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专利名称：检查换向器与转子铁芯同轴角度关系是否正确的专用检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的设备或夹具，特别是涉及检查换向器与转子铁芯同轴角度关系是否正确的专用检具。
背景技术：
将换向器装配到转子轴上的方法，大多是用气动设备或油压机借助通用夹具将转子轴和换向器按规定的技术要求同轴线地装配在一起，使转子铁芯的嵌线槽与换向器对应各换向片之间的间隔槽两者相对于共同轴线的同一横断面形成一定的方位角度差，其准确性直接影响电机的转速、电流、功率和换向火花等性能指标。如图6所示，当转子铁芯11、换向器12、前绝缘支架14、后绝缘支架15和转子轴13按规定的技术要求装配后，如何判定转子铁芯11的嵌线槽111与换向器12的对应换向片间隔槽121的同轴角度关系就非常重要了。现有技术的检测工具是某一固定方位角度差的角度基片，该角度基片是按照转子铁芯的嵌线槽与换向器的对应换向片间隔槽之间已设计好的方位角差值来制作的，特别是.每一方位角度差都必须做一个角度基片，不同方位角度差需要做不同的角度基片；如图7所示，转子铁芯11的嵌线槽111与换向器12的对应换向片间隔槽121之间设计好的方位角度差为0°，就需要制作一个0°的角度基片；如图8所示，转子铁芯11的嵌线槽111与换向器12的对应换向片间隔槽121之间设计好的方位角度差为3°，就需要制作一个3°的角度基片；如图9所示，转子铁芯11的嵌线槽111与换向器12的对应换向片间隔槽121之间设计好的方位角度差为8°，就需要制作一个8°的角度基片；如图10所示，转子铁芯11的嵌线槽111与换向器12的对应换向片间隔槽121之间设计好的方位角度差为11°，就需要制作一个11°的角度基片；而且不同外径的转子即使转子铁芯的嵌线槽与换向器的对应换向片间隔槽之间的方位角度差相同也需要做不同的角度基片；于是，就必须制作很多角度基片才能满足检测的需要；这样就会造成检具过多，成本高，保存和管理都麻烦。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种检查换向器与转子铁芯同轴角度关系是否正确的专用检具，该专用检具适合于所有同一型号或相似型号的小型或微型电机之换向器与转子铁芯同轴角度关系的检测，通用性强，而且效率高，不需要再各自制作相应的角度基片，节约了制作各角度基片的时间和成本。本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是提供一种检查换向器与转子铁芯同轴角度关系是否正确的专用检具，包括底座、半圆环形的角度转动块和定位调整螺丝；所述底座上表面往下设有半圆柱面的第一轴向凹槽，该半圆柱面的第一轴向凹槽的内圆柱面底部设有与待检查转子铁芯的嵌线槽之轴向槽口形状适配的第一限位凸条；所述底座正面往里是与所述第一轴向凹槽相连通和与半圆环形的角度转动块相适配的往下半圆柱面凹槽，该半圆柱面凹槽下方的所述底座正面上设有刻度盘，该刻度盘包括零度线，以及位于所述零度线左侧和右侧相对于该零度线的角度偏差值，具体地说是位于所述零度线左侧和右侧经过所述底座之第一轴向凹槽圆弧面中心轴线的平面相对于该零度线经过所述第一轴向凹槽圆弧面中心轴线的竖向平面之角度偏差值，所述第一限位凸条的轴向中心线与所述刻度盘的零度线共面；与所述底座之半圆柱面凹槽正交的所述第一轴向凹槽之前端面上设有螺纹孔；所述角度转动块上表面往下设有半圆柱面的第二轴向凹槽，该半圆柱面的第二轴向凹槽的内圆柱面底部设有与待检查换向器之换向片间隔槽形状适配的第二限位凸条，所述角度转动块的外圆柱面与第二轴向凹槽的内圆柱面之间设有横向呈圆弧形而轴向贯通的长孔，所述角度转动块的外圆柱面、第二轴向凹槽的内圆柱面和长孔拥有同一中心轴线；借助所述定位调整螺丝、角度转动块的长孔和与底座之半圆柱面凹槽正交的所述第一轴向凹槽之前端面上的螺纹孔，所述角度转动块可转动地设置在所述底座的半圆柱面凹槽上。