专利名称：棒材端面平整度检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工领域的平整度检测装置，尤其涉及一种棒材的平整度检测装置。
背景技术：
机械加工领域，对于棒材的端面平整度有一定的要求，因此加工后的平整度检测十分重要。传统使用目测或者简单的工具例如钢尺来进行检测，准确性不高。中国专利CN201020545168. 2公开了一种“平整度检测装置”，包括本体，设于本体上的导向杆，和安装于导向杆的滑块，滑块的一侧通过连接杆于旋转架相连，旋转架上安装有压力机和压力测试针，其将产品表面的平整度问题转化为压力大小的问题，提高了检测准确度，但结构较为复杂，需要另外的夹持结构固定待检测产品。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，检测准确度及灵敏度高，带夹持固定结构，操作方便的棒材端面平整度检测装置。为达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种棒材端面平整度检测装置，其特征在于包括柱状或圆台状本体，和纵向设置在所述本体一端多个棒材固定爪，各固定爪在横向平面内相互配合；所述本体包括设于所述固定爪纵向内侧的检测块，检测块面向固定爪一侧的端面上设有开有进气通孔，进气通孔的外周设有开设多个检气通孔的环状标准端面，所述检气通孔与检气设备相连，进气通孔与高压气源相连，所述标准端面位于各固定爪中央。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述检气通孔的数量为3个，周向均匀分布于所述标准端面，且3个检气通孔于横向平面内的位置连线成正三角形。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述固定爪的数量为3个，周向均匀分布于所述本体端面，且3个固定爪于横向平面内的位置连线成正三角形；横向平面内，3个检气通孔位置连线所成三角形，与3个固定爪位置连线所成三角形轴对称。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述标准端面的外环直径至少比所述棒材待测端面直径大1mm，3个检气通孔所在圆的直径小于所述棒材直径。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述检测设备中包括气体流量计。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述本体侧面上设有连接所述检气设备的第一连接口，和连接所述高压气源的第二连接口，所述第一连接口与所述检气通孔连通，所述第二连接口与所述进气通孔连通。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述固定爪可拆卸与所述本体相连。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述本体的端面纵向向外伸出3个支撑柱，所述固定爪分别可拆卸的连接于对应支撑柱。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述固定爪具有垂直于所述标准端面的抓持曲面，所述抓持曲面上具有轴线沿纵向的螺纹。本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的棒材端面平整度检测装置将产品端面的平整度问题转化为逸漏气体流量大小的问题，检测灵敏度高，准确性好，自带夹持装置，操作方便、快捷。可以在标准端面设置周向均布的多个检气通孔，便于检测棒材端面不同周向位置的平整度情况。还可以设置精度较高的气体流量计，有利于量化不同程度的平整度缺陷。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明的优选实施例的结构示意 图2是本发明的优选实施例卸下固定爪后的结构示意图； 图3是本发明的优选实施例中L形第一支撑块和第二支撑块的位置关系示意 图中2、底座，4、本体，41、第一连接口，42、第二连接口，43、L形第一支撑块，44、第二支撑块，6、固定爪，61、横块，62、纵块，63、抓持曲面，8、固定盘，12、进气通孔，14、检气通孔，16、标准端面，20、台阶，22、台阶，24、支撑部，26、支撑部，28、支撑部，29、翻边，30、台阶，32、台阶。
具体实施例方式现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1-2所示，本发明的一种棒材端面平整度检测装置，包括纵向依次设置的柱状底座2，圆台状本体4，和在横向平面内相互配合的3个棒材固定爪6。本体4截面直径较小的一端与底座2相连。本体4包括设于固定爪6纵向内侧的检测块，和设于本体4侧面上的第一连接口 41，第二连接口 42。检测块包括设于其面向固定爪6—端的固定盘8，固定盘8的外侧端面中心开有进气通孔12，进气通孔12的外周设有开设3个检气通孔14的环状标准端面16。检气通孔14与第一连接口 41连通，并通过第一连接口 41与检气设备相连，进气通孔12与第二连接口 42连通，并通过第二连接口 42与高压气源相连。标准端面16与进气通孔12截面同圆心设置，且标准端面16的内径等于进气通孔12截面直径。标准端面16位于各固定爪6形成的夹持中心位置。3个检气通孔14周向均匀分布于标准端面16，且3个检气通孔14于横向平面内的位置连线成正三角形。