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专利名称：高精度自动内孔检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承检测设备技术领域，特别设计一种高精度自动内孔检测机。
背景技术：
目前微型轴承的内孔检测都是人工完成的，测量和数据不准确，而且工作量大，生产效率低。

实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是微型轴承内孔轴径测量精度低。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度自动内孔检测机，包括移送 缸、推料气缸、移送架、上料架、电动执行测头、料道、分选电机和下料瓶，所述上料架位于料道一端，所述推料气缸位于上料架下方用于将被测轴承推入料道中，所述电动执行测头位于料道中间位置，所述分选电机和下料瓶位于料道另一端，所述下料瓶为两个，所述移送缸与移送架连接，所述移送架位于料道下方，并沿料道左右移动，用于将被测轴承移送到指定位置并固定。本实用新型的高精度自动内孔检测机能自动完成微型轴承的内孔检测，测量精度高，提高了生产效率，而且两个下料瓶分别用于合格产品和不合格产品的分类。作为本实用新型的优选技术方案，所述上料架呈圆盘形，并在其圆周上均匀分布多个上料工位。圆盘形的上料架可以在圆周上设置多个上料工位，上料架转动到有料工位即可开始检测工作，节省时间，提高效率。
图I是本实用新型的结构示意图；其中，I-移送缸，2-上料架，3-电动执行测头，4-料道，5-分选电机，6_下料瓶，7-移送架，8-推料气缸。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。如图所示，本实用新型的高精度自动内孔检测机，包括移送缸I、推料气缸8、移送架7、上料架2、电动执行测头3、料道4、分选电机5和下料瓶6，所述上料架2位于料道4 一端，所述推料气缸8位于上料架2下方用于将被测轴承推入料道4中，所述电动执行测头3位于料道4中间位置，所述分选电机5和下料瓶6位于料道4另一端，所述下料瓶6为两个，所述移送缸I与移送架7连接，所述移送架7位于料道4下方，并沿料道4左右移动，用于将被测轴承移送到指定位置并固定，所述上料架2呈圆盘形，并在其圆周上均匀分布多个上料工位。本实用新型的高精度自动内孔检测机能自动完成微型轴承的内孔检测,测量精度高，提高了生产效率，而且两个下料瓶分别用于合格产品和不合格产品的分类。圆盘形的上料架可以在圆周上设置多个上料工位，上料架转动到有料工位即可开始检测工作，节省时间，提闻效率。本实用新型的工作过程为首先由上料架转到有料工位，推料气缸将料推入料道中，由移送支架将料推到电动执行测头工位，并由移送支架定位，由电动执行测头测量内孔尺寸并将数据传送到显示器和PLC，通过PLC运算将合格或不合格信号输送给分选电机将料选入分选下料瓶中。本实用新型的高精度自动内孔检测机采用气电转换原理测量，采用SMC高精密电动执行定位缸定位，测量精度达1·，从自动上料， 将电动执行测头伸入轴承内圈，测头上切有沟槽通过测量沟槽的出气量来测定内孔大小的，简洁的将合格和的不合格的产品分开大大提高产品的合格率，整台机器采用PLC控制性能稳定可靠。
权利要求1.一种高精度自动内孔检测机，其特征在于包括移送缸(I)、推料气缸(8)、移送架(7)、上料架(2)、电动执行测头(3)、料道(4)、分选电机(5)和下料瓶(6)，所述上料架(2)位于料道(4)一端，所述推料气缸(8)位于上料架(2)下方用于将被测轴承推入料道(4)中，所述电动执行测头(3 )位于料道(4)中间位置，所述分选电机(5 )和下料瓶(6 )位于料道另一端，所述下料瓶(6 )为两个，所述移送缸(I)与移送架(7 )连接，所述移送架(7 )位于料道(4)下方，并沿料道(4)左右移动，用于将被测轴承移送到指定位置并固定。
2.如权利要求I所述的高精度自动内孔检测机，其特征在于所述上料架(2)呈圆盘形，并在其圆周上均匀分布多个上料工位。
专利摘要本实用新型公开了一种高精度自动内孔检测机，包括移送缸、推料气缸、移送架、上料架、电动执行测头、料道、分选电机和下料瓶，所述上料架位于料道一端，所述推料气缸位于上料架下方用于将被测轴承推入料道中，所述电动执行测头位于料道中间位置，所述分选电机和下料瓶位于料道另一端，所述下料瓶为两个，所述移送缸与移送架连接，所述移送架位于料道下方，并沿料道左右移动，用于将被测轴承移送到指定位置并固定。本实用新型的高精度自动内孔检测机能自动完成微型轴承的内孔检测，测量精度高，提高了生产效率，而且两个下料瓶分别用于合格产品和不合格产品的分类。
文档编号G01B13/00GK202692955SQ201220329850
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者莫锋, 肖广兵, 印春炎 申请人:南通山口精工机电有限公司