试装置，能够准确检测出气密性差的水泵；主密封自动压机代替传统的人工进行压主密封操作，使得压主密封操作的质量和效果提高；结构简单，方便检修；自动水泵综合测试台， 不仅有供水泵的电性能测试所需仪器的空间，还置有供其他性能测试用的仪器，空间交错使用，方便配置电气管路，使得空间应用最优化。

图1是水泵自动流转装配线整体结构示意图；图2是实施例的工装板顶托装置结构示意图；图3是实施列的自动水泵综合测试台结构示意图；图4是实施列的主密封自动压紧台结构示意图；图5是实施列的气密盹测试装置结构示意图；图6是实施列的工装板结构示意图；图7是图6的仰视图。图中差速链线1、差速链线电机11、圆弧平顶链线2、圆弧平顶链线电机21、人工装配工位3、接线工位31、扎线放电机工位32、工位33、装配水泵下线工位34、自动水泵综合测试台4、水泵综合测试仪41、测试台架子42、压紧气缸45、侧架421、下托架422、上托架 423、绝缘板410、接地测试线411、接地测试头412、气密性测试装置5、测试台支架51、气密性测试仪器52、气密性测试顶座53、平衡气缸M、外接气管59、主密封自动压紧台6、包括台
5架61、上横梁611、下横梁612、主密封自动压机63、压主密封气缸621、减压阀622、压主密封模具623、气管路624、自动导电装置7、气缸71、电源插头72、工装板8、工装底板81、电机座82、电源输入插口 83、水泵插座84、泵壳模座85、底座放置区86、气密性测试连接基座 87、水泵连接气管88、定位孔89、导向轮810、挂钩811、工装板顶托装置9、顶托气缸91、顶托板92，定位销921、阻挡器10。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。实施例如图1所示，本实施列提供的水泵自动流转装配线，包括由差速链线1和圆弧平顶链线2组成的循环流转线，其特征是在循环流转线上设有包括两个以上的人工装配工位3， 在循环流转线上还置有被循环输送的工装板8，在人工装配工位3上设有工装板顶托装置9 和就位阻挡器10。实施时，人工装配工位可根据流转需要设置接线工位31、扎线放电机工位32、检查点参数是否合格、上主泵壳、叶轮等工位33和检查气密测试的合格情况并将装配水泵下线工位34。在各参数检测读取的工位旁可设置显示器，便于了解自动检测情况；在各工位旁放置装配所需配件或工具的小车或箱体及小件物料架。由于这不是实用新型的必要技术特征，在此不作详细描述。差速链线1和圆弧平顶链线2分别由差速链线电机11和圆弧平顶链线21提供运行动力，具体结构作为链传动的常规技术，在此不作详细描述。如图2所示，所述工装板顶托装置9包括顶托气缸91，顶托气缸91上设有顶托板 92，顶托板92上设有确定数量的定位销921。如图1所示，循环流转线上还设有自动水泵综合测试台4、气密性测试装置5和主密封自动压紧台6，在自动水泵综合测试台4、气密性测试装置5和主密封自动压紧台6上都设有工装板顶托装置9和就位阻挡器10，在循环流转线上的自动水泵综合测试台4、主密封自劲压紧台6和气密性测试装置5都可用透明材料和铝合金框架制作的罩房罩着，以便保护测试设备和安全，在此也不作详细描述。如图3所示，所述的自动水泵综合测试台4，包括水泵综合测试仪41、测试台架子 42、自动导电装置7、压紧气缸45，测试台架子42包括侧架421、置于侧架421之间的下托架 422和上托架423 ；工装板顶托装置9设在下托架422上；上托架423上置有压紧气缸45， 压紧气缸45的下方设有绝缘板410，绝缘板410上贯穿有一根与水泵综合测试仪41相连接的接地测试线411，接地测试线411伸出部分为接地测试头412。所述水泵综合测试仪41 包括接地电阻测试仪、水泵空载功率测试仪、水泵空载电流测试仪和耐压测试仪，这些仪器都是市场上能购买的商品，在此不作详细描述。如图4所示，所述的主密封自动压紧台6，包括台架61，台架61的下横梁612处固定工装板顶托装置9，台架61的上横梁611处固定有主密封自动压机63，所述主密封自动压机63由减压阀622、压主密封气缸621和压主密封模具623组成，压主密封气缸621固定在台架61的上横梁611上，减压阀622置于台架61顶部，减压阀622与压主密封气缸621 通过气管路6M连接，压主密封模具623固定在压主密封气缸621上。如图5所示，所述的气密性测试装置5，包括测试台支架51，在测试台支架51内放置工装板8，工装板8下部设置工装板顶托装置9，工装板8上设有气密性测试连接基座87， 气密性测试连接基座87上设有水泵连接气管88 ；气密性测试连接基座87的对应上侧部位的测试台支架51上设有气密性测试顶座53，气密性测试顶座53上设有外接气管59，测试台支架51上固定有气密性测试仪器52，外接气管59与气密性测试仪器52连通，在测试台支架51上与气密性测试顶座53的对应一侧处设置有使工装板8在气密性测试时能平衡受力的平衡气缸讨。如图6、图7所示，所述的工装板8，包括工装底板81，在工装底板81的正面设有电机座82、电源输入插口 83、水泵插座84、底座放置区86、气密性测试连接基座87、泵壳模座 85和挂钩811，电源输入插口 83和水泵插座84之间电连接，并固定在工装底板81上，工装底板81的背面装有导向轮810，气密性测试连接基座87固定在工装底板81上，并且在气密性测试连接基座87上设有测试水泵的水泵连接气管88，在工装底板81的背面还设有与顶托板92上的定位销921相对应的定位孔89。如图3所示，在人工装配工位3、自动水泵综合测试台4、气密性测试装置5和主密封自动压紧台6上设有供给工装板8电源输入的自动导电装置7，自动导电装置7包括固定连接在气缸71上的电源插头72。需通电时，气缸71工作，电源插头72自动进入工装板上的电源输入插口 83中。所有自动控制程序可通过控制柜内的控制电路来实现，在此不作详细描述。