3个固定爪6周向均匀分布于本体端面，且于横向平面内的位置连线成正三角形；横向平面内，3个检气通孔14位置连线所成三角形，与3个固定爪6位置连线所成三角形轴对称。标准端面16的外环直径至少比棒材待测端面直径大Imm, 3个检气通孔14所在圆的直径小于棒材待测端面直径。本体4的端面外周部纵向向外伸出3个支撑柱，支撑柱包括L形第一支撑块43和设于L形第一支撑块43内侧的椅状第二支撑块44，L形第一支撑块43具有纵向依次远离底座2的台阶20、22，第二支撑块44包括互相平行纵向延伸的块状支撑部24、26和横向延伸连接支撑部24 一端和支撑部26 —端的支撑部28，支撑部28的另一端设有横向延伸的翻边29。第二支撑块44正面形成纵向依次远离底座2的台阶30、32，第二支撑块44背面的形状与L形第一支撑块43台阶的外形相配合，支撑部28坐于台阶20横向平面，支撑部24背靠台阶20纵向平面，支撑部26背靠台阶22纵向平面。固定爪6包括L形块状固定爪本体，固定爪本体包括平行于本体4截面方向的横块61和垂直于本体4截面方向的纵块62,固定爪6横块61利用螺纹连接或者卡接的形式固定于第二支撑块44，横块61上与纵块62相连的一端指向本体4中心，纵块62面向中心的侧面上设有纵向延伸的抓持曲面63。3固定爪6的抓持曲面63围合成柱状夹持空间。本实施例中固定爪6的抓持曲面63上具有轴线沿纵向的螺纹(未图示)，用于配合固定外侧带螺纹的棒材。底座2上设有安装孔，用于固定整个检测装置，检测设备中包括气体流量计，量化逸漏的气体流量大小。通过底座2固定本检测装置，检测时，将外侧带螺纹的棒材的待检测端指向3固定爪6抓持曲面63围合的空间，通过棒材外侧的螺纹与抓持曲面63螺纹的配合，旋转插入该空间内，至待测端面抵住标准端面16，达到对棒材的固定，打开高压气源，通过进气通孔12向待测端面供气，气体在待测端面横向四逸，待测端面的平整部分与标准端面16无缝贴合，阻挡气体进入，欠缺平整度的部分与标准端面16间留有缝隙，使得气体通过检气通孔14流出为检气设备所测得，得益于气体本身的特性，检测的灵敏度高。气体流量计不仅能检 测有无平整度缺陷，还能量化这种缺陷，更利于加工人员掌握缺陷的程度。各检气通孔14成正三角形对称分布，能够较为快速的捕获各方向逸漏的气体，3检气通孔14分别连接检气设备，还能获知平整度缺陷在待测端面相应的具体周向部位。需要说明的是本发明固定爪的结构及固定方式不限于上述实施例，例如固定爪的横块可以设置为气缸驱动的横向伸缩形式，抓持曲面上不设置螺纹，依靠各固定爪周向向中心的推力固定棒材。这种情况下，能够固定的棒材不限于外侧带螺纹的一种，棒材在保持待测端面接触标准端面的基础上可以横向360°转动，周向各位置都能直接接触检气通孔，检气准确度更高。以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
权利要求
1.一种棒材端面平整度检测装置，其特征在于包括柱状或圆台状本体，和纵向设置在所述本体一端多个棒材固定爪，各固定爪在横向平面内相互配合；所述本体包括设于所述固定爪纵向内侧的检测块，检测块面向固定爪一侧的端面上设有开有进气通孔，进气通孔的外周设有开设多个检气通孔的环状标准端面，所述检气通孔与检气设备相连，进气通孔与高压气源相连，所述标准端面位于各固定爪中央。
2.根据权利要求I所述的棒材端面平整度检测装置，其特征在于所述检气通孔的数量为3个，周向均匀分布于所述标准端面，且3个检气通孔于横向平面内的位置连线成正三角形。
3.根据权利要求2所述的棒材端面平整度检测装置，其特征在于所述固定爪的数量为3个，周向均匀分布于所述本体端面，且3个固定爪于横向平面内的位置连线成正三角形；横向平面内，3个检气通孔位置连线所成三角形，与3个固定爪位置连线所成三角形轴对称。
4.根据权利要求3所述的棒材端面平整度检测装置，其特征在于所述标准端面的外环直径至少比所述棒材待测端面直径大1_，3个检气通孔所在圆的直径小于所述棒材直径。
5.根据权利要求4所述的棒材端面平整度检测装置，其特征在于所述检测设备中包括气体流量计。
6.根据权利要求5所述的棒材端面平整度检测装置，其特征在于所述本体侧面上设有连接所述检气设备的第一连接口，和连接所述高压气源的第二连接口，所述第一连接口与所述检气通孔连通，所述第二连接口与所述进气通孔连通。
7.根据权利要求6所述的棒材端面平整度检测装置，其特征在于所述固定爪可拆卸与所述本体相连。
8.根据权利要求7所述的棒材端面平整度检测装置，其特征在于所述本体的端面纵向向外伸出3个支撑柱，所述固定爪分别可拆卸的连接于对应支撑柱。
9.根据权利要求8所述的棒材端面平整度检测装置，其特征在于所述固定爪具有垂直于所述标准端面的抓持曲面，所述抓持曲面上具有轴线沿纵向的螺纹。
全文摘要
本发明涉及一种棒材端面平整度检测装置，其特征在于包括柱状或圆台状本体，和纵向设置在所述本体一端多个棒材固定爪，各固定爪在横向平面内相互配合；所述本体包括设于所述固定爪纵向内侧的检测块，检测块面向固定爪一侧的端面上设有开有进气通孔，进气通孔的外周设有开设多个检气通孔的环状标准端面，所述检气通孔与检气设备相连，进气通孔与高压气源相连，所述标准端面位于各固定爪中央。本发明的检测装置将产品端面的平整度问题转化为逸漏气体流量大小的问题，检测灵敏度高，准确性好，自带夹持装置，操作方便、快捷。
文档编号G01B13/22GK102914279SQ20121040367
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者赖国祥 申请人:大同齿轮(昆山)有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
