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专利名称：检查电机上蜗杆蜗轮副轴线垂直距离的专用检具的制作方法
技术领域：
检查电机上蜗杆蜗轮副轴线垂直距离的专用检具技术领域：
[0001]本实用新型涉及机械部件的检测，特别是涉及蜗杆与蜗轮之间轴线垂直距离的检测，尤其是涉及检查小型和微型电机上蜗杆与蜗轮之间轴线垂直距离的专用检具。背景技术：
[0002]参见图5和图6，某些小型和微型电机，例如交/直流通用的U系列串励电机上装备有蜗杆蜗轮副，一般是在电机轴80后端切削有一段蜗杆81，而在蜗轮轴90上固定有与所述蜗杆81啮合的蜗轮91，若所述蜗杆81与蜗轮91啮合不好，则电机在高速旋转时，噪音会非常大，因此对蜗杆81与蜗轮91之间的轴线垂直距离S要求非常高，其公差范围一般控制在士0. 1毫米以内。现有技术在检查该蜗杆81与蜗轮91之间的轴线垂直距离时需要的量具和检验设备多，要求非常高，而且只适合于抽检，若要全检，则耗费工时多，检验效率低。
实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种检查电机上蜗杆蜗轮副轴线垂直距离的专用检具，该专用检具能够在耗费工时少的情况下对每台电机的蜗杆与蜗轮之间的轴线垂直距离进行检查，即对一批装配了蜗杆与蜗轮的电机全检，以确保流到下一工序的每台电机的蜗杆与蜗轮之间的轴线垂直距离符合规定的技术要求，该专用检具具有检验效率高、检查方便和节约检查成本等优点。[0004]本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是[0005]提供一种检查电机上蜗杆蜗轮副轴线垂直距离的专用检具，所述专用检具是一块有不同直径的两段圆柱体共轴线联结的实体，其上设有与待检测电机之蜗轮轴适配的中心轴孔，所述实体之较大直径段为检具本体，该检具本体拥有与所述中心轴孔共同轴线的外圆柱面；所述外圆柱面包括一部分半径为札的通规扇形圆柱面，其余是半径为&的止规扇形圆柱面，其中R1 < R2 ；检查时，将所述实体之中心轴孔套入待检测电机之蜗轮轴，旋转所述实体，当所述检具本体之通规扇形圆柱面不被待检测电机之蜗杆阻挡而能顺利通过，并且所述检具本体之止规扇形圆柱面被待检测电机之蜗杆阻挡而不能顺利通过，则表示所检查的该电机的蜗杆蜗轮副轴线垂直距离是符合规定的技术要求。[0006]所述通规扇形圆柱面的半径R1和止规扇形圆柱面的半径&分别满足以下两等式 R1 = S/2-D/2-0. LR2 = S/2-D/2+0. 15，其中S为待检测电机上的蜗杆与蜗轮之间规定的轴线垂直距离，D为待检测电机上的蜗杆的直径，均以毫米计。[0007]所述通规扇形圆柱面对应的扇形角度β满足以下不等式，180° < β < 270°。[0008]所述实体之中心轴孔的直径D2满足以下不等式，D1 < D2 ^ 1. 01 D1，其中D1为所述待检测电机之蜗轮轴的直径。[0009]同现有技术相比较，本实用新型检查电机上蜗杆蜗轮副轴线垂直距离的专用检具之有益效果在于[0010]本实用新型专用检具能够在耗费工时少的情况下对每台电机的蜗杆与蜗轮之间的轴线垂直距离进行检查，即对一批装配了蜗杆与蜗轮的电机全检，以确保流到下一工序的每台电机的蜗杆与蜗轮之间的轴线垂直距离符合规定的技术要求，该专用检具具有检验效率高、检查方便和节约检查成本等优点。
[0011]图1是本实用新型检查电机上蜗杆蜗轮副轴线垂直距离的专用检具实施例一之正投影主视示意图；[0012]图2是所述专用检具实施例二之正投影主视示意图；[0013]图3是所述专用检具的正投影右视剖视示意图；[0014]图4是使用所述专用检具来检查待检测电机上蜗杆蜗轮副轴线垂直距离时的正投影主视示意图；[0015]图5是待检测电机的正投影主视示意图；[0016]图6是图5的正投影右视示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。[0018]参见图1至图6，一种检查电机上蜗杆蜗轮副轴线垂直距离的专用检具，所述专用检具是一块有不同直径的两段圆柱体共轴线联结的实体10，其上设有与待检测电机之蜗轮轴90适配的中心轴孔11，所述实体10之较大直径段为检具本体12，该检具本体12拥有与所述中心轴孔11共同轴线的外圆柱面121 ；所述外圆柱面121包括一部分半径为R1的通规扇形圆柱面1211，其余是半径为&的止规扇形圆柱面1212，其中R1 < R2 ；检查时，将所述实体10之中心轴孔11套入待检测电机之蜗轮轴90，旋转所述实体10，当所述检具本体12之通规扇形圆柱面1211不被待检测电机之蜗杆81阻挡而能顺利通过，并且所述检具本体12 之止规扇形圆柱面1212被待检测电机之蜗杆81阻挡而不能顺利通过，则表示所检查的该电机的蜗杆蜗轮副轴线垂直距离是符合规定的技术要求。