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专利名称：一种集装箱锁基板强度检测工装方法
技术领域：
本发明属集装箱基板检测技术领域，特别是涉及一种集装箱锁基板强度检测工装方法。
背景技术：
目前，集装箱在运输过程中，集装箱的底部通常设置有底锁将集装箱与载体锁紧，以防止集装箱在运输途中颠簸移位或者倾倒。而集装箱锁的基板是承载锁体载荷的部件，但是由于集装箱锁外形复杂基板本身是一个非标准件，在对其进行力学检测时使用现有技术进行测试时，其结果会产生误差。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种集装箱锁基板强度检测工装方法，与集装箱锁基板相匹配，提闻测试精度，提闻集装箱锁广品的质量。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种集装箱锁基板强度检测工装方法，使用集装箱锁基板强度检测工具，步骤如下A、将基板装配口受力板卡入待测基板相应位置；B、将待测基板从基板整体受力板不封闭的贯通槽贯通端面卡入基板整体受力板贯通槽内；C、沿贯通槽滑移调整基板装配口拉板和基板整体拉板相对位置，保持在同一平面；D、将基板装配口拉板和基板整体拉板上的拉伸机连接孔连接到拉力机上进行测试。所述集装箱锁基板强度检测工具包括基板装配口拉板、基板装配口受力板、基板整体受力板和基板整体拉板，所述基板装配口拉板的一端有一个拉伸机连接孔另一端连接基板装配口受力板，所述基板装配口受力板的形状与待测基板上的装配口相配且卡在待测基板的装配口内，所述待测基板安装在基板整体受力板内，所述基板整体受力板安装面上有一个贯通两侧的贯通槽，所述贯通槽横截面与待测基板横截面的外轮廓相配，所述贯通槽两侧边缘顶端有向内横向延伸的挡板，所述两侧挡板之间的间隔大于基板装配口拉板的宽度，所述基板整体受力板安装待测基板的反面连接有基板整体拉板，所述基板整体拉板另一端有一个拉伸机连接孔，所述基板装配口拉板和基板装配口受力板之间增设加强筋予以加固，所述基板整体受力板和基板整体拉板之间增设加强筋予以加固，所述贯通槽两侧挡板在基板整体受力板的一个贯通端面处向内侧延长且互相连接，所述基板装配口拉板和基板整体拉板在一个平面上。有益效果本发明模仿集装箱锁在工作时的状态，与集装箱锁基板相匹配，提高测试精度，提闻集装箱锁广品的质量。


图I为本发明的集装箱锁基板强度检测工具结构示意图。图2为本发明的集装箱锁基板强度检测工具俯视方向结构示意图。图3为本发明的集装箱锁基板强度检测工具左视方向结构示意图。
具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。一种集装箱锁基板强度检测工装方法，使用集装箱锁基板强度检测工具，步骤如下A、将基板装配口受力板2卡入待测基板5相应位置；B、将待测基板5从基板整体受力板3不封闭的贯通槽贯通端面卡入基板整体受力板3贯通槽内；C、沿贯通槽滑移调整基板装配口拉板I和基板整体拉板4相对位置，保持在同一平面；D、将基板装配口拉板I和基板整体拉板4上的拉伸机连接孔连接到拉力机上进行测试。如图I至图3所示，所述集装箱锁基板强度检测工具包括基板装配口拉板I、基板装配口受力板2、基板整体受力板3和基板整体拉板4，所述基板装配口拉板I长方向上的一端有一个拉伸机连接孔另一端连接基板装配口受力板2，所述基板装配口受力板2的形状与待测基板5上的装配口相配且卡在待测基板5的装配口内，所述待测基板5安装在基板整体受力板3内，所述基板整体受力板3安装面上有一个贯通两侧的贯通槽，所述贯通槽横截面与待测基板5横截面的外轮廓相配，所述贯通槽两侧边缘顶端有向内横向延伸的挡板6，所述两侧挡板6之间的间隔大于基板装配口拉板I的宽度，所述基板整体受力板3安装待测基板5的反面连接有基板整体拉板4，所述基板整体拉板4另一端有一个拉伸机连接孔，所述基板装配口拉板I和基板装配口受力板2之间增设加强筋予以加固，所述基板整体受力板3和基板整体拉板4之间增设加强筋予以加固，所述贯通槽两侧挡板6在基板整体受力板3的一个贯通端面处向内侧延长且互相连接，所述基板装配口拉板I和基板整体拉板4在一个平面上。
权利要求
1.一种集装箱锁基板强度检测工装方法，其特征在于，使用集装箱锁基板强度检测工具，步骤如下 A、将基板装配口受力板(2)卡入待测基板(5)相应位置； B、将待测基板(5)从基板整体受力板(3)不封闭的贯通槽贯通端面卡入基板整体受力板⑶贯通槽内； C、沿贯通槽滑移调整基板装配口拉板(I)和基板整体拉板(4)相对位置，保持在同一平面； D、将基板装配口拉板(I)和基板整体拉板(4)上的拉伸机连接孔连接到拉力机上进行测试。
2.根据权利要求I所述的一种集装箱锁基板强度检测工装方法，其特征在于，所述集装箱锁基板强度检测工具包括基板装配口拉板(I)、基板装配口受力板(2)、基板整体受力板(3)和基板整体拉板(4)，所述基板装配口拉板(I)的一端有一个拉伸机连接孔另一端连接基板装配口受力板(2)，所述基板装配口受力板(2)的形状与待测基板(5)上的装配口相配且卡在待测基板(5)的装配口内，所述待测基板(5)安装在基板整体受力板(3)内，所述基板整体受力板(3)安装面上有一个贯通两侧的贯通槽，所述贯通槽横截面与待测基板(5)横截面的外轮廓相配，所述贯通槽两侧边缘顶端有向内横向延伸的挡板￠)，所述两侧挡板(6)之间的间隔大于基板装配口拉板(I)的宽度，所述基板整体受力板(3)安装待测基板(5)的反面连接有基板整体拉板(4)，所述基板整体拉板(4)另一端有一个拉伸机连接孔，所述基板装配口拉板(I)和基板装配口受力板(2)之间增设加强筋予以加固，所述基板整体受力板(3)和基板整体拉板(4)之间增设加强筋予以加固，所述贯通槽两侧挡板(6)在基板整体受力板(3)的一个贯通端面处向内侧延长且互相连接，所述基板装配口拉板(I)和基板整体拉板(4)在一个平面上。
全文摘要
本发明涉及一种集装箱锁基板强度检测工装方法，使用集装箱锁基板强度检测工具，步骤如下将基板装配口受力板(2)卡入待测基板(5)相应位置；将待测基板(5)从基板整体受力板(3)不封闭的贯通槽贯通端面卡入基板整体受力板(3)贯通槽内；沿贯通槽滑移调整基板装配口拉板(1)和基板整体拉板(4)相对位置，保持在同一平面；将基板装配口拉板(1)和基板整体拉板(4)上的拉伸机连接孔连接到拉力机上进行测试。本发明模仿集装箱锁在工作时的状态，与集装箱锁基板相匹配，提高测试精度，提高集装箱锁产品的质量。
文档编号G01N3/08GK102841014SQ20121033132
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者陈明, 叶纪隆, 张继康, 张双庆 申请人:昆山吉海实业公司