专利名称：发电机定子端部绕组的测量卡尺的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及发电机制造领域，尤其是一种发电机定子端部绕组的测量卡尺。
背景技术：
如图1所示的发电机定子由铁芯2与端部绕组I组成，端部绕组I的外径D、内径d、长度L等尺寸在技术上均有公差要求，生产中需要进行测量与检验。现有的测量方法都是利用卷尺进行测量，耗时耗力且测量麻烦。而且，线圈绕制过程中常会发生如图1所示的整体偏移，偏移量为δ，这种情况下，由于端部绕组I的内外径并未改变，因而利用卷尺并不能检验出这种缺陷，导致同心度不能满足要求，影响后道工序，甚至造成组件的报废。
实用新型内容本申请人针对上述现有发电机定子制造过程中采用卷尺进行尺寸测量，耗时耗力且效果不佳等缺点，提供一种结构合理的发电机定子端部绕组的测量卡尺，从而可以简单快捷、准确全面地完成测量检验作业。本实用新型所采用的技术方案如下一种发电机定子端部绕组的测量卡尺，采用薄板板材制造，中间手柄部两侧对称分布有高柱与低柱，高柱与低柱之间形成凹槽；两侧高柱的外侧面之间的距离D1，尺寸约等于端部绕组的内径d ;两侧低柱的内侧面之间的距离D2，尺寸约等于端部绕组的外径D ；凹槽相对于低柱顶面的深度hl，尺寸约等于端部绕组的长度L ;上述“约等于”指两个尺寸之间存在小间隙配合的公差。本实用新型的有益效果如下本实用新型通过专用测量卡尺，可以直接检验定子端部绕组的内外圆尺寸、长度尺寸与同心度要求，操作快速高效，检验结果优异，确保了工件的质量，保证了后续工序的顺利进行。
图1为端部绕组偏移的定子端部绕组。图2为本实用新型的主视图。图3为图2的俯视图。图4为本实用新型的工作状态时的示意图。图中1、端部绕组；2、铁芯；3、卡尺；4、高柱；5、低柱；6、凹槽；7、手柄部。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。如图2、图3所示，本实用新 型的测量卡尺3采用薄板板材制造，中间手柄部7两侧对称分布有高柱4与低柱5，高柱4与低柱5之间形成凹槽6 ;两侧高柱4的外侧面之间的距离D1，尺寸约等于端部绕组I的内径d ;两侧低柱5的内侧面之间的距离D2，尺寸约等于端部绕组I的外径D ;凹槽6相对于低柱5顶面的深度hi，尺寸约等于端部绕组I的长度L ;上述“约等于”指两个尺寸之间存在小间隙配合的公差。实际检验测量时，如图4所示，只需要将测量卡尺3直接卡入定子端部，端部绕组I卡入凹槽6内，即可直接检验端部绕组I的内外圆及长度尺寸是否满足精度要求，如果插入困难或者插入不到位，就直接可发现尺寸超差；本测量方法快速高效，不需要采用卷尺进行繁琐的测量。而且，当线圈发生偏移时，必然会导致卡尺3的一侧高柱4外侧面与铁芯2的内径发生干涉，因而难以插入，从而可直接发现偏移缺陷，保证了同心度要求与后道工序的顺利进行，不会发生组件的报废。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
权利要求1.一种发电机定子端部绕组的测量卡尺，其特征在于采用薄板板材制造，中间手柄部(7)两侧对称分布有高柱(4)与低柱(5)，高柱(4)与低柱(5)之间形成凹槽(6);两侧高柱(4)的外侧面之间的距离D1，尺寸约等于端部绕组(I)的内径d ;两侧低柱(5)的内侧面之间的距离D2，尺寸约等于端部绕组(I)的外径D ;凹槽(6)相对于低柱(5)顶面的深度hl， 尺寸约等于端部绕组(I)的长度L ;上述“约等于”指两个尺寸之间存在小间隙配合的公差。
专利摘要本实用新型公开了一种发电机定子端部绕组的测量卡尺，采用薄板板材制造，中间手柄部两侧对称分布有高柱与低柱，高柱与低柱之间形成凹槽；两侧高柱的外侧面之间的距离D1，尺寸约等于端部绕组的内径d；两侧低柱的内侧面之间的距离D2，尺寸约等于端部绕组的外径D；凹槽相对于低柱顶面的深度h1，尺寸约等于端部绕组的长度L；上述“约等于”指两个尺寸之间存在小间隙配合的公差。本实用新型通过专用测量卡尺，可以直接检验定子端部绕组的内外圆尺寸、长度尺寸与同心度要求，操作快速高效，检验结果优异，确保了工件的质量，保证了后续工序的顺利进行。
文档编号G01B5/08GK202885727SQ20122058242
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者赵伟生, 曹治民 申请人:无锡法拉第电机有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
