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专利名称：圆型针织机的机头升降管检测工具的制作方法
技术领域：
本实用 新型涉及针织机械技术领域，特别是涉及一种圆型针织机的机头升降管检测工具。
背景技术：
机头升降管是圆型针织机的一个重要部件，主要用于支撑整个机头并在驱动件作用下控制整个机头的升降动作。目前，对机头升降管上锥面的锥度检测都是由检测人员利用量具进行检测的；然而，由于检测人员不同，其测量手法也会有所不同，所得结果存在误差的机率也大，所以容易将一些锥面的锥度不符合设计标准的机头升降管视为合格，装配到设备上，从而会导致机头升降管与机头之间的安装不紧凑，会降低机头升降的灵活性，甚至还会出现机头卡滞或磨损的故障，大大提高了设备的故障率；并且，检测人员利用量具进行检测的效率也很低。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种检测效率高、检测精确度高的圆型针织机的机头升降管检测工具。为此，本实用新型所采用的技术方案是这样的圆型针织机的机头升降管检测工具，包括主体，主体为薄片状，其一侧具有一个缺口，该缺口一侧的上方具有一条斜边，该缺口与被测机头升降管上的底座相配合，斜边的角度与被测机头升降管上锥面的锥度相一致；所述主体位于缺口一侧的侧边与被测机头升降管上的管体相配合。为了便于对被测机头升降管上锥面的锥度进行检测，本实用新型的被测机头升降管的锥面与主体的斜边之间留有间隙，所述间隙的设计宽度与检验用塞尺的厚度相同。本实用新型在对被测机头升降管上锥面的锥度进行检测时，只需将被测机头升降管的底座卡入主体的缺口内，使主体上缺口的一边和主体位于缺口另一侧的侧边分别与被测机头升降管上底座的底面和管体的表面相贴合；然后，便可取一厚度与被测机头升降管的锥面与主体的斜边之间间隙的设计宽度相同的塞尺，将其塞入被测机头升降管的锥面与主体的斜边之间的间隙内，若塞尺能恰好塞入间隙而不松不紧，并且主体在塞有塞尺的情况下，能绕被测机头升降管的圆周方向顺利移动一周，则表明塞入处的被测机头升降管上锥面的锥度合格，反之为不合格。与现有技术相比，本实用新型结构简单、操作便捷，不仅检测效率高，而且检测的精确度也相当高，能确保机头升降管与机头之间的安装紧凑度，保证机头升降的灵活性，从而大大效降低了设备的故障率。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。图I为本实用新型结构示意图。[0010]图2为机头升降管结构示意图。图3为本实用新型使用状态图。
具体实施方式
参见附图。本实施例包括主体I，主体I为薄片状，其一侧具有一个缺口，该缺口的上方左侧具有一条斜边b，该斜边b的角度与被测机头升降管2上锥面a的锥度相一致；所述缺口的右侧边h与被测机头升降管2上底座的底面g相配合；所述主体I位于缺口一侧的直边c与被测机头升降管2上管体的表面d相配合。为了便于对被测机头升降管2上锥面a的锥度进行检测，本实施例的被测机头升 降管2的锥面a与主体I的斜边b之间留有间隙，所述间隙的设计宽度与检验用塞尺的厚度相问。本实施例在对被测机头升降管2上锥面a的锥度进行检测时，只需将被测机头升降管2的底座卡入主体I的缺口内，使主体位于缺口一侧的直边c和缺口的右侧边h分别与管体的表面d和被测机头升降管2上底座的底面g相贴合；然后，便可取一厚度与被测机头升降管2的上锥面a与主体I的斜边b之间间隙的设计宽度相同的塞尺，将其塞入被测机头升降管2的上锥面a与主体I的斜边b之间的间隙内，若塞尺能恰好塞入间隙而不松不紧，并且主体I在塞有塞尺的情况下，能绕被测机头升降管2的圆周方向顺利移动一周，则表明塞入处的被测机头升降管2上锥面a的锥度合格，反之为不合格。
权利要求1.圆型针织机的机头升降管检测工具，其特征在于包括主体，主体为薄片状，其一侧具有一个缺口，该缺口一侧的上方具有一条斜边，该缺口与被测机头升降管上的底座相配合，斜边的角度与被测机头升降管上锥面的锥度相一致；所述主体位于缺口一侧的侧边与被测机头升降管上的管体相配合。
专利摘要本实用新型公开了一种圆型针织机的机头升降管检测工具，包括主体，主体为薄片状，其一侧具有一个缺口，该缺口一侧的上方具有一条斜边，该缺口与被测机头升降管上的底座相配合，斜边的角度与被测机头升降管上锥面的锥度相一致；所述主体位于缺口一侧的侧边与被测机头升降管上的管体相配合。本实用新型结构简单、操作便捷，不仅检测效率高，而且检测的精确度也相当高，能确保机头升降管与机头之间的安装紧凑度，保证机头升降的灵活性，从而大大效降低了设备的故障率。
文档编号G01B5/24GK202372124SQ201120545429
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者孙平范 申请人:宁波裕人数控科技有限公司