专利名称：软包装电池绝缘检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池绝缘检测装置，尤其是一种软包装电池绝缘检测装置。
背景技术：
在现有技术中聚合物软包装电池包括正负电极片、置于正负电极片之间的隔膜、 焊接于正负极片上的集流体(简称极耳)以及粘贴于正负极片于极耳之间的铝塑膜。聚合物锂离子电池的电芯所用的包装材料是铝塑复合材料，铝塑复合材料由于中间含有铝层， 所以铝塑复合材料的边缘是导电的。在制造聚合物电池的过程中，电芯的两个电极片就有可能发生弯曲或由于封装工艺的不成熟，而与包装材料的边缘接触，这样，两个电极片就可能因包装材料的边缘的导电而发生强短路或微短路。这不仅伤害电池，而且导致安全隐患。一般情况下，软包装电池出厂之前都会对其绝缘能力进行检测，传统的检测装置是利用电阻检测仪和自身引出的两根导线，导线的两端各设置一个探针，一根探针接触软包装电池的极耳，另外一根探针接触铝塑膜边缘或者用针形探针刺入软包电芯封边的边缘。这种检测装置的缺点是不能判定探针与铝塑膜是否充分接触；而且探针是通过人工操作的，探针对铝塑膜的压力大小也会影响测量结果，所以该检测装置获得的结果并不可靠，而且针刺式的检测方法会对被检测电芯造成损坏。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供了一种软包装电池绝缘检测装置，包括绝缘盒、 电阻测量仪、金属接触条和导线，并且在电阻测量仪上设置两根导线，一根导线与金属接触条连接，另一根导线与被测量电池的极耳连接，金属接触条与软包装电池左侧或右侧的铝塑膜接触。在检测软包装电池绝缘性时，软包装电池绝缘检测装置中的电阻测量仪测量的是极耳与铝塑膜边缘的电阻值。根据本实用新型的实施方式，软包装电池绝缘检测装置包括一个绝缘盒，绝缘盒的宽度略大于软包装电池的宽度，绝缘盒的高度略大于软包装电池的高度。金属接触条固定在绝缘盒内的左侧或右侧。根据本实用新型的实施方式，金属接触条上安装有至少两片不平行于金属接触条的金属弹片。作为优�。鹗舻牟牧衔院偷嫉缧越虾玫牟牧希缒�。镍片的弹性能够与软包装电池两端的铝塑膜充分接触。作为优�。鹗艚哟ヌ跷礁礁鹗艚哟ヌ蹙沧霸谌戆暗绯氐耐啵鹗艚哟ヌ跤胪啾咴档穆了苣そ哟ィ蛘吡礁鹗艚哟ヌ醴直鸢沧霸谌戆暗绯氐牧讲啵鹗艚哟ヌ醴直鹩胍徊啾咴档穆了苣そ哟�。为了更好地实现本实用新型的目的，优选金属接触条的数量为两根，分别固定在绝缘盒内的左侧和右侧。检测时将软包装电池塞入绝缘盒内，金属接触条上的金属弹片与软包装电池两侧的铝塑膜充分接触。两根金属接触条分别安装在软包装电池的两侧或者一根与软包装电池左边边缘的铝塑膜接触，另一根与软包装电池右边边缘的铝塑膜接触。要保证金属弹片能够充分与铝塑膜接触，使得检测结果更准确。作为优�。菇徊桨ㄒ桓雠卸系缏罚梢耘卸辖鹗艚哟ヌ跤肴戆暗绯夭嗝娴穆了苣な欠窈芎玫亟哟�。该判断电路包括电源和判断装置，由导线将电源与判断装置串联，然后两端分别与两根金属接触条相连接。软包装电池绝缘检测装置在闲置时，判断电路并不接通；将软包装电池放入绝缘盒内，两根金属接触条接触到软包装电池的左右两侧，此时判断电路形成一条通路，判断装置发生反应，表示金属接触条已经与软包装电池的铝塑膜充分接触。