专利名称：激光切割机板材检测装置的制作方法
技术领域：
激光切割机板材检测装置
技术领域：
本实用新型涉及板材检测装置，尤其是一种激光切割机板材检测装置。
背景技木在激光切割机领域，常常需要对板材的厚度进行检测，现有技术中的板材厚度，通常是利用人工操作，进行厚度的检测，当需要检测的板材置于工作台上时，由人工观察，或采用普通的千分尺进行测量，然后再根据测量结果进行下一歩的操作指令，这种人工方法 检测的精度较差，而且效率较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提出一种激光切割机板材检测装置，该装置检测精度高，结构简単，操作时间短，效率高。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术手段包括，提出一种激光切割机板材检测装置，包括一工作台，该工作台上固定有板材检测装置，其中该检测装置包括一底板，该底板上设置有导轨副、位移传感装置和卡板机构，所述的导轨副包括导轨和滑块，所述的位移传感装置的一端固定在底板上，另一端与卡板机构连接；所述的卡板机构包括标准板、測量尺、汽缸和汽缸活塞杆，该汽缸活塞杆的末端与測量尺连接，该测量尺与滑块连接。与现有技术相比，本实用新型提供的激光切割机板材检测装置，通过导轨副将需要检测的板材移动到卡板测量尺与标准板之间，再通过汽缸上下收缩，汽缸活塞杆把測量尺顺着导轨下拉，位移传感器也随着测量尺移动，该位移传感器把移动的距离计算得到测量到的板材厚度，该方法简单，测量的精确度高，且操作效率也高。
图I是本实用新型实施例的板材检测装置的立体结构示意图。图2是本实用新型实施例的板材检测装置的分解结构示意图。图3是本实用新型实施例的连接臂的结构示意图。图4是本实用新型实施例的三轴汽缸的结构示意图。图5是本实用新型实施例的底板结构示意图。图6是本实用新型实施例的导轨副结构示意图。图7是本实用新型实施例的位移传感器装置的结构示意图。图8是本实用新型实施例的卡板机构结构示意图。
具体实施方式为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。如图I和图2所示，本实用新型实施例所述激光切割机板材检测装置，包括一工作台，该工作台上固定有检测装置，该检测装置通过ー连接臂I固定于工作台的侧面。本实施例所述的检测装置包括一底板3，该底板3上设置有导轨副4、位移传感装置5和卡板机构6，所述的导轨副4包括导轨41和滑块42，所述的位移传感装置5的一端固定在底板3上，另一端与卡板机构6连接；所述的卡板机构6包括标准板61、测量尺62、汽缸63和汽缸活塞杆，该汽缸活塞杆的末端与測量尺62连接，该测量尺62与滑块42连接。如图3所示，本实用新型实施例的连接臂I包括一矩形主体11和前、后连接板12，该前、后连接板12上各有4个腰形孔13 ;所述的连接臂I通过该腰形孔13将前连接板与工作台面侧面连接，后连接板与检测装置连接。如图4所示，其为本实用新型实施例所述的三轴汽缸2的结构示意图，该三轴汽2缸设置有一汽缸连接板21，通过该汽缸连接板21将三轴汽缸2与导轨副4连接在一起。如图5所示，其为本实用新型实施例所述的底板3的结构示意图，该底板3用于安 装或固定所述的导轨副4、位移传感装置5和卡板机构6。该底板3上包括有一导轨安装面，所述的导轨41安装于该导轨安装面上。如图6所示，其为本实用新型实施例所述的导轨副4的结构示意图，该导轨副4包括导轨41和滑块42，该滑块42可以在导轨41上下滑动。如图7所示，其为本实用新型实施例所述的位移传感装置5的结构示意图，该位移传感装置5包括位移传感器51和传感器连接件52，该位移传感器51 —端固定在底板3上，另一端与传感器连接件52—端进行连接，该传感器连接件52的另一端与卡板机构6连接。如图8所示，其为本实用新型所述的卡板机构的结构示意图，该卡板机构6包括标准板61、测量尺62、汽缸63、汽缸杆连接件64、汽缸座65，该汽缸座65设置于底板3上，汽缸63固定于该汽缸座65上。所述的汽缸汽缸63包括一汽缸活塞杆,该汽缸活塞杆末端通过汽缸杆连接件64与测量尺62连接，測量尺62与滑块42连接；本实用新型实施例利用连接臂I将本装置固定在工作台侧面，利用三轴汽缸2推动底板3，使整个底板3上的导轨副4和位移传感器5、卡板机构6移动到工作台位置，使需要测量的钢板正好处于卡板机构6的測量尺61与标准板62之间，然后汽缸63活塞杆收縮，汽缸活塞杆把测量尺61顺着导轨41下拉，位移传感器51也随测量尺61移动，測量尺61与标准板62把钢板正好夹紧，位移传感器51把移动的距离计算得到測量到的板厚。以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所做出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种激光切割机板材检测装置，包括一工作台，该工作台上固定有板材检测装置，其特征在于该检测装置包括一底板，该底板上设置有导轨副、位移传感装置和卡板机构，所述的导轨副包括导轨和滑块，所述的位移传感装置的一端固定在底板上，另一端与卡板机构连接；所述的卡板机构包括标准板、測量尺、汽缸和汽缸活塞杆，该汽缸活塞杆的末端与測量尺连接，该测量尺与滑块连接。
2.根据权利要求I的述的板材检测装置，其特征在于所述的检测装置通过ー连接臂固定于工作台的侧面，该连接臂包括矩形主体和前、后连接板，该前连接板与工作台侧面连接，后连接板与检测装置连接。
3.根据权利要求I所述的板材检测装置，其特征在于所述的检测装置还包括三轴汽缸，该三轴汽缸设置有一汽缸连接板，通过该汽缸连接板将三轴汽缸与导轨副连接在一起。
4.根据权利要求3所述的板材检测装置，其特征在于所述的底板上包括有一导轨安装面，所述的导轨安装于该导轨安装面上。
5.根据权利要求I所述的板材检测装置，其特征在于所述的位移传感器装置包括位移传感器和传感器连接件，该位移传感器一端固定在底板上，另一端与传感器连接件一端进行连接，该传感器连接件的另一端与卡板机构连接。
6.根据权利要求I所述的板材检测装置，其特征在于所述的底板上设置有ー汽缸座，所述的汽缸固定于该汽缸座上。
7.根据权利要求I或6所述的板材检测装置，其特征在于所述的汽缸还包括ー汽缸活塞杆连接件，该汽缸活塞杆连接件将汽缸活塞杆末端与測量尺连接。
专利摘要本实用新型提出一种激光切割机板材检测装置，包括一工作台，该工作台上固定有板材检测装置，其中该检测装置包括一底板，该底板上设置有导轨副、位移传感装置和卡板机构，所述的导轨副包括导轨和滑块，所述的位移传感装置的一端固定在底板上，另一端与卡板机构连接；所述的卡板机构包括标准板、测量尺、汽缸和汽缸活塞杆，该汽缸活塞杆的末端与测量尺连接，该测量尺与滑块连接；通过导轨副将需要检测的板材移动到卡板测量尺与标准板之间，再通过汽缸上下收缩，汽缸活塞杆把测量尺顺着导轨下拉，位移传感器也随着测量尺移动，该位移传感器把移动的距离计算得到测量到的板材厚度，该方法简单，测量的精确度高，且操作效率也高。
文档编号G01B21/08GK202403687SQ20112051860
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月10日 优先权日2011年12月10日
发明者罗贵长, 赵剑, 陈根余, 陈燚, 高云峰, 黄树金 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
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