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专利名称：轴承套圈内径检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于尺寸检测设备领域，尤其与一种轴承套圈内径检测装置 有关。
背景技术：
轴承套圈的加工一般采用车加工或磨加工，对加工成形后的套圈需要进行 内径尺寸检测，剔除尺寸不合格的废品。目前用于轴承套圈内径检测的检测设 备都需要人工手动操作，这样的检测设备效率低、检测精度低、无法实现与车 加工或磨加工设备连线。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务就是要克服现有轴承套 圈内径检测设备效率低、精度低、无法实现与车加工或磨加工设备连线的缺陷， 提供一种髙效率、高精度的轴承套圈内径检测装置。为此，本实用新型釆用以 下技术方案轴承套圈内径检测装置，包括底板，其特征是所述的底板上安装有支撑 板，支撑板上固定连接有气缸，支撑板上设置有导向板和用于工件支撑的上支 撑横板；所述的导向板上设置有导向孔，导向孔内设置有导向杆，导向杆两端 分别连接有连接板，其中一端的连接板上安装有检测传感器并通过活塞连接块 与所述的气缸的活塞连接，另一端的连接板上设置有工件承载块和用于支撑连 接板的下支撑横板，下支撑横板位于所述的上支撑横板下方并位于所述的工件 承载块上方；所述的检测传感器的触头正对着所述的导向板，检测传感器通过信号线与计算机连接。本实用新型工作过程是通过机械手将工件输送到工件承载块上，随后气 缸活塞伸出气缸，通过活塞连接块、导向杆、连接块的传递，带动工件承载块 和下支撑板下降，使工件脱离工件承载块并挂载在上支撑板上，随着下支撑板 不断下移，使下支撑板压靠在工件内圆面上，支撑着连接板和导向杆不再下移；连接板下移过程中，安装在其上的检测传感器触头逐渐抵靠于导向板，产生压 力信号传输给计算机，下支撑板压靠在工件内圆面上后，计算机记录此时的检 测压力。在检测待检工件以前，需使用标准内径的轴承套圈按上述工作过程进 行校验检测，计算机记录零位压力；计算机将记录的检测压力和零位压力进行 比较，看是否在设定的压力差范围内，来判定待检工件是否合格。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技 术特征所述的安装有检测传感器的连接板上设置有通孔，所述的活塞连接块位于 该通孔内，活塞连接块两端设置有靠肩，活塞连接块外壁套装有弹簧，弹簧一 端抵靠于连接板， 一端抵靠于活塞连接块顶端的靠肩，下支撑板与工件接触后 活塞连接块在连接板上的通孔内滑移，能抵消气缸活塞前伸的行程，使下支撑 板不再移动，避免损坏检测装置。所述的活塞连接块和所述的气缸的活塞采用螺纹连接，气缸活塞上套装有 螺母和垫片，螺母将垫片固定于活塞连接块的端面上，作为弹簧抵靠的靠肩。所述的上支撑横板前端设置有两根圆形支撑横杆，该两根支撑杆平行且位 于和所述的导向杆轴线垂直的平面内，使工件内圆面在内径检测时与支撑横杆 外圆表面线接触。所述的下支撑板上设置有一根圆形支撑横杆，下支撑横板下移时能使支撑 横杆外圆表面与工件内圆面线接触。所述的支撑板上固定安装有气缸安装板，所述的气缸固定安装在该气缸安 装板上。所述的底板上设置有微振动器，用于内径检测时工件定位的调整。 所述的支撑板上设置有螺钉，所述的设置有工件承载块的连接板上设置有 螺钉，该两个螺钉的轴线都与导向杆轴线垂直，当待检工件通过机械手输入到 所述的工件承载块时其侧面抵靠于该两个螺钉，使该两个螺钉起到对工件的限 位作用。使用本实用新型可以达到以下有益效果效率提高了5倍以上，检测精度提高了一个数量级，能与车加工或磨加工设备组成自动线，实现在线检测功能， 同时减少了人工用量，节约了人工成本。


图l是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的俯视图。 图3是本实用新型的右视图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。 如图l、图2、图3所示，本实用新型包括底板l、支撑板3、气缸5和检 测传感器4，支撑板3安装在底板1上，支撑板3上固定安装有气缸安装板6， 气缸5固定安装于气缸安装板6，支撑板3上设置有导向板10和用于工件支 撑的上支撑横板16;导向板10上设置有导向孔，导向孔内设置有导向杆20， 导向杆20两端分别连接有连接板9和11，连接板9上安装有检测传感器4并 设置有通孔，通孔内设置有活塞连接块8，活塞连接块8—端设置有靠肩，活 塞连接块8和气缸5的活塞采用螺纹连接，气缸5的活塞上套装有螺母和垫片， 螺母将垫片固定于活塞连接块8的端面上作为靠肩，活塞连接块8外壁套装有 弹簧7，弹簧7—端抵靠于连接板9， 一端抵靠于所述的垫片，连接板ll上设 置有工件承载块13和用于支撑连接板11的下支撑横板15，下支撑横板15位 