[0019]所述通规扇形圆柱面1211的半径R1和止规扇形圆柱面1212的半径&分别满足以下两等式=R1 = S/2-D/2-0. 1，R2 = S/2-D/2+0. 15，其中S为待检测电机上的蜗杆81与蜗轮91之间规定的轴线垂直距离，D为待检测电机上的蜗杆81的直径，均以毫米计。[0020]参见图1和图2，所述通规扇形圆柱面121对应的扇形角度β满足以下不等式， 180°彡β彡270°。如图1所示，β = 227° ；如图2所示，β = 180°。[0021]参见图1至图3和图6，所述实体10之中心轴孔11的直径D2满足以下不等式，D1 < D2彡1. 01 D1，其中D1为所述待检测电机之蜗轮轴90的直径。[0022]参见图1至图6，特别说明使用本实用新型专用检具来检查待检测电机时，须在未装配蜗轮91之前进行。检查时，将本实用新型专用检具的实体10之中心轴孔11套入待检测电机之蜗轮轴90，通过旋转实体10，来判断每台电机的蜗杆81与蜗轮91之间的轴线垂直距离是否符合规定的技术要求；如旋转所述实体10时，当所述检具本体12之通规扇形圆柱面1211不被待检测电机之蜗杆81阻挡而能顺利通过，并且所述检具本体12之止规扇形圆柱面1212被待检测电机之蜗杆81阻挡而不能顺利通过，则表示所检查的该电机的蜗杆蜗轮副轴线垂直距离是符合规定的技术要求。[0023] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
权利要求1.一种检查电机上蜗杆蜗轮副轴线垂直距离的专用检具，其特征在于所述专用检具是一块有不同直径的两段圆柱体共轴线联结的实体(10)，其上设有与待检测电机之蜗轮轴(90)适配的中心轴孔(11)，所述实体(10)之较大直径段为检具本体 (12)，该检具本体(12)拥有与所述中心轴孔(11)共同轴线的外圆柱面(121)；所述外圆柱面(121)包括一部分半径为R1的通规扇形圆柱面(1211)，其余是半径为&的止规扇形圆柱面(1212)，其中R1 < & ；检查时，将所述实体(10)之中心轴孔(11)套入待检测电机之蜗轮轴(90)，旋转所述实体(10)，当所述检具本体(1 之通规扇形圆柱面(1211)不被待检测电机之蜗杆(81)阻挡而能顺利通过，并且所述检具本体(1 之止规扇形圆柱面(121 被待检测电机之蜗杆 (81)阻挡而不能顺利通过，则表示所检查的该电机的蜗杆蜗轮副轴线垂直距离是符合规定的技术要求。
2.根据权利要求1所述的检查电机上蜗杆蜗轮副轴线垂直距离的专用检具，其特征在于所述通规扇形圆柱面(1211)的半径R1和止规扇形圆柱面(121 )的半径&分别满足以下两等式=R1 = S/2-D/2-0. LR2 = S/2-D/2+0. 15，其中S为待检测电机上的蜗杆(81)与蜗轮(91)之间规定的轴线垂直距离，D为待检测电机上的蜗杆(81)的直径，均以毫米计。
3.根据权利要求1所述的检查电机上蜗杆蜗轮副轴线垂直距离的专用检具，其特征在于所述通规扇形圆柱面(121)对应的扇形角度(β)满足以下不等式， 180° ^ β ^ 270°。
4.根据权利要求1至3之任一项所述的检查电机上蜗杆蜗轮副轴线垂直距离的专用检具，其特征在于所述实体(10)之中心轴孔(11)的直径(D2)满足以下不等式，D1 < D2彡1.01 D1，其中D1为所述待检测电机之蜗轮轴(90)的直径。
专利摘要一种检查电机上蜗杆蜗轮副轴线垂直距离的专用检具，该检具是一块有不同直径的两段圆柱体共轴线联结的实体，其上设有与待检测电机之蜗轮轴适配的中心轴孔，所述实体之较大直径段为检具本体，该检具本体拥有与所述中心轴孔共同轴线的外圆柱面；所述外圆柱面包括一部分半径为R1的通规扇形圆柱面，其余是半径为R2的止规扇形圆柱面，其中R1＜R2。本实用新型专用检具能够在耗费工时少的情况下对每台电机的蜗杆与蜗轮之间的轴线垂直距离进行检查，即对一批装配了蜗杆与蜗轮的电机全检，以确保流到下一工序的每台电机的蜗杆与蜗轮之间的轴线垂直距离符合规定的技术要求，该专用检具具有检验效率高、检查方便和节约检查成本等优点。
文档编号G01B5/14GK202274850SQ20112031117
公开日2012年6月13日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者李大尉, 谢伟 申请人:东明机电(深圳)有限公司