作为另一种优选方式，左侧(或右侧)的金属接触条通过导线直接与电阻测量仪连接，右侧(或左侧)的金属接触条和被测量电池的极耳通过一个选择开关与电阻测量仪连接，选择开关可以选择电阻测量仪与右侧(或左侧)的金属接触条相连接或是与被测量电池的极耳相连接。当充当判断电路时，通过选择开关调节电阻测量仪与右侧(或左侧) 的金属接触条相连接。确定金属接触条与铝塑膜连接良好后，调节选择开关使电阻测量仪与被测量电池的极耳相连接，进行本实用新型的软包装电池绝缘检测。作为优�。雠卸献爸梦油ǖ缌骱蟾錾夥从Φ淖爸�。作为优�。雠卸献爸梦⒐舛芑蚍⑸�。作为优�。岛辛讲喔魃柚昧礁龅枷呖祝咏鹗艚哟ヌ跎弦龅牧拥缱璨饬恳呛土优卸系缏返牡枷吣芄煌ü岛胁嗝娴男】状┏龇乐沟枷呤芫岛杏虢鹗艚哟ヌ跫费苟跋旒觳饨峁２捎帽臼涤眯滦椭兴峁┑娜戆暗绯鼐导觳庾爸弥螅诓饬咳戆暗绯氐木抵凳蹦芄慌懦恍┛赡苡跋觳饬拷峁娜宋僮�(如电阻测量仪引出的导线与软包装电池铝塑膜接触不良)；而且能够测量软包装电池极耳与软包装电池两端的铝塑膜之间的绝缘值；接触条两端设置的判断电路能够很明显地显示出接触条与软包装电池两侧的铝塑膜是否良好接触。
图1为一种软包装电池绝缘检测装置的示意图图2为绝缘盒与判断电路的俯视图图3为绝缘盒前视图图4为金属接触条的示意图
具体实施方式
以下结合附图和实施例对实用新型进一步说明。 如图1、图2所示，本实用新型提供的软包装电池绝缘检测装置包括绝缘盒1、软包装电池2、金属接触条3、判断电路4、导线5、电阻测量仪6和选择开关7。电阻测量仪6上引出导线5和导线51，导线51与金属接触条3连接，另一根导线 5与被测量软包装电池2的极耳连接，金属接触条3与软包装电池2两侧的铝塑膜接触。软包装电池绝缘检测装置中的电阻测量仪6测量的是极耳于铝塑膜边缘的电阻值。[0024]金属接触条3上安装有至少两片不平行于金属接触条的金属弹片32 (如图3，图4 所示)，金属接触条3的数量为两根，一根与软包装电池左边边缘的铝塑膜接触，另一根与软包装电池右边边缘的铝塑膜接触。利用金属弹片32的弹性能够充分与铝塑膜接触，使得检测结果更准确。软包装电池绝缘检测装置上还包括一个绝缘盒1，绝缘盒1的宽度略大于软包装电池2的宽度，绝缘盒1的高度略大于软包装电池2的高度。两条金属接触条3可以分别固定在绝缘盒1内的左右两侧，检测时将软包装电池2插入绝缘盒1内，同时金属接触条3 上的金属弹片32与软包装电池2两端的铝塑膜充分接触，绝缘盒1可以限制金属接触条3 与金属接触条31之间的距离，使得宽度能够刚好插进软包装电池2，进一步排除其他人为因素。如图2所示，金属接触条3与金属接触条31，从金属接触条3上引出导线51，金属接触条31上引出43通过判断开关7和电阻测量仪把两根金属接触条连通形成一条判断电路4，判断电路上串联有电源41和发光二极管42。软包装电池2绝缘检测装置在闲置时， 判断电路4并不接通；将软包装电池2放入绝缘盒1内，金属接触条3接触到软包装电池2 的右侧，金属接触条31接触软包装电池2的左侧，选择开关7与43闭合，此时判断电路4 形成一条通路，发光二极管42发光，表示金属接触条3和金属接触条31已经与软包装电池的铝塑膜充分接触。当使用软包装电池绝缘检测装置测量软包装电池2的绝缘值时，首先将金属接触条3与软包装电池右侧的铝塑膜接触和将金属接触条31与软包装电池左侧的铝塑膜接触， 选择开关7与43闭合，导通判断电路4，判断电路4中的发光二极管42发光，此时代表金属接触条3和金属接触条31与软包装电池的铝塑膜接触良好，再将选择开关7与5闭合，电阻测量仪测量出来的绝缘值是可靠的。