所述第一限位凸条是单独的一个零件，被可拆卸地固定在所述底座之第一轴向凹槽的内圆柱面底部；也就是所述第一限位凸条与所述底座是两个零件，该单独的第一限位凸条可拆卸地固定在所述底座之第一轴向凹槽的内圆柱面底部。所述角度转动块之第二限位凸条的前端面上设有通过该第二限位凸条之中心竖向平面的一条中心指引凹槽，该中心指引凹槽一直延伸到所述角度转动块之长孔底部的前端面上。所述第二限位凸条是单独的一个零件，被可拆卸地固定在所述角度转动块之第二轴向凹槽的内圆柱面底部。也就是所述第二限位凸条与所述角度转动块是两个零件，该单独的第二限位凸条可拆卸地固定在所述角度转动块之第二轴向凹槽的内圆柱面底部。同现有技术相比较，本实用新型检查换向器与转子铁芯位置关系是否正确的角度专用检具之有益效果在于本实用新型专用检具适合于所有同一型号或相似型号的小型或微型电机之换向器与转子铁芯同轴角度关系的检测，通用性强，而且效率高，不需要再各自制作相应的角度基片，节约了制作各角度基片的时间和成本。
图1是本实用新型检查换向器与转子铁芯同轴角度关系是否正确的专用检具之轴测投影示意图，图中已画出电机转子组件；图2是所述专用检具另一个方向的轴测投影示意图，图中已画出电机转子组件；图3是所述专用检具分解状态的轴测投影示意图；图4是所述专用检具之角度转动块30的轴测投影示意图；图5是所述专用检具之底座20的轴测投影示意图；图6是电机转子组件10的轴测投影示意图，图中转子铁芯11、前绝缘支架14、后绝缘支架15和换向器12都固定在转子轴13上；图7是图6中所述电机转子组件10从换向器12端投影的正投影主视图之一，图中转子铁芯11的嵌线槽111与对应换向器12的换向片间隔槽121之间设计好的方位角度差为0° ;图8是图6中所述电机转子组件10从换向器12端投影的正投影主视图之二，图中转子铁芯11的嵌线槽111与换向器12的对应换向片间隔槽121之间设计好的方位角度差为3° ;[0024]图9是图6中所述电机转子组件10从换向器12端投影的正投影主视图之三，图中转子铁芯11的嵌线槽111与换向器12的对应换向片间隔槽121之间设计好的方位角度差为8° ;图10是图6中所述电机转子组件10从换向器12端投影的正投影主视图之四，图中转子铁芯11的嵌线槽111与换向器12的对应换向片间隔槽121之间设计好的方位角度差为11.0°。
具体实施方式
下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。参见图1至图10，一种检查换向器与转子铁芯同轴角度关系是否正确的专用检具，包括底座20、半圆环形的角度转动块30和定位调整螺丝40;所述底座20上表面往下设有半圆柱面的第一轴向凹槽21，该半圆柱面的第一轴向凹槽21的内圆柱面底部设有与待检查转子铁芯11的嵌线槽111之轴向槽口形状适配的第一限位凸条211;所述底座20正面22往里是与所述第一轴向凹槽21相连通和与半圆环形的角度转动块30相适配的往下半圆柱面凹槽23，该半圆柱面凹槽23下方的所述底座20正面22上设有刻度盘221，该刻度盘221包括零度线，以及位于所述零度线左侧和右侧相对于该零度线的角度偏差值，具体地说是位于所述零度线左侧和右侧经过所述底座20之第一轴向凹槽21圆弧面中心轴线的平面相对于该零度线经过所述第一轴向凹槽21圆弧面中心轴线的竖向平面之角度偏差值，所述第一限位凸条211的轴向中心线与所述刻度盘221的零度线共面；与所述底座20之半圆柱面凹槽23正交的所述第一轴向凹槽21之前端面25上设有螺纹孔255;所述角度转动块30上表面往下设有半圆柱面的第二轴向凹槽31，该半圆柱面的第二轴向凹槽31的内圆柱面底部设有与待检查换向器12之换向片间隔槽121形状适配的第二限位凸条311，所述角度转动块30的外圆柱面32与第二轴向凹槽31的内圆柱面之间设有横向呈圆弧形而轴向贯通的长孔33，所述角度转动块30的外圆柱面32、第二轴向凹槽31的内圆柱面和长孔33拥有同一中心轴线；借助所述定位调整螺丝40、角度转动块30的长孔33和与底座20之半圆柱面凹槽23正交的所述第一轴向凹槽21之前端面25上的螺纹孔255，所述角度转动块30可转动地设置在所述底座20的半圆柱面凹槽23上。