专利名称：用氦气检测多腔容器密封性的方法
技术领域：
本发明涉及压力容器的检漏方法，尤其是一种用氦气检测多腔容器密封性的方法。
背景技术：
氦质谱检漏方法以其高灵敏度和准确性而通常应用于防泄漏等级较高的压力容器上。氦质谱检漏方法基本上可分为用氦气内部加压法和设备内部抽真空外部施加氦气这两种。板翅式换热器是一种常用于气体分离和低温领域的热交换器，防漏等级较高，通常需要通过氦质谱检漏方法来保证换热器的气密性。因板翅式换热器是一种可以允许多股介质同时换热的压力容器，其常常具有多个通道(或称腔室)，因此需要分别对每一个通道进行检漏，也称为检外漏；另外，除了每个通道可能与外界连通发生泄漏外，还可能出现相邻两个通道之间发生泄漏，通常称之为内漏。NB/T 47006-2009中详细介绍了板翅式换热器进行氦质谱外漏和内漏的检测方法。进行外漏检测时，首先将被测通道与氦质谱仪相连，然后将板翅换热器用塑料袋密封， 塑料袋与板翅式换热器之间充满氦气或氦气和氮气混合气，然后对被测通道进行氦质谱检漏。检测完毕后，换一个通道重复上述操作，进行下一个通道的检测。进行内漏检测时，先将被测通道与氦质谱仪相连，然后在相邻通道通入氦气或氦气和氮气混合气，进行内漏检测。 检测完毕后，更换通道重复进行其他相邻通道的内漏检测。由于板翅换热器通常具有多个通道，因此在进行氦检时需要多次的重复连接检测仪和换热器。尤其有些复杂的板翅换热器，有时有十多股流体，这样在对换热器做氦检外漏和内漏时，需进行多次重复的拆卸连接，工作非常繁琐，费时很长，重复启动真空机组，重复充氦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用氦气检测多腔容器或多个容器密封性的方法，可以减少工作程序，缩短工作时间，提高工作效率，低碳环保，尤其是当多腔容器具有较多通道时，效果尤为明显。为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案
本发明一种用氦气检测多腔容器密封性的方法，包括氦质谱检漏仪，顺次相连的真空滑阀泵、罗茨泵、高真空挡板阀和集合管，及用于密封待测的多腔容器或多个容器且可充放氦气的密封装置，在所述集合管上自左至右至少设有第一连接管路、第二连接管路、第三连接管路三个连接管路，每个所述连接管路上设有用于关闭和开启该连接管路的阀FA，在该阀FA下方的连接管路上设有与所述氦质谱检漏仪可拆卸连接的接口 JA，在该接口 JA上设有用于关闭和开启该接口 JA的阀FB，每个所述连接管路的下端设有与待测多腔容器入口可拆卸连接的接口 JB，氦气检测密封性的方法包括以下步骤步骤一进行外漏检测
将各连接管路的下端接口 JB分别与待测多腔容器密的相应腔室的入口一一对应密封卡接或密封螺接，
将各连接管路的阀FA都打开，将各连接管路的阀FB都关闭，开启真空滑阀泵、罗茨泵， 进行抽真空，抽真空完毕后，关闭各个阀FA，用密封装置将板翅换热器密封包�。⒃诿芊庾爸媚诔涮詈て缓螅ぶ势准炻┮且来谓痈髁庸苈返慕涌� JA，连接时开启相应的阀 FB，检测各腔室的外漏； 步骤二 进行内漏检测
将各连接管路的阀FA都关闭，将氦气通过第一连接管路的阀FB充至多腔容器密的第一腔室内，氦质谱检漏仪依次接第二连接管路的接口 JA、第三连接管路的接口 JA，连接时开启相应的阀FB，检测多腔容器密的第一腔室分别与多腔容器密的第二腔室、第三腔室之间的相互泄漏情况；
将氦气通过第二连接管路的阀FB充至多腔容器密的第二腔室内，氦质谱检漏仪接第三连接管路的接口 JA，连接时开启阀FB，检测多腔容器密的第二腔室与多腔容器密的第三腔室之间的相互泄漏情况。在所述罗茨泵与高真空挡板阀之间连有过渡段，在所述高真空挡板阀与集合管之间连有波纹管；所述密封装置包括一气囊，所述气囊依次通过阀FC、压缩机和阀FD与氦气罐相连，密封装置内的氦气和多腔容器密腔室内的氦气，通过阀FC、压缩机和阀FD与氦气罐相连，组成氦气回收系统，以实现氦气的多次使用；使用中，适当添加高纯度氦来保持测试浓度的要求。