金属弹片32的材料为弹性和导电性较好的镍片。镍片焊接在金属接触条3和金属接触条31上，镍片的弹性能够保证金属接触条与软包装电池2两端的铝塑膜充分接触。绝缘盒1两侧各设置两个导线孔，从金属接触条3上引出的连接电阻测量仪6的导线和连接判断电路4的导线能够通过绝缘盒1侧面的小孔穿出防止导线受绝缘盒1与金属接触条3与金属接触条31挤压而影响检测结果。采用本实用新型中所提供的软包装电池绝缘检测装置之后，在测量软包装电池的绝缘值时能够排除可能影响测量结果的人为操作(如电阻测量仪引出的导线与软包装电池铝塑膜接触不良)；而且能够测量软包装电池极耳与软包装电池两端的铝塑膜之间的绝缘值；接触条两端设置的判断电路能够很明显地显示出接触条与软包装电池两端的铝塑膜是否接触。
权利要求1.一种软包装电池绝缘检测装置，包括绝缘盒、电阻测量仪、金属接触条和导线，其特征在于电阻测量仪上设置两根导线，一根导线与金属接触条连接，另一根导线与被测量电池的极耳连接，金属接触条与软包装电池左侧或右侧的铝塑膜接触。
2.根据权利要求1所述的软包装电池绝缘检测装置，其特征在于，金属接触条上安装有至少两片不平行于金属接触条的金属弹片。
3.根据权利要求2所述的软包装电池绝缘检测装置，其特征在于，金属弹片为镍片。
4.根据权利要求1所述的软包装电池绝缘检测装置，其特征在于，金属接触条为两根， 两根金属接触条均安装在软包装电池的同侧，金属接触条与同侧边缘的铝塑膜接触，或者两根金属接触条分别安装在软包装电池的两侧，金属接触条分别与一侧边缘的铝塑膜接触。
5.根据权利要求4所述的软包装电池绝缘检测装置，其特征在于，左侧的金属接触条通过导线直接与电阻测量仪连接，右侧的金属接触条和被测量电池的极耳通过一个选择开关与电阻测量仪连接，选择开关可以选择电阻测量仪与右侧的金属接触条相连接或是与被测量电池的极耳相连接。
6.根据权利要求4所述的软包装电池绝缘检测装置，还进一步包括一个判断电路，该判断电路包括电源和判断装置，由导线将电源与判断装置串联，然后两端分别与两根金属接触条相连接。
7.根据权利要求6所述的软包装电池绝缘检测装置，其特征在于，所述判断装置为接通电流后给出声光反应的装置。
8.根据权利要求7所述的软包装电池绝缘检测装置，其特征在于，所述判断装置为发光二极管或发声器。
9.根据权利要求1-8任一所述的软包装电池绝缘检测装置，其特征在于，绝缘盒两侧各设置两个导线孔。
专利摘要本实用新型公开了一种软包装电池绝缘检测装置，它包括电阻测量仪、金属接触条和导线，在电阻测量仪上设置两根导线，一根导线与金属接触条连接，另一根导线与被测量电池的极耳连接，金属接触条与软包装电池两端的铝塑膜接触。在测量软包装电池的绝缘值时能够排除可能影响测量结果的人为操作，确保测量结果准确有效。
文档编号G01R31/02GK202217041SQ20112025471
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者肖调坤, 赵彪 申请人:微宏动力系统(湖州)有限公司
专业数控铣床产品供应商
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