参见图3和图5，所述第一限位凸条211是单独的一个零件，被可拆卸地固定在所述底座20之第一轴向凹槽21的内圆柱面底部；也就是所述第一限位凸条211与所述底座20是两个零件，该单独的第一限位凸条211可拆卸地固定在所述底座20之第一轴向凹槽21的内圆柱面底部。参见图1、图2和图4，所述角度转动块30之第二限位凸条311的前端面3111上设有通过该第二限位凸条311之中心竖向平面的一条中心指引凹槽3112，该中心指引凹槽3112 一直延伸到所述角度转动块30之长孔33底部的前端面39上。参见图3和图4，所述第二限位凸条311是单独的一个零件，被可拆卸地固定在所述角度转动块30之第二轴向凹槽31的内圆柱面底部。也就是所述第二限位凸条311与所述角度转动块30是两个零件，该单独的第二限位凸条311可拆卸地固定在所述角度转动块30之第二轴向凹槽31的内圆柱面底部。对不同宽度尺寸的转子铁芯11之嵌线槽111的轴向槽口，本实用新型专用检具只须更换与该转子铁芯11之嵌线槽111的轴向槽口形状适配的第一限位凸条211即可。[0033]对不同宽度尺寸的换向器12之换向片间隔槽121的槽口，本实用新型专用检具只须更换与该换向器12之换向片间隔槽121的槽口形状适配的第二限位凸条311即可。一般地换向片间隔槽121的槽口之宽度尺寸基本上差不多，因此第二限位凸条311可基本上不用更换。参见图1至图10，下面描述使用本实用新型最佳方案的专用检具如何检查换向器与转子铁芯同轴角度关系是否正确的步骤一、将本实用新型专用检具放置在工作台上。二、根据换向器12之换向片间隔槽121的槽口宽度尺寸选用合适的第二限位凸条311，使该第二限位凸条311头部与待检查换向器12之换向片间隔槽121的槽口形状适配；以及根据转子铁芯11之嵌线槽111的轴向槽口宽度尺寸选用合适的第一限位凸条211，使该第一限位凸条211与待检查转子铁芯11之嵌线槽111的轴向槽口形状适配。三、专用检具的装配和调机①将第一限位凸条211固定在底座20之第一轴向凹槽21的内圆柱面底部；②将第二限位凸条311固定在角度转动块30之第二轴向凹槽31的内圆柱面底部；③按照转子铁芯11的嵌线槽111与换向器12的对应换向片间隔槽121之间已设计好的方位角差值，用定位调整螺丝40来将所述角度转动块30固定在所述底座20之半圆柱面凹槽23上；如图7所示，若所述转子铁芯11的嵌线槽111与换向器12的对应换向片间隔槽121之间设计好的方位角度差为0°，旋转所述角度转动块30，使所述角度转动块30的中心指引凹槽3112之中心指向所述底座20之正面22上的刻度盘221的零度线处，并用定位调整螺丝40穿过所述角度转动块30之长孔33后拧入与底座20之半圆柱面凹槽23正交的所述第一轴向凹槽21之前端面25上的螺纹孔255内，从而将所述角度转动块30固定在所述底座20之半圆柱面凹槽23上。在旋转所述角度转动块30时，特别注意要根据所述转子铁芯11的嵌线槽111与换向器12的对应换向片间隔槽121之间设计好的方位角度差的方向性来选择是顺时针旋转，还是逆时针旋转。四、检查①将待检查电机转子组件10放入所述底座20的第一轴向凹槽21上，使电机转子组件10之转子铁芯11的任一嵌线槽111的轴向槽口卡入第一限位凸条211上，该第一限位凸条211起定位、固定和导向的作用；②此时观察角度转动块30之第二限位凸条311头部是否指向电机转子组件10之换向器12的换向片间隔槽121或在电机转子组件10之换向器12的换向片间隔槽121内；若是，则表示换向器与转子铁芯同轴角度关系正确；若不是，则换向器与转子铁芯同轴角度关系不正确，需要返工修理。重复步骤四，检查下一个待检查的电机转子组件10。若转子铁芯11的嵌线槽111与对应换向器12的换向片间隔槽121之间的方位角差值有变动，只须重复步骤三中的③和步骤四，不需要再另外制作相应的角度基片。若换向器12之换向片间隔槽121槽口的宽度尺寸和/或转子铁芯11之嵌线槽111的轴向槽口的宽度尺寸有变化，使相应的第一限位凸条211和/或第二限位凸条311不适合时，则需更换合适的第一限位凸条211和/或第二限位凸条311，此时需要重复步骤二、三和四，不需要再另外制作相应的专用检具。综上所述，本实用新型专用检具适合于所有同一型号或相似型号的小型或微型电机之换向器与转子铁芯同轴角度关系的检测，通用性强，而且效率高，不需要再各自制作相应的角度基片，节约了制作各角度基片的时间和成本。以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