权利要求1.一种水泵自动流转装配线，包括由差速链线(1)和圆弧平顶链线(2)组成的循环流转线，其特征是在循环流转线上设有包括两个以上的人工装配工位(3)，在循环流转线上还置有被循环输送的工装板(8)，在人工装配工位( 上设有工装板顶托装置(9)和就位阻挡器(10)。
2.根据权利要求1所述的水泵自动流转装配线，其特征是所述工装板顶托装置(9)包括顶托气缸(91)，顶托气缸(91)上设有顶托板(92)，顶托板(9 上设有确定数量的定位销(921)。
3.根据权利要求1或2所述的水泵自动流转装配线，其特征是循环流转线上还设有自动水泵综合测试台G)、气密性测试装置( 和主密封自动压紧台(6)，在自动水泵综合测试台G)、气密性测试装置( 和主密封自动压紧台(6)上都设有工装板顶托装置(9)和就位阻挡器(10)。
4.根据权利要求3所述的水泵自动流转装配线，其特征是所述的自动水泵综合测试台 (4)，包括水泵综合测试仪(41)、测试台架子(42)、自动导电装置(7)、压紧气缸(45)，测试台架子(42)包括侧架(421)、置于侧架(421)之间的下托架(422)和上托架(423)；工装板顶托装置(9)设在下托架(42 上；上托架(42 上置有压紧气缸(45)，压紧气缸05)的下方设有绝缘板G10)，绝缘板(410)上贯穿有一根与水泵综合测试仪Gl)相连接的接地测试线(411)，接地测试线(411)伸出部分为接地测试头(412)。
5.根据权利要求3所述的水泵自动流转装配线，其特征是所述的主密封自动压紧台 (6)，包括台架(61)，台架(61)的下横梁(612)处固定工装板顶托装置(9)，台架(61)的上横梁(611)处固定有主密封自动压机(63)，所述主密封自动压机(6 由减压阀(622)、压主密封气缸(621)和压主密封模具(62 组成，压主密封气缸(621)固定在台架(61)的上横梁(611)上，减压阀(62 置于台架(61)顶部，减压阀(622)与压主密封气缸(621)通过气管路(624)连接，压主密封模具(623)固定在压主密封气缸(621)上。
6.根据权利要求3所述的水泵自动流转装配线，其特征是所述的气密性测试装置(5)， 包括测试台支架(51)，在测试台支架(51)内放置工装板(8)，工装板(8)下部设置工装板顶托装置(9)，工装板(8)上设有气密性测试连接基座(87)，气密性测试连接基座(87)上设有水泵连接气管(88)；气密性测试连接基座(87)的对应上侧部位的测试台支架(51)上设有气密性测试顶座(53)，气密性测试顶座(5 上设有外接气管(59)，测试台支架(51) 上固定有气密性测试仪器(52)，外接气管(59)与气密性测试仪器(5 连通，在测试台支架 (51)上与气密性测试顶座(5 的对应一侧处设置有使工装板(8)在气密性测试时能平衡受力的平衡气缸(54)。
7.根据权利要求3所述的水泵自动流转装配线，其特征是所述的工装板(8)，包括工装底板(81)，在工装底板(81)的正面设有电机座(82)、电源输入插口(83)、水泵插座(84)、 底座放置区(86)、气密性测试连接基座(87)、泵壳模座(8 和挂钩(811)，电源输入插口 (83)和水泵插座(84)之间电连接，并固定在工装底板(81)上，工装底板(81)的背面装有导向轮(810)，气密性测试连接基座(87)固定在工装底板(81)上，并且在气密性测试连接基座(87)上设有测试水泵的水泵连接气管(88)，在工装底板(81)的背面还设有与顶托板 (92)上的定位销(921)相对应的定位孔(89)。
8.根据权利要求3所述的水泵自动流转装配线，其特征是在人工装配工位(3)、自动水泵综合测试台G)、气密性测试装置(5)和主密封自动压紧台(6)上设有供给工装板⑶ 电源输入的自动导电装置(7)，自动导电装置(7)包括固定连接在气缸(71)上的电源插头 (72)。
9.根据权利要求7所述的水泵自动流转装配线，其特征是在人工装配工位(3)、自动水泵综合测试台G)、气密性测试装置(5)和主密封自动压紧台(6)上设有供给工装板⑶ 电源输入的自动导电装置(7)，自动导电装置(7)包括固定连接在气缸(71)上的电源插头 (72)。
专利摘要本实用新型公开了一种水泵自动流转装配线，包括由差速链线和圆弧平顶链线组成的循环流转线，其特征是在循环流转线上设有包括两个以上的人工装配工位，在循环流转线上还置有被循环输送的工装板，在人工装配工位上设有工装板顶托装置和就位阻挡器。本实用新型得到的水泵自动流转装配线，在装配操作时，可方便地将需装配的部件放在工装板上进行响应的安装操作，并可在不同的工位上进行不同的自动测试，从而降低了劳动强度、提高了生产效率。
文档编号G01M3/02GK202174406SQ20112027353
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者张君波 申请人:君禾泵业股份有限公司