与现有技术相比本发明的有益效果是由于采用上述方法，在检测待测多腔容器或多个容器时，可以通过氦质谱检漏仪分别于各连接管路的接口 JA的连接及阀FA、阀FB的开启和关闭，完成对待测多腔容器内漏和外漏的检测、或同时对多个容器的检测，不需要进行多次重复的拆卸连接，不需要重复关闭和启动真空机组，不需要重复充放氦气，可以减少工作程序，缩短工作时间，提高工作效率，低碳环保，尤其是当多腔容器具有较多通道时，效果尤为明显。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明是一种用氦气来检测板翅式换热器19的密封性的装置，该板翅式换热器19具有五个腔室，本发明包括氦质谱检漏仪1，顺次相连的真空滑阀泵2、罗茨泵3、高真空挡板阀4和集合管5，在所述罗茨泵3与高真空挡板阀4之间连有过渡段11，在所述高真空挡板阀4与集合管5之间连有波纹管12，及用于密封待测的多腔容器或多个容器且可充放氦气的密封装置，所述密封装置包括一气囊13，所述气囊13依次通过阀FC14、 压缩机15和阀FD16与氦气罐17相连，在所述集合管5上设有五个连接管路6，每个所述连接管路6上设有一个用于关闭和开启该连接管路6的阀FA7，在该阀FA7下方的连接管路6 上设有一个与所述氦质谱检漏仪1可拆卸连接的接口 JA8，在该接口 JA8上设有一个用于关闭和开启该接口 JA8的阀FB9，五个所述连接管路6的下端接口 JBlO分别与待测板翅式换热器19的五个腔室的入口一一对应密封卡接(或密封螺接)。
如图1所示，一种用上述装置来检测所述板翅式换热器密封性的检漏方法 步骤一进行外漏检测
为叙述方便，我们将五个连接管路6自左至右分别叫做第一连接管路6、第二连接管路 6、……、第五连接管路6。将五个连接管路6的下端接口 JBlO分别与待测板翅式换热器 19的五个腔室的入口一一对应密封卡接(或密封螺接)，
将五个连接管路6的阀FA7都打开，将五个连接管路6的阀FB9都关闭，开启真空滑阀泵2、罗茨泵3，进行抽真空，抽真空完毕后，关闭五个阀FA7，用气囊13将板翅换热器19密封包�。⒃谄�13内充填氦气，然后，将氦质谱检漏仪1依次接第一连接管路6、第二连接管路6、……、第五连接管路6的接口 JA8，连接时开启相应的阀FB9，检测各通道的外漏； 步骤二 进行内漏检测
将五个连接管路6的阀FA7都关闭，将氦气通过第一连接管路6的阀FB9充至板翅换热器19的第一腔室(或称通道)内，氦质谱检漏仪1依次接第二连接管路6、……、第五连接管路6的接口 JA8，连接时开启相应的阀FB9，检测板翅换热器19的第一腔室分别与板翅换热器19的第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室之间的相互泄漏情况；
将氦气通过第二连接管路6的阀FB9充至板翅换热器19的第二腔室内，氦质谱检漏仪1依次接第三连接管路6、第四连接管路6、第五连接管路6的接口 JA8，连接时开启相应的阀FB9，检测板翅换热器19的第二腔室分别与板翅换热器19的第三腔室、第四腔室和第五腔室之间的相互泄漏情况；
将氦气通过第三连接管路6的阀FB9充至板翅换热器19的第三腔室内，氦质谱检漏仪1依次接第四连接管路6、第五连接管路6的接口 JA8，连接时开启相应的阀TO9，检测板翅换热器19的第三腔室分别与板翅换热器19的第四腔室、第五腔室之间的相互泄漏情况；
将氦气通过第四连接管路6的阀FB9充至板翅换热器19的第四腔室内，氦质谱检漏仪1接第五连接管路6的接口 JA8，开启第五连接管路6的阀FB9，检测板翅换热器19的第四腔室与板翅换热器19的第五腔室之间的泄漏情况；
采用本发明进行检测，不需要进行连接管路6与待测多腔容器或多个容器之间的多次重复的拆卸连接，不需要重复关闭和启动真空滑阀泵2，不需要重复充放氦气，可以减少工作程序，缩短工作时间，提高工作效率，低碳环保，尤其是当多腔容器具有较多通道时，效果尤为明显；
步骤三氦气回收
