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专利名称：一种实际原型波纹管应力腐蚀试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种腐蚀试验装置，尤其是涉及一种实际原型波纹管应力腐蚀试验装置。
背景技术：
金属波纹管膨胀节是现代动力管网和设备进行热补偿的关键部件之一，其作用除了位移补偿外，还兼有减振降噪和密封的功能。波纹管膨胀节之所以受到工程人员的特别关注，主要是它的应用日趋广泛，不仅广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空航天、原子能等工业部门，还应用于机车、船舶、城市燃气、采暖等交通部门和民用部门。波纹管在实际使用中，工作环境苛刻。(1)工作介质常为强腐蚀介质，如硫化物、氯化物、衍生的亚硫酸、连多硫酸等有害成分；(2)金属波纹管在加工中形成的残余应力，工作中的介质压力、热应力、装配应力等。这些因素常常导致波纹管产生腐蚀，继而引发爆炸、 中毒等恶性事故，给企业生产、安全造成严重影响。不锈钢波纹管常见失效形式中以局部腐蚀为主，腐蚀类型主要包括应力腐蚀、晶间腐蚀、孔蚀、电偶腐蚀、氢脆等，在诸种腐蚀中，应力腐蚀破裂是最主要的一种。在工业生产及生活中，应力腐蚀无处不在。对材料应力腐蚀敏感性进行试验，目前国内外最常用的试验设备为慢应变速率应力腐蚀试验机，试验时，材料必须加工成标准小试样，方可进行实验，主要用于研究材料的耐应力腐蚀性能。而对于不锈钢波纹管，由于形状复杂，加工方式多样，其管壁内的残余应力分布较复杂。在实验中任何一个标准模拟试样的应力与实际波纹管的残余应力，在大小与方向上没有可比性，模拟试件很难模拟波纹管实际情况，故试验中必须使用实际原型波纹管。目前还没有见到实际原型波纹管应力腐蚀试验的有关报道。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种实际原型波纹管应力腐蚀试验装置，解决实际原型波纹管应力腐蚀性能。本实用新型采用的技术方案是本实用新型包括加热装置、放有试验溶液的实验容器、温度传感器、控制装置和计算机数据采集系统；在实验容器底部设置加热装置，实验容器上部开有注水孔并插入温度传感器，控制装置输入端分别连接加热装置和温度传感器和控制装置，控制装置输出端连接计算机数据采集系统。本实用新型具有的有益效果是本实用新型的实际原型波纹管应力腐蚀试验装置，它不仅可以满足溶液不同浓度、温度、酸度的应力腐蚀敏感性试验，而且可以满足不同温度下的硫化物恒负荷拉伸试验、三点弯梁试验、四点弯梁试验，同时还可以满足其他结构件的耐腐蚀试验。
附图是本实用新型的结构原理示意图。图中1、加热装置；2、实验容器；3、注水孔；4、温度传感器；5、控制装置；6、计算
机数据采集系统。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如附图所示，本实用新型包括加热装置1、放有试验溶液的实验容器2、温度传感器4、控制装置5和计算机数据采集系统6 ；在实验容器2底部设置加热装置1，实验容器2 上部开有注水孔3，并在实验容器2中插入温度传感器4至试验溶液中，控制装置5输入端分别连接加热装置1和温度传感器4和控制装置5，控制装置5输出端连接计算机数据采集系统6。所述的加热装置1为电阻丝加热炉或电磁炉等；所述的控制装置5为市售的温度控制仪；所述的数据采集系统6为配有数据采集卡的计算机。将实际原型波纹管清洗后放入试验容器内，加入实验溶液，由加热装置提供热源， 将实验溶液加热到一定的温度，温度传感器将温度信号反馈给控制装置，然后由控制装置控制加热装置的开启，最后的信息均由计算机采集。主要技术参数(1)温控范围10-200°C ；(2)温控精度士0.5°C ；(3)原型波纹管尺寸直径小于DN500。实验溶液为NaCl溶液、溶液、硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、氢氧化钠溶液、硝酸盐溶液、亚硝酸盐溶液或硫酸盐溶液等绝大多数无机物和有机物溶液。
权利要求1. 一种实际原型波纹管应力腐蚀试验装置，其特征在于包括加热装置(1)、放有试验溶液的实验容器(2)、温度传感器(4)、控制装置(5)和计算机数据采集系统(6)；在实验容器(2)底部设置加热装置(1)，实验容器(2)上部开有注水孔(3)并插入温度传感器(4)，控制装置(5)输入端分别连接加热装置(1)和温度传感器(4)和控制装置(5)，控制装置(5) 输出端连接计算机数据采集系统(6 )。
专利摘要本实用新型公开了一种实际原型波纹管应力腐蚀试验装置。包括加热装置、放有试验溶液的实验容器、温度传感器、控制装置和计算机数据采集系统；在实验容器底部设置加热装置，实验容器上部开有注水孔并插入温度传感器，控制装置输入端分别连接加热装置和温度传感器和控制装置，控制装置输出端连接计算机数据采集系统。本实用新型它不仅可以满足溶液不同浓度、温度、酸度的应力腐蚀敏感性试验，而且可以满足不同温度下的硫化物恒负荷拉伸试验、三点弯梁试验、四点弯梁试验，同时还可以满足其他结构件的耐腐蚀试验。
文档编号G01M13/00GK202330142SQ20112051841
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者杜洪奎 申请人:中国计量学院