权利要求1.一种检查换向器与转子铁芯同轴角度关系是否正确的专用检具，其特征在于包括底座(20)、半圆环形的角度转动块(30)和定位调整螺丝(40);所述底座(20)上表面往下设有半圆柱面的第一轴向凹槽(21)，该半圆柱面的第一轴向凹槽(21)的内圆柱面底部设有与待检查转子铁芯(11)的嵌线槽(111)之轴向槽口形状适配的第一限位凸条 (211);所述底座(20)正面(22)往里是与所述第一轴向凹槽(21)相连通和与半圆环形的角度转动块(30)相适配的往下半圆柱面凹槽(23)，该半圆柱面凹槽(23)下方的所述底座 (20)正面(22)上设有刻度盘(221)，该刻度盘(221)包括零度线，以及位于所述零度线左侧和右侧相对于该零度线的角度偏差值，所述第一限位凸条(211)的轴向中心线与所述刻度盘(221)的零度线共面；与所述底座(20)之半圆柱面凹槽(23)正交的所述第一轴向凹槽(21)之前端面(25)上设有螺纹孔(255);所述角度转动块(30)上表面往下设有半圆柱面的第二轴向凹槽(31)，该半圆柱面的第二轴向凹槽(31)的内圆柱面底部设有与待检查换向器(12)之换向片间隔槽(121)形状适配的第二限位凸条(311)，所述角度转动块(30) 的外圆柱面(32)与第二轴向凹槽(31)的内圆柱面之间设有横向呈圆弧形而轴向贯通的长孔(33)，所述角度转动块(30)的外圆柱面(32)、第二轴向凹槽(31)的内圆柱面和长孔(33)拥有同一中心轴线；借助所述定位调整螺丝(40)、角度转动块(30)的长孔(33)和与底座(20)之半圆柱面凹槽(23)正交的所述第一轴向凹槽(21)之前端面(25)上的螺纹孔 (255)，所述角度转动块(30)可转动地设置在所述底座(20)的半圆柱面凹槽(23)上。
2.根据权利要求1所述的检查换向器与转子铁芯同轴角度关系是否正确的专用检具， 其特征在于所述第一限位凸条(211)是单独的一个零件，被可拆卸地固定在所述底座(20)之第一轴向凹槽(21)的内圆柱面底部。
3.根据权利要求1所述的检查换向器与转子铁芯同轴角度关系是否正确的专用检具， 其特征在于所述角度转动块(30)之第二限位凸条(311)的前端面(3111)上设有通过该第二限位凸条(311)之中心竖向平面的一条中心指引凹槽(3112)，该中心指引凹槽(3112) —直延伸到所述角度转动块(30)之长孔(33)底部的前端面(39)上。
4.根据权利要求1 3之任一项所述的检查换向器与转子铁芯同轴角度关系是否正确的专用检具，其特征在于所述第二限位凸条(311)是单独的一个零件，被可拆卸地固定在所述角度转动块(30) 之第二轴向凹槽(31)的内圆柱面底部。
专利摘要一种检查换向器与转子铁芯同轴角度关系是否正确的专用检具,包括底座、角度转动块和定位调整螺丝;底座设有第一轴向凹槽,第一轴向凹槽的底部设有第一限位凸条;底座正面往里设有半圆柱面凹槽,底座正面下方设有刻度盘;第一轴向凹槽前端面上设有螺纹孔;角度转动块设有第二轴向凹槽,第二轴向凹槽的底部设有第二限位凸条,角度转动块还设有长孔;借助定位调整螺丝、长孔和螺纹孔,角度转动块可转动地设置在底座的半圆柱面凹槽上。本实用新型专用检具适合于所有同一型号或相似型号的小型或微型电机之换向器与转子铁芯同轴角度关系的检测，通用性强,而且效率高,不需要再各自制作相应的角度基片,节约了制作各角度基片的时间和成本。
文档编号G01B5/24GK202885744SQ20122055370
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者谢伟, 曹天佑 申请人:东明机电(深圳)有限公司