氦气通常被称之为黄金气体，价值较高，气囊13内的氦气和板翅换热器19腔室内的氦气，通过阀FC14、压缩机15和阀FD16与氦气罐17相连，组成氦气回收系统，以实现氦气的多次使用，低碳环保；使用中，适当添加高纯度氦来保持测试浓度的要求。
权利要求
1.一种用氦气检测多腔容器密封性的方法，包括氦质谱检漏仪(1)，顺次相连的真空滑阀泵(2)、罗茨泵(3)、高真空挡板阀(4)和集合管(5)，及用于密封待测的多腔容器或多个容器且可充放氦气的密封装置，在所述集合管(5)上自左至右至少设有第一连接管路 (6)、第二连接管路(6)、第三连接管路(6)三个连接管路(6)，每个所述连接管路(6)上设有用于关闭和开启该连接管路(6)的阀FA (7)，在该阀FA (7)下方的连接管路(6)上设有与所述氦质谱检漏仪(1)可拆卸连接的接口 JA (8)，在该接口 JA (8)上设有用于关闭和开启该接口 JA (8)的阀FB (9)，每个所述连接管路(6)的下端设有与待测多腔容器(19)入口可拆卸连接的接口 JB (10)，其特征在于包括以下步骤步骤一进行外漏检测将各连接管路(6)的下端接口 JB (10)分别与待测多腔容器密(19)的相应腔室的入口一一对应密封卡接或密封螺接，将各连接管路(6)的阀FA (7)都打开，将各连接管路(6)的阀FB (9)都关闭，开启真空滑阀泵(2)、罗茨泵(3)，进行抽真空，抽真空完毕后，关闭各个阀FA (7)，用密封装置将板翅换热器(19 )密封包�。⒃诿芊庾爸媚诔涮詈て缓螅ぶ势准炻┮�(1)依次接各连接管路(6)的接口 JA (8)，连接时开启相应的阀FB (9)，检测各腔室的外漏；步骤二 进行内漏检测将各连接管路(6)的阀FA (7)都关闭，将氦气通过第一连接管路(6)的阀FB (9)充至多腔容器密(19)的第一腔室内，氦质谱检漏仪(1)依次接第二连接管路(6)的接口 JA (8)、第三连接管路(6)的接口 JA (8)，连接时开启相应的阀FB (9)，检测多腔容器密(19) 的第一腔室分别与多腔容器密(19)的第二腔室、第三腔室之间的相互泄漏情况；将氦气通过第二连接管路(6)的阀FB (9)充至多腔容器密(19)的第二腔室内，氦质谱检漏仪(1)接第三连接管路(6)的接口 JA (8)，连接时开启阀FB (9)，检测多腔容器密 (19)的第二腔室与多腔容器密(19)的第三腔室之间的相互泄漏情况。
2.根据权利要求1所述的用氦气检测多腔容器密封性的方法，其特征在于在所述罗茨泵(3)与高真空挡板阀(4)之间连有过渡段(11)，在所述高真空挡板阀(4)与集合管(5) 之间连有波纹管(12);所述密封装置包括一气囊(13)，所述气囊(13)依次通过阀FC (14)、 压缩机(15)和阀FD (16)与氦气罐(17)相连，密封装置内的氦气和多腔容器密(19)腔室内的氦气，通过阀FC (14)、压缩机(15)和阀FD (16)与氦气罐(17)相连，组成氦气回收系统，以实现氦气的多次使用；使用中，适当添加高纯度氦来保持测试浓度的要求。
全文摘要
本发明公开了一种用氦气检测多腔容器密封性的方法，包括氦质谱检漏仪、真空滑阀泵、罗茨泵、高真空挡板阀和集合管、密封装置、在集合管上至少设有第一、第二、第三连接管路，步骤一进行外漏检测，将各连接管路的下端接口JB分别与待测多腔容器密的相应腔室的入口一一对应密封卡接或密封螺接，开启真空滑阀泵抽真空，用密封装置将板翅换热器密封包住并充填氦气，然后将氦质谱检漏仪依次接各连接管路的接口JA检测；步骤二进行内漏检测，将氦气充至多腔容器密的第一腔室内，检测多腔容器密的第一腔室分别与多腔容器密的其它腔室之间的相互泄漏情况；以此类推。本发明可以减少工作程序，缩短工作时间，提高工作效率，低碳环保。
文档编号G01M3/20GK102539081SQ20111042124
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者钟晓龙 申请人:杭州中泰深冷技术股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