于上支撑横板16下方并位于工件承载块13上方，上支撑横板16前端设置有 两根圆形支撑横杆17，该两根支撑杆17平行且位于和导向杆20轴线垂直的 平面内，使工件18内圆面在内径检测时与支撑横杆外圆表面线接触，下支撑 板15上设置有一根圆形支撑横杆14，下支撑横板15下移时能使支撑横杆14 外圆表面与工件18内圆面线接触，支撑板3上设置有螺钉19，连接板11上 设置有螺钉12，螺钉12和19的轴线都与导向杆20的轴线垂直，工件18通 过机械手输入到工件承载块13时其侧面抵靠于螺钉12和19，使螺钉12和19 起到对工件18的限位作用，底板1上设置有微振动器2，用于内径检测时工件定位的调整，检测传感器4的触头正对着导向板10，检测传感器4通过信 号线与计算机连接。本实用新型工作过程是通过机械手将工件输送到工件承载块上，随后气缸活塞伸出气缸，通过活塞连接块、导向杆、连接块的传递，带动工件承载块 和下支撑板下降，使工件脱离工件承载块并挂载在上支撑板上的支撑横杆上， 随着下支撑板不断下移，使下支撑板上的支撑横杆压靠在工件内圆面上，支撑着连接板和导向杆不再下移；连接板下移过程中，安装在其上的检测传感器触 头逐渐抵靠于导向板，产生压力信号传输给计算机，下支撑板上的支撑横杆压 靠在工件内圆面上后，计算机记录此时的检测压力。在检测待检工件以前，需 使用标准内径的轴承套圈按上述工作过程进行校验检测，设定零位位置，计算 机记录检测传感器受到的压力，作为零位压力；计算机将记录的检测压力和零 位压力进行比较，看是否在设定的压力差范围内，来判定待检工件是否合格。
权利要求1、轴承套圈内径检测装置，包括底板(1)，其特征在于所述的底板(1)上安装有支撑板(3)，支撑板(3)上固定连接有气缸(5)，支撑板(3)上设置有导向板(10)和上支撑横板(16)；所述的导向板(10)上设置有导向孔，导向孔内设置有导向杆(20)，导向杆(20)两端分别连接有连接板(9)和(11)，连接板(9)上安装有检测传感器(4)并通过活塞连接块(8)与所述的气缸(5)的活塞连接，连接板(11)上设置有工件承载块(13)和下支撑横板(15)，下支撑横板(15)位于所述的上支撑横板(16)下方并位于所述的工件承载块(13)上方；所述的检测传感器(4)的触头正对着所述的导向板(10)，检测传感器(4)通过信号线与计算机连接。
2、 根据权利要求l所述的轴承套圈内径检测装置，其特征在于所述的连接 板(9)上设置有通孔，所述的活塞连接块(8)位于该通孔内，活塞连接块(8) 两端设置有靠肩，活塞连接块(8)外壁套装有弹簧(7)，弹簧(7) —端抵靠 于连接板(9)， 一端抵靠于活塞连接块(8)顶端的靠肩。
3、 根据权利要求2所述的轴承套圈内径检测装置，其特征在于所述的活塞 连接块(8)和所述的气缸(5)的活塞采用螺纹连接，气缸(5)的活塞上套 装有螺母和垫片，螺母将垫片固定于活塞连接块(8)的端面上，作为弹簧(7) 抵靠的靠肩。
4、 根据权利要求3所述的轴承套圈内径检测装置，其特征在于所述的上支 撑横板(16)前端设置有两根圆形支撑横杆(17)，该两根支撑杆(17)平行 且位于和所述的导向杆(20)轴线垂直的平面内，使工件内圆面在内径检测时 与支撑横杆外圆表面线接触。
5、 根据权利要求4所述的轴承套圈内径检测装置，其特征在于所述的下支 撑板(15)上设置有一根圆形支撑横杆(14)，下支撑横板(15)下移时能使 支撑横杆(14)外圆表面与工件内圆面线接触。
6、 根据权利要求1所述的轴承套圈内径检测装置，其特征在于所述的支撑 板(3)上固定安装有气缸安装板(6)，所述的气缸(5)固定安装在气缸安装 板(6)上。
7、 根据权利要求l所述的轴承套圈内径检测装置，其特征在于所述的底板 (1)上设置有微振动器(2)。
8、 根据权利要求1所述的轴承套圈内径检测装置，其特征在于所述的支撑 板(3)上设置有螺钉(19)，所述的连接板(11)上设置有螺钉(12),螺钉(12)和(19)的轴线都与导向杆(20)的轴线垂直。
专利摘要轴承套圈内径检测装置属于检测设备。现有套圈检测设备存在效率低、检测精度低、无法实现与轴承加工设备连线的缺陷。本实用新型包括安装在底板上的支撑板，支撑板上固定连接有气缸，支撑板上设置有导向板和上支撑横板，导向板上设置有导向孔，导向孔内设置有导向杆，导向杆两端分别连接有连接板，安装有检测传感器的连接板通过活塞连接块与气缸的活塞连接，另一端的连接板上设置有工件承载块和下支撑横板，下支撑横板位于上支撑横板下方并位于工件承载块上方，检测传感器的触头正对着导向板，检测传感器通过信号线与计算机连接。本实用新型效率高、检测精度高，能与轴承加工设备组成自动线实现在线检测。
文档编号G01B7/13GK201173764SQ20082008295
公开日2008年12月31日 申请日期2008年2月1日 优先权日2008年2月1日
发明者俞朝杰, 罡 刘 申请人:浙江陀曼精密机械有限公司