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专利名称：多功能检测轴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于检测技术，涉及一种用于检测光学、数显分度头角度位置定位精度校准用工装。
背景技术：
光学、数显分度头(以下简称分度头)是以光学度盘、圆光栅或圆感应同步器等为分度元件的测角仪器。他的主要用途是对固定在中心轴上的工件在其圆周或任意角度内进行分度和角度测量。在分度头校准工作中，关注仪器的角位置定位精度、主轴轴线、主轴和尾座轴心线与工作台的平行度等参数，对角位置定位精度校准时用锥杆作为安装工装，对主轴轴线、主轴和尾座轴心线与工作台的平行度校准时用芯轴作为安装工装，分别通过2次不同的安装进行测量、不便管理，多次安装造成工作效率低。现在，通过设计的多功能检测轴，是集多参数测试校准功能于一体，一次安装，可实现角位置定位精度、主轴轴线及主轴与尾座轴心线与工作台平行度等3项检测工作，工作效率显著提高。
发明内容本实用新型的目的是提出一种结构简单、安装方便、可靠性高的多功能检测轴。本实用新型的技术方案是一种多功能检测轴包括锥杆、棱体轴、紧固螺帽、芯轴，其中，所述锥杆一端是锥柄，锥杆和锥柄由第一退刀槽相连，其锥柄由第二退刀槽与连接台面相连，所述芯轴一端是由紧固螺钉固紧的棱体轴。多功能检测轴两端中心各有一顶尖孔。本实用新型的优点是本实用新型多功能检测轴通过设计的多功能检测轴，由一次制造加工保证其锥杆和芯轴的同轴度，可一次安装，实现角位置定位精度、主轴轴线及主轴与尾座轴心线与工作台平行度等3项检测工作，缩短校准时间，降低了劳动强度，提高测
量效率。

图1是本实用新型多功能检测轴的外形图；其中，1-锥杆、2-第一退刀槽、3-锥柄、4-第二退刀槽、5-连接台面、6-台阶轴、7-棱体轴、8-紧固螺帽、9-芯轴、10-顶尖孔。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1，其中，图1是本实用新型多功能检测轴的外形图。本实施方式中，所述调试设备为光学、数显分度头(以下简称分度头)。[0013]请参阅图1，本实用新型为多功能检测轴的锥杆I 一端是由第一退刀槽2连接的锥 柄3，用于手持锥柄3可将锥杆I直接插入分度头的锥孔中；锥柄3的一端通过第二退刀槽 4与连接台面5相连，连接台面5通过台阶轴6与棱体轴7相连，棱体轴7用紧固螺帽8将 其固紧，紧固螺帽8的一端为芯轴9，芯轴9的另一端中心处有顶尖孔10，用于与分度头的 尾座连接实现检测工作。[0014]实际检测时，手持锥柄3将锥杆I装入分度头的主轴锥孔中，测量标准器安装在棱 体轴7上，通过紧固螺帽8将测量标准固紧，实现了测量标准器与分度头主轴回转中心的对 中，从而可实现角度位置的定位精度测量。[0015]将分度头的尾座顶针直接插入顶针孔10中，从而通过检定标准器测量芯轴9的等 高线，调整主轴和尾座轴心线与工作台的平行度；再通过测量标准器在测量芯轴9的两端 分别找出最高点，可测试并计算出主轴轴线对分度头工作台工作面的平行度。[0016]本实用新型多功能检测轴在校准时可同时实现角度位置的定位精度、调整主轴和 尾座轴心线与工作台的平行度等3种功能。避免了过去分别用锥杆和芯轴检测，多次安装 重复对中的操作，缩短校准时间，降低劳动强度，提高测量效率。
权利要求1.一种多功能检测轴，其特征在于包括锥杆[I]、棱体轴[7]、紧固螺帽[8]、芯轴[9]，其中，所述锥杆[I] 一端是锥柄[3]，锥杆和锥柄由第一退刀槽[2]相连，其锥柄[3]由第二退刀槽[4]与连接台面[5]相连，所述芯轴[9] 一端是由紧固螺帽[8]固紧的棱体轴。
2.根据权利要求1所述的多功能检测轴，其特征在于多功能检测轴两端中心各有一顶尖孔。
专利摘要本实用新型属于检测技术，涉及一种用于检测光学、数显分度头角度位置定位精度校准用工装。本实用新型多功能检测轴包括锥杆、棱体轴、紧固螺帽、芯轴。其中，所述锥杆一端是锥柄，锥杆和锥柄由退刀槽相连，其锥柄由退刀槽与连接台面相连，所述芯轴一端是由紧固螺钉固紧的棱体轴。多功能检测轴两端中心各有一顶尖孔。本实用新型可一次安装，实现角位置定位精度、主轴与尾座轴心线与工作台平行度和主轴轴线对分度头工作台的平行度等3项检测工作，缩短校准时间，降低劳动强度，提高测量效率。
文档编号G01B11/26GK202869453SQ20122050496
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者姚玉婷, 韩敏 申请人:中国航空工业第六一八研究所